申请/专利权人：内蒙古凯亿热力设备贸易有限公司

申请日：2019-06-03

公开（公告）日：2024-04-12

公开（公告）号：CN110081406B

主分类号：F22B1/28

分类号：F22B1/28;F22B37/12

优先权：

专利状态码：有效-授权

法律状态：2024.04.12#授权;2019.08.27#实质审查的生效;2019.08.02#公开

摘要：本发明提供了一种锅炉水流缓冲加热系统及其锅炉，涉及锅炉技术领域，其包括进水管道、出水管道以及加热装置，加热装置设置于进水管道和出水管道之间，进水管道和出水管道上均设置连接管口，加热装置通过连接管口与进水管道和出水管道连通，水流达到进水管道后，经过加热装置加热，从出水管道流出；进水管道的管道形状设置为弯曲型，出水管道的管道形状同样设置为弯曲型，连接管口位于进水管道和出水管道的弯曲部处或者附近。以及含有锅炉水流缓冲加热系统的锅炉。本发明用于对水流的缓冲和恒稳作用，提高了锅炉水的加热效率。

主权项：1.一种锅炉水流缓冲加热系统，其特征在于，包括进水管道（300）、出水管道（200）以及加热装置（400），其中：所述加热装置（400）设置于所述进水管道（300）和所述出水管道（200）之间，所述进水管道（300）和所述出水管道（200）上均设置连接管口（401），所述加热装置（400）通过所述连接管口（401）与所述进水管道（300）和所述出水管道（200）连通，水流达到所述进水管道（300）后，经过所述加热装置（400）加热，从所述出水管道（200）流出；所述进水管道（300）的管道形状设置为弯曲型，所述出水管道（200）的管道形状同样设置为弯曲型，所述连接管口（401）位于所述进水管道（300）和所述出水管道（200）的弯曲部处或者附近；所述进水管道（300）和所述出水管道（200）上均设置至少一个连接管口（401），所述加热装置（400）与所述连接管口（401）的数量对应；所述进水管道（300）位于所述出水管道（200）的下方。

