申请/专利权人：浙江越宫钢结构有限公司

申请日：2019-04-03

公开（公告）日：2024-04-12

公开（公告）号：CN110359581B

主分类号：E04B1/61

分类号：E04B1/61;E04C2/30;E04C2/36;E04C2/38;E04B2/00

优先权：

专利状态码：有效-授权

法律状态：2024.04.12#授权;2019.11.15#实质审查的生效;2019.10.22#公开

摘要：本发明涉及剪力墙领域，尤其涉及一种铝合金剪力墙及预制构件及建筑单体，包括四周闭合的外围墙板及与外围墙板连接的加劲板，外围墙板围合形成的腔体通过加劲板分割成若干个小空腔体，小空腔体内设有插芯，插芯内设有容纳腔，加劲板上设有与相邻插芯抵接的凸起肋，相邻插芯之间通过隔板连接；本发明的优点在于：通过利用铝合金可以一次性挤压成型和耐腐蚀的特点，加工精度高；取消了传统钢板剪力墙制造加工中下料、组立、焊接、油漆涂装等工序，节省了制造加工成本，提高了生产效率，可以大批量机械化标准生产；质量稳定可靠，适合应用于快速装配的绿色装配式建筑。

主权项：1.一种铝合金剪力墙，其特征在于：包括四周闭合的外围墙板及与外围墙板连接的加劲板，外围墙板围合形成的腔体通过加劲板分割成若干个小空腔体，小空腔体内设有插芯，插芯内设有容纳腔，加劲板上设有与相邻插芯抵接的凸起肋，相邻插芯之间通过隔板连接，所述外围墙板或插芯的内、外壁上设有凹线槽或者凸线条，还包括由两块L型加劲板对抱连接而成的对抱L型加劲板，所述加劲板与外围墙板之间通过对抱L型加劲板连接，对抱L型加劲板与外围墙板之间形成一个用于容纳自攻螺钉的孔腔一。

