申请/专利权人：郑州协力建工设备有限公司

申请日：2019-06-04

公开（公告）日：2024-04-12

公开（公告）号：CN110127146B

主分类号：B65B65/02

分类号：B65B65/02

优先权：

专利状态码：有效-授权

法律状态：2024.04.12#授权;2019.09.10#实质审查的生效;2019.08.16#公开

摘要：本发明属于卧式打包机技术领域。一种卧式打包机推盘驱动油缸的安装结构，其布设在两侧箱体与推盘之间，包括：推盘驱动油缸，多组所述推盘驱动油缸对称布设在两所述侧箱体上；推盘驱动板，其设置在所述推盘后部；固定单元，其设置在所述侧箱体上，所述推盘驱动油缸的活塞杆端部固定设置在所述固定单元上；以及导向单元，其设置在所述侧箱体上，所述推盘驱动油缸的缸筒滑动设置在所述导向单元上。本申请还公开了一种卧式打包机推盘驱动装置。本申请能够缩短打包机的长度，从而不受安装场地的过多限制，使用范围更广，更便于在市区安装作业，降低了对场地的要求，节约了成本。

主权项：1.一种卧式打包机推盘驱动油缸的安装结构，其布设在两侧箱体与推盘之间，其特征在于，包括：推盘驱动油缸，多组所述推盘驱动油缸对称布设在两所述侧箱体上；推盘驱动板，其设置在所述推盘后部；固定单元，其设置在所述侧箱体上，所述推盘驱动油缸的活塞杆端部固定设置在所述固定单元上；以及导向单元，其设置在所述侧箱体上，所述推盘驱动油缸的缸筒滑动设置在所述导向单元上；所述固定单元包括：第一固定板，其设置在所述侧箱体的端部；以及设置在所述第一固定板上的第一安装孔，所述推盘驱动油缸的活塞杆通过所述第一安装孔与所述第一固定板固定连接；所述导向单元包括：第二固定板，其设置在所述侧箱体的中部；以及设置在所述第二固定板上的导向套，所述推盘驱动油缸的缸筒匹配滑动设置在所述导向套内；所述导向套包括驱动油缸导向套和驱动油缸滑动支撑套，两道所述第二固定板并排设置，所述驱动油缸导向套支撑设置在两所述第二固定板之间，所述驱动油缸滑动支撑套固定设置在其中一所述第二固定板的外侧，且所述驱动油缸导向套和驱动油缸滑动支撑套同轴设置；所述推盘驱动板包括：驱动板本体；第一连接座，至少两个所述第一连接座对称布设在所述驱动板本体的中部，并与所述推盘固定连接；以及第二连接座，两所述第二连接座分别设置在所述驱动板本体的两端；所述推盘驱动油缸的缸筒上设置有驱动连接座，所述驱动连接座与所述第二连接座对应固定连接；所述第一连接座为球头法兰，所述球头法兰包括：第一法兰板；第二法兰板，所述第一法兰板和第二法兰板分别与推盘和驱动板本体连接固定；以及连接球铰，其连接设置在所述第一法兰板和所述第二法兰板之间，且所述第一法兰板相对于所述第二法兰板周向自由转动。