全文数据：锅炉水流缓冲加热系统及其锅炉技术领域本发明涉及锅炉技术领域，尤其是涉及一种锅炉水流缓冲加热系统及其锅炉。背景技术锅炉是一种能量转换设备，向锅炉输入的能量有燃料中的化学能、电能，锅炉输出具有一定热能的蒸汽、高温水或有机热载体。锅的原义指在火上加热的盛水容器，炉指燃烧燃料的场所，锅炉包括锅和炉两大部分。锅炉中产生的热水或蒸汽可直接为工业生产和人民生活提供所需热能，也可通过蒸汽动力装置转换为机械能，或再通过发电机将机械能转换为电能。提供热水的锅炉称为热水锅炉，主要用于生活，工业生产中也有少量应用。产生蒸汽的锅炉称为蒸汽锅炉，常简称为锅炉，多用于火电站、船舶、机车和工矿企业。常规的锅炉加热系统都是采用直的输水管道，如图1所示，输水管道包括底部输水管道102和顶部输水管道103，输水管道都采用直管，底部输水管道102的一端设置为进水口，底部输水管道102的另一端封堵，同样的顶部输水管道103的一端封堵，另一端设置为出水口，顶部输水管道103和底部输水管道102之间连接加热管道101，水流从底部输水管道102的进水口流入底部输水管道102，然后流经加热管道101，水流在加热管道101内经过加热后，从顶部输水管道103的出水口流出。上述流经加热管道的水流都是采用直的输水管道，水流较冲，没有停留时间，加热管道还没来的及对水进行加热，水流就已流走，因此，如何提高锅炉中加热管道的加热效率成为了本领域技术人员亟待解决的技术问题。发明内容本发明的目的之一在于提供一种锅炉水流缓冲加热系统，以解决现有技术中存在的流经加热装置的水流采用直的输水管道，水流较冲，没有停留时间，加热装置还没来的及对水进行加热，水流就已流走，导致锅炉水的加热效率较为低下的技术问题。本发明的目的之二在于提供一种含有上述锅炉水流缓冲加热系统的锅炉。为实现上述目的之一，本发明提供了以下技术方案：本发明提供的锅炉水流缓冲加热系统，包括进水管道、出水管道以及加热装置，其中：所述加热装置设置于所述进水管道和所述出水管道之间，所述进水管道和所述出水管道上均设置连接管口，所述加热装置通过所述连接管口与所述进水管道和所述出水管道连通，水流达到所述进水管道后，经过所述加热装置加热，从所述出水管道流出；所述进水管道的管道形状设置为弯曲型，所述出水管道的管道形状同样设置为弯曲型，所述连接管口位于所述进水管道和所述出水管道的弯曲部处或者附近。优选地，所述进水管道和所述出水管道均设置为凹型，所述连接管口位于凹型的所述进水管道和所述出水管道的弧度处或者附近。优选地，所述进水管道和所述出水管道均设置为凸型，所述连接管口位于凸型的所述进水管道和所述出水管道的弧度处或者附近。优选地，所述进水管道和所述出水管道上均设置至少一个连接管口，所述加热装置与所述连接管口的数量对应。优选地，所述加热装置内部设置缓冲网，所述缓冲网位于所述加热装置的径向截面上，水流流经所述加热装置的内部时，经过所述缓冲网。优选地，所述缓冲网设置至少一个。优选地，所述进水管道的进水口和所述出水管道的出水口成对角设置。优选地，所述进水管道的进水口和所述出水管道的出水口同向设置。优选地，所述进水管道位于所述出水管道的下方。为实现上述目的之二，本发明提供了以下技术方案：本发明提供的锅炉，包括上述所述的锅炉水流缓冲加热系统，所述锅炉水流缓冲加热系统位于所述锅炉的内部。本发明提供的锅炉水流缓冲加热系统，具有以下技术效果：该种锅炉水流缓冲加热系统同传统的锅炉加热系统相比，是将进水管道和出水管道都设置弯曲型，即进水管道和出水管道都具有一定的弧度，水流达到进水管道时，由于进水管道带有一定的弧度，水流速度降低，流经加热装置的水流速度也会降低，从而使水流在加热装置中得到缓解，同样的，出水管道也带有一定的弧度，从加热装置流向出水管道的水流也会变缓，即同样达到了使水流在加热装置中缓解的目的，从而达到了对水流的缓解和恒稳作用，提高了锅炉水的加热效率。本发明的锅炉具有锅炉水流缓冲加热系统，同传统的锅炉相比，加热效率更高。附图说明为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是现有技术中锅炉加热系统的结构示意图；图2是本发明一种实施例的锅炉水流缓冲加热系统的结构示意图；图3是图2中加热装置中缓冲网的结构示意图。其中，图1～图3：101、加热管道；102、底部输水管道；103、顶部输水管道；200、出水管道；300、进水管道；400、加热装置；401、连接管口；402、缓冲网；403、电磁超感线。具体实施方式为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本发明所保护的范围。在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“长度”、“宽度”、“高度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“侧”等指示的方位或位置关系为基于附图1所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。图1是现有技术中锅炉加热系统的结构示意图，图2是本发明一种实施例的锅炉水流缓冲加热系统的结构示意图，图3是图2中加热装置中缓冲网的结构示意图。本发明提供的锅炉水流缓冲加热系统，同图1中的锅炉加热系统相比，输水管道由直的变为弯曲的，如图2所示，其包括进水管道300、出水管道200以及加热装置400，进水管道300和出水管道200都水平安装，进水管道300和出水管道200可以平行设置，也可以非平行设置，而加热装置400位于进水管道300和出水管道200之间，同时进水管道300和出水管道200上都设置有连接管口401，加热装置400通过连接管口401与进水管道300和出水管道200连通，水流达到进水管道300后，经过加热装置400加热，从出水管道200流出。具体地，进水管道300的管道形状设置为弯曲型，出水管道200的管道形状同样设置为弯曲型，连接管口401位于进水管道300和出水管道200的弯曲部处或者附近。需要说明的是，本发明中进水管道300和出水管道200的弯曲型，具体可以是指凹型、凸型或者是U型等，也可以是其它带弧度的形状，弧度的数量也不做限制，同时弧度的位置也不做限制，即只要是非直型的，同时位于进水管道300和出水管道200上，都在本发明的保护范围之内。需要说明的是，本发明中的加热装置400呈管状，外壁上缠绕电磁超感线403，电磁超感线403与供电组和变频器连接连接，水流从一端流入，然后从另一端流出，水流在加热装置400中停留的过程中，被电磁超感线403产生的感应加热，即供电装置中的电能转换为水的热能，从而完成对锅炉水的加热过程。上述锅炉加热系统同传统的锅炉加热系统相比，是将进水管道300和出水管道200都设置弯曲型，即进水管道300和出水管道200都具有一定的弧度，弧度的数量和弧度的大小根据实际锅炉的大小确定，水流达到进水管道300时，由于进水管道300带有一定的弧度，水流速度降低，流经加热装置400的水流速度也会降低，从而使水流在加热装置400中缓解，同样的，出水管道200也带有一定的弧度，从加热装置400流向出水管道200的水流也会变缓，即同样达到了使水流在加热装置400中缓解的目的，从而达到了对水流的缓冲和恒稳作用，提高了锅炉水的加热效率。作为本发明可选的实施方式，为了进一步提高锅炉水的加热效率，连接管口401位于凹型或者凸型的进水管道300和出水管道200的弧度处或者附近，即刚刚经过带有弧度的进水管道300缓冲后，随即流入加热装置400，经过加热装置400加热，然后在经过带有弧度的出水管道200，由于受弧度的影响，加热装置400中的水流进入出水管道200的速度变慢，使水流在加热装置400中缓冲和缓减恒稳作用，进一步提高了锅炉水的加热效率。作为本发明可选的实施方式，进水管道300和出水管道200上均设置至少一个连接管口401，加热装置400与连接管口401的数量对应，即加热装置400的数量可以为多个，例如加热装置的个数可以是2个，为120kw，也可以是3个，为180kw，4个是240kw，根据锅炉的型号进行适当的调整加热装置的个数，进水管道300的水流分支到不同的加热装置400中进行加热，提高了锅炉水的加热效率。作为本发明可选的实施方式，为了更进一步地的提高加热效率，加热装置400内部设置缓冲网402，如图3所示，缓冲网402的数量可以为一个，也可以为多个，缓冲网402位于加热装置400的径向截面上，即与水流的方向垂直，水流流经加热装置400的内部时，经过缓冲网402，水流速度下降，水流在加热装置400中缓冲和缓减恒稳，从而可以更充分的为锅炉水加热。作为本发明可选的实施方式，进水管道300位于出水管道200的下方，即水流的方向是逆流，而进水管道300位于出水管道200的上方时，水流流经加热装置400时，受到重力作用，停留时间短，采用水流逆流的方式也是为了提高水流停留在加热装置400中的时间。作为本发明可选的实施方式，进水管道300的进水口和出水管道200的出水口成对角设置或者同向设置，如图1所示，进水管道300上与进水口相对的另一端封堵，即水流在水泵的作用下只能流向加热装置400，同样的，出水管道200上与出水口相对的另一端也封堵，即水流在水泵的作用下只能朝着一个方向流。对角设置或者同向设置具体如图2所示，1B为进水口，C为出水口，A和D为堵口；2D为进水口，A为出水口，B和C为堵口；3B为进水口，A为出水口，C和D为堵口；4D为进水口，C为出水口，A和B为堵口。以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