全文数据：铝合金剪力墙及预制构件及建筑单体技术领域本发明涉及剪力墙领域，尤其涉及一种铝合金剪力墙及预制构件及建筑单体。背景技术剪力墙作为建筑结构的重要构件，主要承担竖向轴力和抗剪抗弯的作用，但现有技术中的钢板剪力墙一般采用以下形式构成：利用两块钢板作为墙面，钢板内浇筑混凝土并敷设钢筋或者在钢板两端增加端柱并焊接栓钉，但这样的钢板剪力墙需要下料、组立、焊接、油漆涂装等多道工序，加工成本高，质量难控制。基于此，本案由此而生。发明内容本发明的目的之一在于提供一种铝合金剪力墙，用于简化工序并降低成本，并实现标准化装配式生产建筑部品部件。为了实现上述目的，该技术方案如下：一种铝合金剪力墙，包括四周闭合的外围墙板及与外围墙板连接的加劲板，外围墙板围合形成的腔体通过加劲板分割成若干个小空腔体，小空腔体内设有插芯，插芯内设有容纳腔，加劲板上设有与相邻插芯抵接的凸起肋，相邻插芯之间通过隔板连接。优选地，所述外围墙板或插芯的内、外壁上设有凹线槽或者凸线条。优选地，所述外围墙板的内壁上设有丁字形的自由端头加劲肋，插芯的侧壁向内凹进形成用于卡接自由端头加劲肋的插槽。优选地，包括由两块L型加劲板对抱连接而成的对抱L型加劲板，所述加劲板与外围墙板之间通过对抱L型加劲板连接，对抱L型加劲板与外围墙板之间形成一个用于容纳自攻螺钉的孔腔一。优选地，所述外围墙板为一字型或T字型或L型或十字型。优选地，所述外围墙板的端部为台阶型，台阶的踏面向外延伸形成凸部。优选地，所述凸部平行于台阶踢面的侧面为齿状。优选地，所述台阶有四阶，最高处台阶上设有凸部一，内部设有用于自攻螺钉通过的孔腔二，第三高的台阶上设有凸部二，内部设有用于自攻螺钉通过的孔腔三，外围墙板端部的台阶外形尺寸均相同。本发明的目的之二在于提供一种预制构件，包括上述铝合金剪力墙。本发明的目的之三在于提供一种建筑单体，包括上述铝合金剪力墙。本发明的优点在于：1.通过利用铝合金材料制作的外围墙板和插芯具有一次性挤压成型和耐腐蚀的特点，加工精度高，可以大批量机械化标准生产，质量稳定可靠，适合应用于快速装配的绿色装配式建筑；2.通过外围墙板加插芯的形成，加强了剪力墙结构的抗剪性能；3.外围墙板端部设置台阶型的连接结构，方便多个铝合金剪力墙的连接。附图说明图1为实施例1中铝合金剪力墙外围墙板的构造示意图；图2为实施例1中铝合金剪力墙插芯的构造示意图；图3为实施例1中铝合金剪力墙外围墙板与插芯组合的构造示意图；图4为实施例2中铝合金剪力墙外围墙板的构造示意图；图5为实施例2中铝合金剪力墙插芯的构造示意图；图6为实施例2中铝合金剪力墙外围墙板与插芯组合的构造示意图；图7为实施例3中预制构件构造示意图；图8为实施例3预制构件中相邻铝合金剪力墙的连接示意图；图9为实施例4中铝合金剪力墙外围墙板的构造示意图；图10为实施例4中铝合金剪力墙插芯的构造示意图；图11为实施例4中铝合金剪力墙外围墙板与插芯组合的构造示意图；图12为实施例5中铝合金剪力墙外围墙板与插芯组合的构造示意图；图13为实施例6中预制构件构造示意图；图14为实施例7中铝合金剪力墙外围墙板的构造示意图；图15为实施例7中铝合金剪力墙的插芯构造示意图；图16为实施例7中铝合金剪力墙外围墙板与插芯组合的构造示意图；图17为实施例8中铝合金剪力墙外围墙板的构造示意图；图18为实施例8中铝合金剪力墙的插芯构造示意图；图19为实施例8中铝合金剪力墙外围墙板与插芯组合的构造示意图；图20为实施例9中铝合金剪力墙外围墙板的构造示意图；图21为实施例9中铝合金剪力墙的插芯构造示意图；图22为实施例9中铝合金剪力墙外围墙板与插芯组合的构造示意图；标号说明外围墙板1，插芯2，隔板3，加劲板4，凸起肋5，凹线槽6，凸线条7，插槽8，对抱L型加劲板9，自由端头加劲肋10，凸部一11，凸部二12，孔腔二13，孔腔三14，盖板15，自攻螺钉16，齿形压板17，密封条18，孔腔一19，小空腔体20，容纳腔21。具体实施方式以下结合实施例对本发明作进一步详细描述。实施例1：本实施例提出一种铝合金剪力墙，如图1至3所示，包括四周闭合的外围墙板1及与外围墙板1连接的加劲板4，外围墙板1围合形成的腔体通过加劲板4分割成若干个小空腔体20，小空腔体20内设有插芯2，插芯2内设有容纳腔21，加劲板4上设有与相邻插芯2抵接的凸起肋5，为增强剪力墙的抗剪能力，插芯2的容纳腔21内可以浇筑混凝土或者钢筋混凝土，相邻插芯2之间通过隔板3连接。本实施例中的插芯2和外围墙板1均为铝合金材质，铝合金材质具有加工精度高、成型方便的优点。通过设置凸起肋5，使外围墙板1与插芯2之间能够有效卡接，同时，在插芯2内浇筑混凝土或者钢筋混凝土，进一步提高了该铝合金剪力墙的抗剪、抗压和抗弯能力。为方便在铝合金剪力墙上打入自攻螺钉16固定龙骨，用于安装建筑内外围护和装修墙板，本实施例在包括由两块L型加劲板对抱连接而成的对抱L型加劲板9，所述加劲板4与外围墙板1之间通过对抱L型加劲板9连接，对抱L型加劲板9与外围墙板1之间形成一个用于容纳自攻螺钉16的孔腔一19。本实施例铝合金剪力墙的外围墙板1的内壁上设有凸线条7，外壁上设有凹线槽6，同时，插芯2的内壁上设有凸线条7，外壁上设有凹线槽6，通过凸线条7和凹线槽6的设置，使外围墙板1与插芯2能够充分啮合，保持良好的整体性。本实施例铝合金剪力墙还包括连接结构，连接结构的具体构造为：外围墙板1的两端为台阶型，从高至低一共有四阶，相应的，由于插芯2嵌在外围墙板1内，插芯2的两端同样为台阶型，此外，本实施例中，外围墙板1上下两端的台阶成中心对称。台阶有四阶，最高处台阶上设有凸部一12，内部设有用于自攻螺钉16通过的孔腔二13，第三高的台阶上设有凸部二13，内部设有用于自攻螺钉16通过的孔腔三14，铝合金剪力墙侧面两端台阶的外形尺寸相对呼应。作为优选，凸部一12和凸部二13平行于台阶踢面的侧面均为齿状，在两面铝合金剪力墙首尾连接时可以相互啮合。实施例2：本实施例提出一种铝合金剪力墙，铝合金剪力墙的构造与实施例1类似，如图4至6所示，不同之处在于：本实施例铝合金剪力墙两端的台阶成轴对称。实施例3：本实施例提出一种预制构件，如图7和8所示，由一面实施例1中的铝合金剪力墙和一面实施例2中的铝合金剪力墙通过自攻螺钉16连接而成，两面铝合金剪力墙的台阶能够相互贴合，两个凸部一12之间的齿状侧面相互咬合，连接的同时，在连接缝处还增设了密封条18，密封条18上压有齿形压板17，齿形压板17的齿部与凸部的齿状侧面相互咬合。密封条18用于密封两根铝合金剪力墙之间的缝隙，以保持良好的气密性；齿状压板一方面用于压实密封条18，另一方面，用作自攻螺钉16的垫片。为优化结构，自攻螺钉16上方还设有盖板15，盖板15的两侧设有卡槽，外围墙板1与盖板15的相对面上设有与卡槽相配合的卡条。实施例4：本实施例提出一种铝合金剪力墙，铝合金剪力墙的构造与实施例1类似，如图9至11所示，不同之处在于本实施例铝合金剪力墙的外围墙板1的内壁上设有丁字形的自由端头加劲肋10，插芯2的侧壁向内凹进形成用于卡接自由端头加劲肋10的插槽8，插槽8也可以用于连接建筑内外围护的角码。实施例5：本实施例提出一种铝合金剪力墙，铝合金剪力墙的构造与实施例4类似，如图12所示，不同之处在于：本实施例铝合金剪力墙两端的台阶成轴对称。实施例6：本实施例提出一种预制构件，如图13所示，有一面实施例4中的铝合金剪力墙和一面实施例5中的铝合金剪力墙连接而成，连接方式与实施例3相同，此处不作过多描述。实施例7：本实施例提出一种铝合金剪力墙，如图14至16所示，本实施例的原理与实施例4类似，不同之处在于：本实施例为L型铝合金剪力墙，同样设有插芯22，连接结构设置在L的两个端部且构造与实施例1相同，本实施例中，两端的台阶成轴对称布置。实施例8：本实施例提出一种铝合金剪力墙，如图17至19所示，本实施例的原理与实施例4类似，不同之处在于：本实施例为T字型铝合金剪力墙，连接结构设置在T字的三个端部且构造与实施例4相同，本实施例中，位于右端的台阶与位于中部的台阶成轴对称结构，位于右端的台阶与位于左端的台阶成轴对称布置。实施例9：本实施例提出一种铝合金剪力墙，如图20至22所示，本实施例的原理与实施例4类似，不同之处在于：本实施例为十字型铝合金剪力墙，连接结构设置在十字的四个端部且构造与实施例4相同，本实施例中，位于相对的两端的台阶成轴对称布置。