全文数据：卧式打包机推盘驱动油缸的安装结构及推盘驱动装置技术领域本发明属于卧式打包机技术领域，具体涉及一种卧式打包机推盘驱动油缸的安装结构及推盘驱动装置。背景技术目前市场上卧式打包机的推盘驱动油缸是在机架尾部安装，推盘驱动油缸推动位置为推盘的中心，推盘驱动油缸在做功时是油缸壁固定在油缸支架上活塞杆带动推盘运动。此种安装结构的推盘驱动油缸本体伸出主机架后端面，导致主机整体长度变长安装时需要较大的场地增加了使用成本，此类卧式打包机的推盘驱动油缸是单条设计在运动做功时是由一个受力点向周围分布在压缩和剪切物料时容易造成受力不均匀（如图1）。因此设计一种能缩短卧式打包机长度使安装场地不受限制减少使用成本在压缩和剪切物料时能够受力均匀的卧式打包机推盘驱动油缸的安装结构是一项新的技术革新。发明内容本发明的目的是针对上述存在的问题和不足，提供一种结构设计合理，占用空间小，且安装方便稳定，受力更均匀一致的卧式打包机推盘驱动油缸的安装结构及推盘驱动装置。为达到上述目的，所采取的技术方案是：一种卧式打包机推盘驱动油缸的安装结构，其布设在两侧箱体与推盘之间，包括：推盘驱动油缸，多组所述推盘驱动油缸对称布设在两所述侧箱体上；推盘驱动板，其设置在所述推盘后部；固定单元，其设置在所述侧箱体上，所述推盘驱动油缸的活塞杆端部固定设置在所述固定单元上；以及导向单元，其设置在所述侧箱体上，所述推盘驱动油缸的缸筒滑动设置在所述导向单元上。根据本发明卧式打包机推盘驱动油缸的安装结构，优选地，所述固定单元包括：第一固定板，其设置在所述侧箱体的端部；以及设置在所述第一固定板上的第一安装孔，所述推盘驱动油缸的活塞杆通过所述第一安装孔与所述第一固定板固定连接。根据本发明卧式打包机推盘驱动油缸的安装结构，优选地，所述导向单元包括：第二固定板，其设置在所述侧箱体的中部；以及设置在所述第二固定板上的导向套，所述推盘驱动油缸的缸筒匹配滑动设置在所述导向套内。根据本发明卧式打包机推盘驱动油缸的安装结构，优选地，所述导向套包括驱动油缸导向套和驱动油缸滑动支撑套，两道所述第二固定板并排设置，所述驱动油缸导向套支撑设置在两所述第二固定板之间，所述驱动油缸滑动支撑套固定设置在其中一所述第二固定板的外侧，且所述驱动油缸导向套和驱动油缸滑动支撑套同轴设置。根据本发明卧式打包机推盘驱动油缸的安装结构，优选地，所述推盘驱动板包括：驱动板本体；第一连接座，至少两个所述第一连接座对称布设在所述驱动板本体的中部，并与所述推盘固定连接；以及第二连接座，两所述第二连接座分别设置在所述驱动板本体的两端；所述推盘驱动油缸的缸筒上设置有驱动连接座，所述驱动连接座与所述第二连接座对应固定连接。根据本发明卧式打包机推盘驱动油缸的安装结构，优选地，各所述侧箱体上均设置有至少两组推盘驱动油缸，且位于各所述侧箱体上的推盘驱动油缸对称设置在所述第二连接座的上下两侧。根据本发明卧式打包机推盘驱动油缸的安装结构，优选地，所述第二连接座和所述驱动连接座上分别设置有对应的定位凹槽和定位凸台，并通过螺栓固定连接。根据本发明卧式打包机推盘驱动油缸的安装结构，优选地，所述第一连接座为球头法兰，所述球头法兰包括：第一法兰板；第二法兰板，所述第一法兰板和第二法兰板分别与推盘和驱动板本体连接固定；以及连接球铰，其连接设置在所述第一法兰板和所述第二法兰板之间，且所述第一法兰板相对于所述第二法兰板周向自由转动。根据本发明卧式打包机推盘驱动油缸的安装结构，优选地，所述推盘驱动油缸上设置有第一油口和第二油口，所述第一油口设置在所述活塞杆端面中心处，所述活塞杆的端部还设置有法兰块，所述第二油口设置在所述法兰块上，通过所述第一油口和所述第二油口的进出油，驱动所述推盘驱动油缸的动作。一种卧式打包机推盘驱动装置，包括：两对应设置的侧箱体，所述侧箱体上开设有导向槽；如上述的卧式打包机推盘驱动油缸的安装结构，推盘匹配滑动设置在所述侧箱体之间，且所述推盘驱动板匹配设置在所述导向槽内；以及泵站，其与所述推盘驱动油缸连接。采用上述技术方案，所取得的有益效果是：本申请整体结构设计合理，其能够缩短打包机的长度，从而不受安装场地的过多限制，使用范围更广，更便于在市区安装作业，降低了对场地的要求，节约了成本；本申请通过驱动油缸的对称分布以及推盘驱动板的安装结构的设计，使得整个传动更加稳定，受力更均匀一直，压缩后的物料成型更好，更便于运输和堆放，更具实用性。