申请/专利权人：台州市凯华汽车模具有限公司

申请日：2019-05-13

公开（公告）日：2024-04-12

公开（公告）号：CN110126215B

主分类号：B29C45/33

分类号：B29C45/33;B29C45/44

优先权：

专利状态码：有效-授权

法律状态：2024.04.12#授权;2019.09.10#实质审查的生效;2019.08.16#公开

摘要：注塑模具定模侧斜导柱外抽芯机构，包括上、下复板，上复板下设定模板，下复板中开穿孔，下复板上设模脚、上顶针板、下顶针板和顶针，模脚上设垫板上设动模板，动模板和定模板之间有塑料件，塑料件侧壁制有侧孔，所述定模板下设侧抽芯滑块，侧抽芯滑块中开有斜导孔，侧抽芯滑块一侧制有凸块，定模板中开有侧抽孔，垫板中设斜导柱和锁模块，斜导柱与斜导孔相配合，锁模块经紧固件与垫板相固定，锁模块与侧抽芯滑块外壁相配合，动模板下制有弹簧槽，弹簧槽中设第一弹簧，垫板下制有定距拉槽，定距拉槽中开有通孔，在定距拉槽中设定距拉钉，定距拉钉下制有定距板，定距拉钉的上端穿过通孔和弹簧槽与动模板相连接。

主权项：1.注塑模具定模侧斜导柱外抽芯机构，包括上复板（1）和下复板（2），上复板下设置定模板（3），下复板中开有穿孔（4），下复板上设置模脚（5），模脚之间的下复板上设置上顶针板（6）、下顶针板（7）和顶针（8），注射机的顶杆（9）穿过穿孔（4）与下顶针板相接触，在模脚（5）上设置垫板（10），垫板上设置动模板（11），动模板和定模板（3）之间有注塑成型的塑料件（12），塑料件的侧壁制有侧孔（13），其特征在于：所述的定模板（3）下设置侧抽芯滑块（14），侧抽芯滑块上端与定模板滑动配合，侧抽芯滑块中开有斜导孔（15），侧抽芯滑块的一侧制有凸块（16），在定模板（3）中开有侧抽孔（17），侧抽芯滑块的凸块穿过侧抽孔与塑料件（12）的侧孔（13）相配合，在垫板（10）中设置斜导柱（18）和锁模块（19），斜导柱底部设置挡板（20），挡板经紧固件与垫板相固定，斜导柱上端穿过垫板（10）和动模板（11）与侧抽芯滑块（14）的斜导孔（15）相配合，锁模块（19）经紧固件与垫板相固定，锁模块上端穿过动模板（11）与侧抽芯滑块（14）的外壁相配合，在动模板（11）下制有弹簧槽（21），弹簧槽中设置第一弹簧（22），第一弹簧上端与动模板相接触，第一弹簧的下端与垫板（10）相接触，在垫板下制有定距拉槽（23），定距拉槽中开有通孔（24），在定距拉槽中设置定距拉钉（25），定距拉钉下制有定距板（26），定距拉钉的上端穿过通孔（24）和弹簧槽（21）与动模板（11）相连接，所述的定模板（3）中制有定位孔（27），定位孔中设置定位销（28），定位销的上端设置第二弹簧（29），第二弹簧的上端与上复板（1）相接触，第二弹簧的下端与定位销（28）相接触，在侧抽芯滑块（14）上制有前定位槽（30）和后定位槽（31），定位销与前、后定位槽相配合，所述的定模板（3）下设置强力定位块（32），强力定位块经紧固件与定模板相固定，侧抽芯滑块（14）抽芯时与强力定位块（32）相接触。

