申请/专利权人：抚顺特殊钢股份有限公司;钢铁研究总院有限公司

申请日：2023-12-21

公开（公告）日：2024-04-12

公开（公告）号：CN117867361A

主分类号：C22C33/06

分类号：C22C33/06;C22C38/42;C22C38/44;C22C38/46;C22C38/58;C22C38/02;C22C38/06;C21D8/00;C21D1/26;C21D1/28;C22B9/16

优先权：

专利状态码：在审-实质审查的生效

法律状态：2024.04.30#实质审查的生效;2024.04.12#公开

摘要：本发明公开一种超高强度40CrMnSi2Ni2MoVA超大规格锻坯的制备方法，实现超大规格锻坯的全方位冶金质量完全达到小规格圆棒的技术规范要求。真空感应冶炼通过精确控制钢中碳、锰、硫、钛含量，减少夹杂物的产生和集聚；精炼采用低真空搅拌方式，不断提高钢液的纯净度；浇注过程中，采用低温、低偏析保护浇注技术，实现超大规格电极坯化学成分均匀一致；实现一锭二材、提高了钢锭使用率；对钢锭采用采用高‑扩‑低‑低‑低控制技术，获得均匀的细晶组织。本发明有益效果：解决了大锭型大规格锻坯低倍组织均匀性、化学成分和夹杂物偏析；具有纵向、横向、高向全方位优异冶金质量，完全达到小规格棒材技术指标要求，同时锻坯的使用寿命大幅度提高。

主权项：1.超高强度40CrMnSi2Ni2MoVA超大规格锻坯的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括真空感应炉冶炼+真空自耗炉重熔+钢锭锻造；所述真空感应炉冶炼:炉料配料化学成分按质量百分比：碳：0.41％、锰：1.75％、硅：1.70％、硫不大于0.001％、磷不大于0.005％、铬：0.80％、镍：1.80％、钼：0.40％、钒：0.08％、铜不大于0.20％、铝不大于0.03％、钛不大于0.005％。熔化过程：原材料分批次加入坩埚，给电熔化，全熔温度1540℃～1560℃；精炼过程：炉料全熔后抽空进行精炼，精炼温度1560℃～1590℃，真空度不高于5Pa；合金化过程：炉料熔化、精炼后取样分析，其中控制点成分碳：0.41％、锰：1.75％、硅：1.70％、铬：0.80％、镍：1.80％、钼：0.40％、钒：0.08％；浇注过程：化学成分符合要求后进行浇注，浇注温度1560℃～1585℃；真空感应电极坯：电极坯冷却过程：电极坯模内冷却时间1h～5h，电极棒上部加盖三层保温毡，脱模后转移至坑冷56h；电极坯热处理过程:进行二次退火，电极坯升温速度不大于60℃h，保温温度700℃±10℃，保温时间不短于60h，降温速度不大于50℃h，不高于300℃出炉；电极坯表面质量控制过程:表面车光、平头、端车、对中、焊接、清理、打磨焊缝；所述真空自耗炉重熔：开始阶段:电压：24.2V～21.0V、电流：6KA～21KA；熔炼阶段:熔速R:7.65kgmin，真空度0.65Pa；热封顶阶段:起始重量：2500Kg、结束重量：160Kg；真空自耗钢锭化学成分应符合炉料配料化学成分；钢锭进行二次退火：钢锭升温速度不大于100℃h，保温温度700℃±10℃，保温时间不短于60h，降温速度不大于50℃h，不高于300℃出炉。所述钢锭锻造：钢锭加热：钢锭分阶段加热，加热温度1200℃～1220℃、保温时间不短于10h；锻造过程：钢锭冒口端头部压钳把，钢锭进行五镦五拔，钢锭变形量第2火次～5火次大于50％、开锻温度不低于1000℃，终锻温度不低于850℃；锻坯热处理：锻造后锻坯在空气中冷却至300℃之后，立即红送进行退火热处理，退火保温温度710℃、保温时间不短于50h，炉冷至300℃空冷；正火温度925℃±10℃，保温时间6h～6.5h；回火温度700℃±10℃，保温时间不短于50h，炉冷至300℃，空冷。

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权利要求：

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