本申请的推盘驱动板与推盘的连接结构，采用球头法兰连接，从而能够避免发生应力集中的问题，能够更好的进行自由度释放，保障推盘驱动油缸的安全稳定的运行。本申请的推盘驱动油缸的导向和固定的结构设置，能够更进一步的解决推盘驱动油缸的安全稳定，保障了整个驱动装置的稳定性，避免因为活塞杆受到侧向作用力导致的油封等其他零部件的失效，降低了故障率，提高了使用寿命。附图说明为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下文中将对本发明实施例的附图进行简单介绍。其中，附图仅仅用于展示本发明的一些实施例，而非将本发明的全部实施例限制于此。图1为现有技术中的卧式打包机推盘驱动油缸的布置形式示意图。图2为根据本发明实施例的卧式打包机推盘驱动油缸的安装结构的结构示意图之一。图3为根据本发明实施例的卧式打包机推盘驱动油缸的安装结构的结构示意图之二。图4为根据本发明实施例的推盘驱动油缸的结构示意图。图5为根据本发明实施例的推盘驱动板及固定单元的结构示意图之一。图6为根据本发明实施例的推盘驱动板及固定单元的结构示意图之二。图7为根据本发明实施例的导向单元的结构示意图之一。图8为根据本发明实施例的导向单元的结构示意图之二。图9为根据本发明实施例的第一连接座的结构示意图。图10为根据本发明实施例的第一连接座的剖视结构示意图。图11为根据本发明实施例的卧式打包机推盘驱动油缸的动作结构示意图之一。图12为根据本发明实施例的卧式打包机推盘驱动油缸的动作结构示意图之二。图13为根据本发明实施例的卧式打包机推盘驱动油缸的动作结构示意图之三。图中序号：100为推盘驱动油缸、101为缸筒、102为活塞杆、103为第一油口、104为第二油口、105为驱动连接座；200为侧箱体、201为导向槽；300为推盘；400为推盘驱动板、401为驱动板本体、402为第一连接座、4021为第一法兰板、4022为二法兰板、4023为连接球铰、403为第二连接座、404为定位凹槽、405为定位凸台；500为固定单元、501为第一固定板、502为第一安装孔；600为导向单元、601为第二固定板、602为驱动油缸导向套、603为驱动油缸滑动支撑套。具体实施方式为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。如图2-图13，一种卧式打包机推盘驱动油缸的安装结构，其布设在两侧箱体200与推盘300之间，包括推盘驱动油缸100、推盘驱动板400、固定单元500和导向单元600，多组推盘驱动油缸100对称布设在两侧箱体200上；推盘驱动板400设置在推盘300后部；固定单元500设置在侧箱体200上，推盘驱动油缸100的活塞杆102端部固定设置在固定单元500上；导向单元600设置在侧箱体200上，推盘驱动油缸100的缸筒101滑动设置在导向单元600上。上述结构的设置，使得推盘驱动油缸与侧箱体叠合设置，从而降低了占用的空间面积，再基于固定单元、导向单元和推盘驱动板的设置，从而克服在动作过程中的不稳定因素，保障其使用寿命，降低动作过程中各部件所承载的应力集中或者侧向破坏作用力等问题的发生。如图5和图6所示，固定单元500包括第一固定板501和设置在第一固定板501上的第一安装孔502，第一固定板501设置在侧箱体200的端部；推盘驱动油缸100的活塞杆102通过第一安装孔502与第一固定板501固定连接。本申请通过将活塞杆与侧箱体进行固定，从而使得在动作过程中，缸筒进行往复动作，进而基于此进行导向单元的设置，避免活塞杆受到侧向作用力的影响，从而保障了推盘驱动油缸在动作过程中的稳定性，避免其内部密封组件或者其他组件受损，降低维护的频率，提高性能。如图7和图8所示，导向单元600包括第二固定板601和设置在第二固定板601上的导向套，第二固定板601设置在侧箱体200的中部；推盘驱动油缸100的缸筒匹配滑动设置在导向套内。