申请/专利权人：西安航天动力机械有限公司

申请日：2023-12-03

公开（公告）日：2024-04-12

公开（公告）号：CN117862316A

主分类号：B21D22/16

分类号：B21D22/16;B21D37/10

优先权：

专利状态码：在审-实质审查的生效

法律状态：2024.04.30#实质审查的生效;2024.04.12#公开

摘要：一种超高强度钢大直径筒形件的旋压加工方法，本发明通过三旋轮立式数控强力旋压机进行第一道次、第二道次连续旋压+中间退火+第三道次、第四道次连续旋压的成形方法，实现了超高强度钢大直径筒形件的高精度旋压成形。本发明在强力旋压过程中金属流动更加稳定，实现产品加工过程精度的迭代优化，所加工筒形件表观质量良好、精度高。本发明明确了该超高强度钢筒形件旋压道次中间的热处理时机，通过再结晶退火消除加工应力，改善组织纤维状态，恢复旋压筒形件变形塑性，在确保筒形件内外部质量的前提下，极大提高大直径31Si2MnCrMoV超高强度钢筒形件旋压加工效率。为31Si2MnCrMoV超高强度钢在大型轻质超薄高强壳体制造上的批量化应用奠定了技术基础。

主权项：1.一种超高强度钢大直径筒形件的旋压加工方法，其特征在于，其工艺过程是通过三旋轮立式数控强力旋压机进行第一道次、第二道次连续旋压+中间退火+第三道次、第四道次连续旋压，具体过程是：步骤1，工装准备：所述工装包括旋压模具和旋轮；所述三个旋轮分别为A旋轮、B旋轮和C旋轮，均采用双锥角旋轮，攻角为22.5°，圆角R为18°；步骤2，旋压毛坯的制备：所述旋压毛坯的制备包括对毛坯锻件的退火处理和车加工；步骤3，确定旋压加工的工艺参数：确定四个道次旋压加工的工艺参数，包括设定每道次旋后产品壁厚要求，根据该壁厚要求及道次减薄量设定旋轮角度、主轴转速、进给速度和错距量，通过公式1确定道次筒形件内径与模具外圆之间的间隙； 式1中，Ψ为道次减薄率；k为常数，是旋压过程主轴转速与进给速度对扩径量的影响因子；S为旋压过程主轴转速；F为旋压过程进给速度；确定的四道次旋压加工工艺参数包括：Ⅰ确定第一道次的工艺参数；所述第一道次为开坯旋压；确定第一道次的工艺参数包括减薄率、总减薄量、各旋轮的减薄量，以及旋压机的参数；Ⅱ确定第二道次旋压的工艺参数：确定第二道次的工艺参数包括减薄率、总减薄量、各旋轮的减薄量，以及旋压机的参数；Ⅲ确定第三道次旋压的工艺参数：确定第三道次的工艺参数包括减薄率、总减薄量、各旋轮的减薄量，以及旋压机的参数；Ⅸ确定第四道次旋压的工艺参数：确定第四道次的工艺参数包括减薄率、总减薄量、各旋轮的减薄量，以及旋压机的参数；步骤4，四道次强力旋压加工：根据确定的各道次的工艺参数实施四道次强力旋压加工；安装好旋压芯模及旋轮，在毛坯内壁和芯模工作面上均匀涂刷润滑油，将旋压毛坯垂直套装在旋压模具上；Ⅰ启动所述旋压机，完成第一道次的开坯旋压；使三个旋轮回到旋压起点，连续进行第二道次的强力旋压加工；得到旋压预制坯料；Ⅱ中间道次退火完成所述第一道次和第二道次的旋压加工后，将得到的旋压预制坯料置于730±10℃的退火炉中，保温100±10min，进行退火处理；保温结束后，将经过退火处理的旋压预制坯料自然冷却至室温，进行后续旋压；Ⅲ大减薄连续强力旋压启动所述旋压机，对经过退火处理的旋压预制坯料连续进行第三道次大减薄强力旋压；使三个旋轮回到旋压起点，连续进行第四道次的强力旋压加工；得到超高强度钢薄壁筒形件；第四道次旋压加工结束后，将旋压筒形体从旋压模具上卸下来，擦拭干净筒形体内外表面油污等多余物，进行壁厚、直径、圆度、直线度检测；至此，完成超高强度钢薄壁筒形件的旋压成形。

全文数据：

权利要求：

百度查询： 西安航天动力机械有限公司 一种超高强度钢大直径筒形件的旋压加工方法

免责声明
1、本报告根据公开、合法渠道获得相关数据和信息，力求客观、公正，但并不保证数据的最终完整性和准确性。
2、报告中的分析和结论仅反映本公司于发布本报告当日的职业理解，仅供参考使用，不能作为本公司承担任何法律责任的依据或者凭证。

阅读全文 双屏查看 官方信息 专利公告 收藏专利 下载PDF 下载WORD