全文数据：注塑模具定模侧斜导柱外抽芯机构技术领域本发明涉及注塑模具，特别是涉及注塑模具定模侧斜导柱外抽芯机构。背景技术在一些塑料件中，人们对外观的表面要求非常高（例如汽车外部的装饰件、手机外壳等），若在产品的侧面制有侧孔，已有技术通常采用（如图5所示）定模板1′和动模板2′，在定模板中设置斜导柱3′，在动模板上设置侧抽芯滑块4′，侧抽芯滑块中开有斜导孔5′，在开模时，通过斜导柱和侧抽芯滑块的斜导孔配合，带动侧抽芯滑块向外侧移动抽出塑料件的侧孔，该结构存在的缺点是：由于直接在塑料件侧壁设置侧抽芯滑块，定模板无法完全包住塑料件的外壁，定模板与侧抽芯滑块之间产生分型线，使注塑成型的塑料件外壁位于定模板和侧抽芯滑块处留下分型后的熔接线，从而影响塑料件的外形，因此人们将侧抽芯滑块设置在定模板一侧，使定模板能够完全包住塑料件的外壁，并通过油缸带动侧抽芯滑块抽出塑料件的侧孔，采用油缸结构，一方面提高了模具的制造成本，另一方面在模具开模前要通过油缸带动侧抽芯滑块先进行抽芯，才能再开模，使模具的生产效率降低。发明内容本发明的目的是为了克服已有技术存在的缺点，提供一种避免塑料件表面留下熔接线，保证塑料件外形美观，降低模具制造成本，提高生产效率的注塑模具定模侧斜导柱外抽芯机构。本发明注塑模具定模侧斜导柱外抽芯机构的技术方案是：包括上复板和下复板，上复板下设置定模板，下复板中开有穿孔，下复板上设置模脚，模脚之间的下复板上设置上顶针板、下顶针板和顶针，注射机的顶杆穿过穿孔与下顶针板相接触，在模脚上设置垫板，垫板上设置动模板，动模板和定模板之间有注塑成型的塑料件，塑料件的侧壁制有侧孔，所述的定模板下设置侧抽芯滑块，侧抽芯滑块上端与定模板滑动配合，侧抽芯滑块中开有斜导孔，侧抽芯滑块的一侧制有凸块，在定模板中开有侧抽孔，侧抽芯滑块的凸块穿过侧抽孔与塑料件的侧孔相配合，在垫板中设置斜导柱和锁模块，斜导柱底部设置挡板，挡板经紧固件与垫板相固定，斜导柱上端穿过垫板和动模板与侧抽芯滑块的斜导孔相配合，锁模块经紧固件与垫板相固定，锁模块上端穿过动模板与侧抽芯滑块的外壁相配合，在动模板下制有弹簧槽，弹簧槽中设置第一弹簧，第一弹簧上端与动模板相接触，第一弹簧的下端与垫板相接触，在垫板下制有定距拉槽，定距拉槽中开有通孔，在定距拉槽中设置定距拉钉，定距拉钉下制有定距板，定距拉钉的上端穿过通孔和弹簧槽与动模板相连接。本发明公开了一种注塑模具定模侧斜导柱外抽芯机构，当塑料件注塑成型后，下复板带动模脚、上顶针板、下顶针板、顶针、垫板、锁模块、斜导柱和挡板向后移动，在垫板向后移动时，第一弹簧在回复力的作用下向前顶住动模板，使动模板、定距拉钉和塑料件先保持不动，使模具先从垫板和动模板之间第一次开模，在锁模块和斜导柱向后移动时，锁模块逐渐脱离接触侧抽芯滑块，而斜导柱与侧抽芯滑块的斜导孔配合，带动侧抽芯滑块逐渐向外侧移动，使侧抽芯滑块的凸块向外抽出塑料件的侧孔，当定距拉钉的定距板与定距拉槽相接触时，定距拉槽拉住定距拉钉，带动定距拉钉、动模板和塑料件一起向后移动，使模具从动模板和定模板处二次开模，最后由注射机的顶杆带动上、下顶针板和顶针将塑料件顶出脱模。本方案注塑模具定模侧斜导柱外抽芯机构，通过在定模一侧设置侧抽芯滑块，并在动模一侧设置斜导柱和定距拉钉结构，通过两次开模抽出塑料件的侧孔，从而避免塑料件表面留下熔接线，保证塑料件外形美观，并节省油缸结构，降低模具制造成本，提高生产效率。本发明注塑模具定模侧斜导柱外抽芯机构，所述的定模板中制有定位孔，定位孔中设置定位销，定位销的上端设置第二弹簧，第二弹簧的上端与上复板相接触，第二弹簧的下端与定位销相接触，在侧抽芯滑块上制有前定位槽和后定位槽，定位销与前、后定位槽相配合。当在合模状态时，侧抽芯滑块上的后定位槽与定位销的下端配合，当侧抽芯滑块向外侧抽芯时，后定位槽与定位销配合，并推动定位销向上移动，定位销向上挤压第二弹簧，在侧抽芯滑块的前定位槽与定位销相对应时，第二弹簧推动定位销向下卡入前定位槽中，此时侧抽芯滑块也正好完成抽芯动作，定位销与前、后定位槽对侧抽芯滑块的合模以及抽芯动作起到定位作用，保证其动作准确。