导向套包括驱动油缸导向套602和驱动油缸滑动支撑套603，两道第二固定板601并排设置，驱动油缸导向套602支撑设置在两第二固定板601之间，驱动油缸滑动支撑套603固定设置在其中一第二固定板601的外侧，且驱动油缸导向套602和驱动油缸滑动支撑套603同轴设置。其结构的设置保障了缸筒的导向性能和支撑性能，将导向和支撑合二为一，能够有效的提高两个部件的使用寿命和工作的稳定性，也便于进行检查和更换，降低成本，提高工作的稳定性。如图5、图6，推盘驱动板400包括驱动板本体401、第一连接座402和第二连接座403，至少两个第一连接座401对称布设在驱动板本体401的中部，并与推盘300固定连接；两第二连接座分别设置在驱动板本体的两端；推盘驱动油缸100的缸筒101上设置有驱动连接座105，驱动连接座105与第二连接座403对应固定连接；各侧箱体200上均设置有至少两组推盘驱动油缸100，且位于各侧箱体上的推盘驱动油缸100对称设置在第二连接座403的上下两侧；上述结构的设计，能够优化推盘的受力的均衡性，保障推盘在压缩物料过程中的稳定性，保障物料压缩成型后更为方正规范，便于堆叠输送。进一步的，如图9和图10所示，第二连接座和驱动连接座上分别设置有对应的定位凹槽404和定位凸台405，并通过螺栓固定连接，定位凹槽和定位凸台的设置能够保障推盘驱动油缸的动作方向与推盘的动作方向一致，还能够起到校准的作用，使得安装更为方便快捷；第一连接座402为球头法兰，球头法兰包括第一法兰板4021、第二法兰板4022和连接球铰4023，第一法兰板4021和第二法兰板4022分别与推盘300和驱动板本体401连接固定；连接球铰4023连接设置在第一法兰板4021和第二法兰板4022之间，且第一法兰板4021相对于第二法兰板4022周向自由转动。工作过程中通过在第一连接座或者第二连接座上设置球形凹槽，将连接球铰固定在另一连接座上，且连接球铰嵌设在球形凹槽内，实现推拉连接，并能够对作用方向进行纠正；其结构的设置，能够克服应力集中的问题发生，将推盘的反向作用力的方向重新调整后施加至推盘驱动板上，从而避免推盘驱动油缸受到侧向作用力，同时保障各推盘驱动油缸同步动作，动作更为稳定，使用寿命更长，维修的频率更低。本实施例的驱动板本体上设置有加强筋板，第二连接座与所述驱动板本体为一体结构，即第二连接座为驱动板本体两端的延伸的一部分，对驱动板本体的两端进行直接加工而成。推盘驱动油缸100上设置有第一油口103和第二油口104，第一油口103设置在活塞杆102端面中心处，活塞杆102的端部还设置有法兰块，第二油口104设置在法兰块上，通过第一油口103和第二油口104的进出油，驱动推盘驱动油缸的动作。对于油口位置的设置，更便于整机的油管线路的布置，降低油管线路的过长造成泵站的安全隐患。如图11-图13所示，其为推盘驱动油缸动作过程中的三个状态示意图，由上述附图可以看出，在动作过程中，各部件之间的相对位置关系的转化。本申请还公开了一种卧式打包机推盘驱动装置，包括两对应设置的侧箱体200、如上述的卧式打包机推盘驱动油缸的安装结构和泵站，侧箱体200上开设有导向槽201；推盘300匹配滑动设置在侧箱体200之间，且推盘驱动板400匹配设置在导向槽201内；泵站与推盘驱动油缸100连接。本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同或相似部分互相参见即可。除非另作定义，此处使用的技术术语或者科学术语应当为本发明所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本申请说明书以及权利要求书中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。同样，“一个”或者“一”等类似词语也不必然表示数量限制。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。上文中参照优选的实施例详细描述了本发明的示范性实施方式，然而本领域技术人员可理解的是，在不背离本发明理念的前提下，可以对上述具体实施例做出多种变型和改型，且可以对本发明提出的各技术特征、结构进行多种组合，而不超出本发明的保护范围，本发明的保护范围由所附的权利要求确定。

