申请/专利权人：湘潭大学

申请日：2023-10-17

公开（公告）日：2024-04-12

公开（公告）号：CN117862621A

主分类号：B23K1/008

分类号：B23K1/008;B23K1/19;B23K1/20

优先权：

专利状态码：在审-公开

法律状态：2024.04.12#公开

摘要：本发明公开了一种使用添加稀土Dy的TiZrNb钎料连接TZM合金与高强石墨的钎焊工艺，包括如下步骤：步骤1：称取Ti、Zr、Nb、Dy粉末。步骤2：将此粉末反复熔炼得到合金铸锭。步骤3：对合金铸锭进行真空热轧并双面打磨。步骤4：将石墨与TZM合金的待焊接面机加工成相互嵌合的凹凸状，按石墨待焊接面的尺寸将钎料箔片加工成不同形状。步骤5：打磨并抛光TZM合金的待焊接面，将其与石墨及钎料箔片超声清洗并烘干。步骤6：依次装配石墨、钎料箔片、TZM合金并通过夹具施加压力。步骤7：将装配试样放入钎焊炉中钎焊并保温，再随炉冷至室温。本发明通过设计钎料成分和接头形式，得到了高温稳定性好、强度高的接头，钎焊工艺经济高效，对于规模化应用有意义。

主权项：1.本发明为一种采用添加稀土Dy的TiZrNb钎料连接TZM与高强石墨的钎焊工艺，其特征在于：通过设计钎料成分和接头形式，在真空条件下借助夹具施加压力进行焊接，具体包括如下步骤：步骤1：按照65～75％Ti、15～25％Zr、5～10％Nb，0.5～1.5％Dy按质量百分数计称取粒度为200～300目的金属粉末备用；步骤2：将步骤1中的金属粉末于1600～1700℃、真空度5×10-3Pa条件下在真空熔炼炉中反复熔炼4～6次得到合金铸锭；步骤3：将步骤2中所得合金铸锭进行真空热轧得到厚度为0.4～0.5mm的预制箔片，对其进行双面打磨所得最终钎料箔片厚度为0.2～0.3mm；步骤4：将石墨与TZM合金的待焊接面机加工成相互嵌合的凹凸状，如图1所示，按照石墨待焊接面的尺寸将步骤3中厚度为0.2～0.3mm的钎料箔片加工成凸出部分顶部的圆形、侧面环绕的矩形及剩余表面的圆环形；步骤5：分别使用600目、1000目、1200目的金相砂纸对TZM合金的待焊接面进行打磨，对打磨后的表面进行抛光，将此TZM合金与步骤4中的石墨及最终所得的钎料箔片分别于丙酮或无水乙醇中超声清洗15～20min而后在真空干燥箱内50～70℃下烘干；步骤6：将步骤5中的钎料箔片分别放置在步骤5中石墨的待焊接面上，在最上方放置TZM合金，令TZM的待焊接面为与钎料箔片的接触面，通过夹具对该装配试样施加2～3MPa的压力；步骤7：将步骤6中的装配试样放入钎焊炉膛中，抽真空至3×10-3Pa，从室温以50℃min升至1000℃保温15min，再以20℃min升至1650～1800℃保温20～30min，最后以20℃min降至500℃后随炉冷至室温，完成钎焊过程。

全文数据：

权利要求：

百度查询： 湘潭大学 一种添加稀土Dy的TiZrNb钎料连接TZM与高强石墨的钎焊工艺

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