权利要求：1.一种铝合金剪力墙，其特征在于：包括四周闭合的外围墙板及与外围墙板连接的加劲板，外围墙板围合形成的腔体通过加劲板分割成若干个小空腔体，小空腔体内设有插芯，插芯内设有容纳腔，加劲板上设有与相邻插芯抵接的凸起肋，相邻插芯之间通过隔板连接。2.如权利要求1所述的一种铝合金剪力墙，其特征在于：所述外围墙板或插芯的内、外壁上设有凹线槽或者凸线条。3.如权利要求2所述的一种铝合金剪力墙，其特征在于：所述外围墙板的内壁上设有丁字形的自由端头加劲肋，插芯的侧壁向内凹进形成用于卡接自由端头加劲肋的插槽。4.如权利要求1所述的一种铝合金剪力墙，其特征在于：包括由两块L型加劲板对抱连接而成的对抱L型加劲板，所述加劲板与外围墙板之间通过对抱L型加劲板连接，对抱L型加劲板与外围墙板之间形成一个用于容纳自攻螺钉的孔腔一。5.如权利要求1-4任一所述的一种铝合金剪力墙，其特征在于：所述外围墙板为一字型或T字型或L型或十字型。6.如权利要求5所述的一种铝合金剪力墙，其特征在于：所述外围墙板的端部为台阶型，台阶的踏面向外延伸形成凸部。7.如权利要求6所述的一种铝合金剪力墙，其特征在于：所述凸部平行于台阶踢面的侧面为齿状。8.如权利要求7所述的一种铝合金剪力墙，其特征在于：所述台阶有四阶，最高处台阶上设有凸部一，内部设有用于自攻螺钉通过的孔腔二，第三高的台阶上设有凸部二，内部设有用于自攻螺钉通过的孔腔三，外围墙板端部的台阶外形尺寸均相同。9.一种预制构件，其特征在于：包括1-4任一或者6-8任一所述的铝合金剪力墙。10.一种建筑单体，其特征在于：包括1-4任一或者6-8任一所述的铝合金剪力墙。

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