权利要求：1.一种卧式打包机推盘驱动油缸的安装结构，其布设在两侧箱体与推盘之间，其特征在于，包括：推盘驱动油缸，多组所述推盘驱动油缸对称布设在两所述侧箱体上；推盘驱动板，其设置在所述推盘后部；固定单元，其设置在所述侧箱体上，所述推盘驱动油缸的活塞杆端部固定设置在所述固定单元上；以及导向单元，其设置在所述侧箱体上，所述推盘驱动油缸的缸筒滑动设置在所述导向单元上。2.根据权利要求1所述的卧式打包机推盘驱动油缸的安装结构，其特征在于，所述固定单元包括：第一固定板，其设置在所述侧箱体的端部；以及设置在所述第一固定板上的第一安装孔，所述推盘驱动油缸的活塞杆通过所述第一安装孔与所述第一固定板固定连接。3.根据权利要求1所述的卧式打包机推盘驱动油缸的安装结构，其特征在于，所述导向单元包括：第二固定板，其设置在所述侧箱体的中部；以及设置在所述第二固定板上的导向套，所述推盘驱动油缸的缸筒匹配滑动设置在所述导向套内。4.根据权利要求3所述的卧式打包机推盘驱动油缸的安装结构，其特征在于，所述导向套包括驱动油缸导向套和驱动油缸滑动支撑套，两道所述第二固定板并排设置，所述驱动油缸导向套支撑设置在两所述第二固定板之间，所述驱动油缸滑动支撑套固定设置在其中一所述第二固定板的外侧，且所述驱动油缸导向套和驱动油缸滑动支撑套同轴设置。5.根据权利要求1所述的卧式打包机推盘驱动油缸的安装结构，其特征在于，所述推盘驱动板包括：驱动板本体；第一连接座，至少两个所述第一连接座对称布设在所述驱动板本体的中部，并与所述推盘固定连接；以及第二连接座，两所述第二连接座分别设置在所述驱动板本体的两端；所述推盘驱动油缸的缸筒上设置有驱动连接座，所述驱动连接座与所述第二连接座对应固定连接。6.根据权利要求5所述的卧式打包机推盘驱动油缸的安装结构，其特征在于，各所述侧箱体上均设置有至少两组推盘驱动油缸，且位于各所述侧箱体上的推盘驱动油缸对称设置在所述第二连接座的上下两侧。7.根据权利要求5所述的卧式打包机推盘驱动油缸的安装结构，其特征在于，所述第二连接座和所述驱动连接座上分别设置有对应的定位凹槽和定位凸台，并通过螺栓固定连接。8.根据权利要求5所述的卧式打包机推盘驱动油缸的安装结构，其特征在于，所述第一连接座为球头法兰，所述球头法兰包括：第一法兰板；第二法兰板，所述第一法兰板和第二法兰板分别与推盘和驱动板本体连接固定；以及连接球铰，其连接设置在所述第一法兰板和所述第二法兰板之间，且所述第一法兰板相对于所述第二法兰板周向自由转动。9.根据权利要求1所述的卧式打包机推盘驱动油缸的安装结构，其特征在于，所述推盘驱动油缸上设置有第一油口和第二油口，所述第一油口设置在所述活塞杆端面中心处，所述活塞杆的端部还设置有法兰块，所述第二油口设置在所述法兰块上，通过所述第一油口和所述第二油口的进出油，驱动所述推盘驱动油缸的动作。10.一种卧式打包机推盘驱动装置，其特征在于，包括：两对应设置的侧箱体，所述侧箱体上开设有导向槽；如权利要求1-9任一所述的卧式打包机推盘驱动油缸的安装结构，推盘匹配滑动设置在所述侧箱体之间，且所述推盘驱动板匹配设置在所述导向槽内；以及泵站，其与所述推盘驱动油缸连接。

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