所述的定模板下设置强力定位块，强力定位块经紧固件与定模板相固定，侧抽芯滑块抽芯时与强力定位块相接触。强力定位块可对侧抽芯滑块的向外抽芯动作起到进一步的强力定位。附图说明图1是注塑模具定模侧斜导柱外抽芯机构的合模状态结构示意图；图2是注塑模具定模侧斜导柱外抽芯机构的第一次开模状态结构示意图；图3是注塑模具定模侧斜导柱外抽芯机构的第二次开模状态结构示意图；图4是注塑模具定模侧斜导柱外抽芯机构的塑料件顶出状态结构示意图；图5是已有注塑模具动模一侧设置侧抽芯滑块的结构示意图。具体实施方式本发明涉及一种注塑模具定模侧斜导柱外抽芯机构，如图1—图4所示，包括上复板1和下复板2，上复板下设置定模板3，下复板中开有穿孔4，下复板上设置模脚5，模脚之间的下复板上设置上顶针板6、下顶针板7和顶针8，注射机的顶杆9穿过穿孔4与下顶针板相接触，在模脚5上设置垫板10，垫板上设置动模板11，动模板和定模板3之间有注塑成型的塑料件12，塑料件的侧壁制有侧孔13，所述的定模板3下设置侧抽芯滑块14，侧抽芯滑块上端与定模板滑动配合，侧抽芯滑块中开有斜导孔15，侧抽芯滑块的一侧制有凸块16，在定模板3中开有侧抽孔17，侧抽芯滑块的凸块穿过侧抽孔与塑料件12的侧孔13相配合，在垫板10中设置斜导柱18和锁模块19，斜导柱底部设置挡板20，挡板经紧固件与垫板相固定，斜导柱上端穿过垫板10和动模板11与侧抽芯滑块14的斜导孔15相配合，锁模块19经紧固件与垫板相固定，锁模块上端穿过动模板11与侧抽芯滑块14的外壁相配合，在动模板11下制有弹簧槽21，弹簧槽中设置第一弹簧22，第一弹簧上端与动模板相接触，第一弹簧的下端与垫板10相接触，在垫板下制有定距拉槽23，定距拉槽中开有通孔24，在定距拉槽中设置定距拉钉25，定距拉钉下制有定距板26，定距拉钉的上端穿过通孔24和弹簧槽21与动模板11相连接。当塑料件12注塑成型后，下复板2带动模脚5、上顶针板6、下顶针板7、顶针8、垫板10、锁模块19、斜导柱18和挡板20向后移动，在垫板10向后移动时，第一弹簧22在回复力的作用下向前顶住动模板11，使动模板、定距拉钉25和塑料件12先保持不动，使模具先从垫板10和动模板11之间第一次开模，在锁模块19和斜导柱18向后移动时，锁模块逐渐脱离接触侧抽芯滑块14，而斜导柱18与侧抽芯滑块14的斜导孔15配合，带动侧抽芯滑块逐渐向外侧移动，使侧抽芯滑块的凸块16向外抽出塑料件12的侧孔13，当定距拉钉25的定距板26与定距拉槽23相接触时，定距拉槽23拉住定距拉钉25，带动定距拉钉、动模板11和塑料件12一起向后移动，使模具从动模板和定模板3处二次开模，最后由注射机的顶杆9带动上、下顶针板6、7和顶针8将塑料件12顶出脱模。本方案注塑模具定模侧斜导柱外抽芯机构，通过在定模一侧设置侧抽芯滑块14，并在动模一侧设置斜导柱18和定距拉钉25结构，通过两次开模抽出塑料件12的侧孔13，从而避免塑料件表面留下熔接线，保证塑料件外形美观，并节省油缸结构，降低模具制造成本，提高生产效率。所述的定模板3中制有定位孔27，定位孔中设置定位销28，定位销的上端设置第二弹簧29，第二弹簧的上端与上复板1相接触，第二弹簧的下端与定位销28相接触，在侧抽芯滑块14上制有前定位槽30和后定位槽31，定位销与前、后定位槽相配合。当在合模状态时，侧抽芯滑块14上的后定位槽31与定位销28的下端配合，当侧抽芯滑块向外侧抽芯时，后定位槽与定位销配合，并推动定位销28向上移动，定位销向上挤压第二弹簧29，在侧抽芯滑块14的前定位槽30与定位销28相对应时，第二弹簧29推动定位销28向下卡入前定位槽39中，此时侧抽芯滑块14也正好完成抽芯动作，定位销28与前、后定位槽30、31对侧抽芯滑块14的合模以及抽芯动作起到定位作用，保证其动作准确。所述的定模板3下设置强力定位块32，强力定位块经紧固件与定模板相固定，侧抽芯滑块14抽芯时与强力定位块32相接触。强力定位块32可对侧抽芯滑块14的向外抽芯动作起到进一步的强力定位。