权利要求：1.一种锅炉水流缓冲加热系统，其特征在于，包括进水管道300、出水管道200以及加热装置400，其中：所述加热装置400设置于所述进水管道300和所述出水管道200之间，所述进水管道300和所述出水管道200上均设置连接管口401，所述加热装置400通过所述连接管口401与所述进水管道300和所述出水管道200连通，水流达到所述进水管道300后，经过所述加热装置400加热，从所述出水管道200流出；所述进水管道300的管道形状设置为弯曲型，所述出水管道200的管道形状同样设置为弯曲型，所述连接管口401位于所述进水管道300和所述出水管道200的弯曲部处或者附近。2.根据权利要求1所述的锅炉水流缓冲加热系统，其特征在于，所述进水管道300和所述出水管道200均设置为凹型，所述连接管口401位于凹型的所述进水管道300和所述出水管道200的弧度处或者附近。3.根据权利要求1所述的锅炉水流缓冲加热系统，其特征在于，所述进水管道300和所述出水管道200均设置为凸型，所述连接管口401位于凸型的所述进水管道300和所述出水管道200的弧度处或者附近。4.根据权利要求1所述的锅炉水流缓冲加热系统，其特征在于，所述进水管道300和所述出水管道200上均设置至少一个连接管口401，所述加热装置400与所述连接管口401的数量对应。5.根据权利要求1所述的锅炉水流缓冲加热系统，其特征在于，所述加热装置400内部设置缓冲网402，所述缓冲网402位于所述加热装置400的径向截面上，水流流经所述加热装置400的内部时，经过所述缓冲网402。6.根据权利要求5所述的锅炉水流缓冲加热系统，其特征在于，所述缓冲网402设置至少一个。7.根据权利要求1所述的锅炉水流缓冲加热系统，其特征在于，所述进水管道300的进水口和所述出水管道200的出水口成对角设置。8.根据权利要求1所述的锅炉水流缓冲加热系统，其特征在于，所述进水管道300的进水口和所述出水管道200的出水口同向设置。9.根据权利要求1所述的锅炉水流缓冲加热系统，其特征在于，所述进水管道300位于所述出水管道200的下方。10.一种锅炉，其特征在于，包括权利要求1～9任一一项权利要求所述的锅炉水流缓冲加热系统，所述锅炉水流缓冲加热系统位于所述锅炉的内部。

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