权利要求：1.注塑模具定模侧斜导柱外抽芯机构，包括上复板（1）和下复板（2），上复板下设置定模板（3），下复板中开有穿孔（4），下复板上设置模脚（5），模脚之间的下复板上设置上顶针板（6）、下顶针板（7）和顶针（8），注射机的顶杆（9）穿过穿孔（4）与下顶针板相接触，在模脚（5）上设置垫板（10），垫板上设置动模板（11），动模板和定模板（3）之间有注塑成型的塑料件（12），塑料件的侧壁制有侧孔（13），其特征在于：所述的定模板（3）下设置侧抽芯滑块（14），侧抽芯滑块上端与定模板滑动配合，侧抽芯滑块中开有斜导孔（15），侧抽芯滑块的一侧制有凸块（16），在定模板（3）中开有侧抽孔（17），侧抽芯滑块的凸块穿过侧抽孔与塑料件（12）的侧孔（13）相配合，在垫板（10）中设置斜导柱（18）和锁模块（19），斜导柱底部设置挡板（20），挡板经紧固件与垫板相固定，斜导柱上端穿过垫板（10）和动模板（11）与侧抽芯滑块（14）的斜导孔（15）相配合，锁模块（19）经紧固件与垫板相固定，锁模块上端穿过动模板（11）与侧抽芯滑块（14）的外壁相配合，在动模板（11）下制有弹簧槽（21），弹簧槽中设置第一弹簧（22），第一弹簧上端与动模板相接触，第一弹簧的下端与垫板（10）相接触，在垫板下制有定距拉槽（23），定距拉槽中开有通孔（24），在定距拉槽中设置定距拉钉（25），定距拉钉下制有定距板（26），定距拉钉的上端穿过通孔（24）和弹簧槽（21）与动模板（11）相连接。2.如权利要求1所述的注塑模具定模侧斜导柱外抽芯机构，其特征在于：所述的定模板（3）中制有定位孔（27），定位孔中设置定位销（28），定位销的上端设置第二弹簧（29），第二弹簧的上端与上复板（1）相接触，第二弹簧的下端与定位销（28）相接触，在侧抽芯滑块（14）上制有前定位槽（30）和后定位槽（31），定位销与前、后定位槽相配合。3.如权利要求1所述的注塑模具定模侧斜导柱外抽芯机构，其特征在于：所述的定模板（3）下设置强力定位块（32），强力定位块经紧固件与定模板相固定，侧抽芯滑块（14）抽芯时与强力定位块（32）相接触。

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