申请/专利权人：江苏奥通光电缆科技有限公司

申请日：2018-04-17

公开（公告）日：2024-04-23

公开（公告）号：CN108544734B

主分类号：B29C48/885

分类号：B29C48/885;B29C35/06;B29C37/00;B29L11/00

优先权：

专利状态码：有效-授权

法律状态：2024.04.23#授权;2018.10.16#实质审查的生效;2018.09.18#公开

摘要：一种光缆生产线，包括依次设置的光纤放线装置、绞合装置、挤出机、冷却固化系统及收卷装置，冷却固化系统包括光缆包胶固化装置和光缆包胶风冷装置，光缆包胶固化装置和光缆包胶风冷装置依次设置在挤出机之后。光缆包胶固化装置包括雾化器，雾化器上设有若干雾化喷口呈圆周均布于固化通道周围；光缆包胶风冷装置包括风力分配器，风力分配器上设有若干风冷喷口呈圆周均布于冷却通道周围。能够在光缆包胶后，进行水雾冷却固化，稳定产品性能，并且冷却固化效率高，不需要配置很长的冷却水槽，节约光缆生产线占用的空间；并且能够在光缆包胶并固化后，进行高压吹气，迅速吹干光缆表面在前道降温固化工序所残留的水分，占用空间小，效率高。

主权项：1.一种光缆生产线，包括依次设置的光纤放线装置（11）、绞合装置（12）、挤出机（13）、冷却固化系统及收卷装置，其特征在于，所述冷却固化系统包括光缆包胶固化装置（2）和光缆包胶风冷装置（3），还包括光缆包胶冷却固化水槽（4），所述光缆包胶冷却固化水槽（4）设置在光缆包胶固化装置（2）和光缆包胶风冷装置（3）之间，所述光缆包胶固化装置（2）和光缆包胶风冷装置（3）依次设置在挤出机（13）之后；所述光缆包胶固化装置（2）包括雾化器（21），所述雾化器（21）中设有固化通道（210），固化通道（210）具有固化通道入口（211）和固化通道出口（212），固化通道入口（211）的直径大于固化通道出口（212）的直径；雾化器（21）上设有若干雾化喷口（22）呈圆周均布于固化通道（210）周围；在沿包胶光缆运行路线的纵向上，雾化喷口（22）相对固化通道（210）的中心轴线倾斜设置；在垂直于包胶光缆运行路线的横向上，雾化喷口（22）的出口对齐固化通道（210）的中心，并且，雾化喷口（22）的入口偏离雾化喷口（22）的出口与固化通道（210）的中心连线，若干雾化喷口（22）的入口偏离方向和偏离角度相同；所述光缆包胶风冷装置（3）包括风力分配器（31），风力分配器（31）中设有冷却通道（310），冷却通道（310）具有冷却通道入口（311）和冷却通道出口（312），冷却通道入口（311）的直径大于冷却通道出口（312）的直径；风力分配器（31）上设有若干风冷喷口（32）呈圆周均布于冷却通道（310）周围；在沿包胶光缆运行路线的纵向上，风冷喷口（32）相对冷却通道（310）的中心轴线倾斜设置；在垂直于包胶光缆运行路线的横向上，风冷喷口（32）的出口对齐冷却通道（310）的中心，并且，风冷喷口（32）的入口偏离风冷喷口（32）的出口与冷却通道（310）的中心连线，若干风冷喷口（32）的入口偏离方向和偏离角度相同，固化通道（210）的内表面形成锥形表面，所述雾化喷口（22）包括依次连通的喷雾口（221）、缩口部（222）和水路连接部（223），喷雾口（221）设置在雾化器（21）内侧并与固化通道（210）连通，水路连接部（223）设置在雾化器（21）外侧并与外部供水管路连通，所述雾化喷口（22）还包括扩口部（220），扩口部（220）与喷雾口（221）连通，扩口部（220）在固化通道（210）的内表面上向固化通道入口（211）一端延伸，扩口部（220）在固化通道出口（212）一端的表面垂直于固化通道（210）的中心轴。

全文数据：一种光缆生产线技术领域[0001]本发明涉及一种光缆生产线。背景技术[0002]现有光缆的结构均是内部设置绞合光纤，外部包胶套塑以构成整体结构并提供防护性能，光缆包胶套塑通常是通过挤出机押出机实现，在光缆从挤出机头送出后，外部包胶为高温状态，需要对其进行冷却和固化定型，以保障质量。[0003]现有的光缆生产线通常需要在挤出机头后设置冷却系统和吹干机，以使光缆包胶温度降低至常温状态并吹干定型。现有的冷却系统需要配置较长的冷却水槽和多道吹干，需要很长的生产线，也会耗费较多的时间，不仅占用车间场地而且会导致水资源的浪费。缩短生产线的话又很难做到全面的降温冷却，导致成品光缆内部降温不到位，影响光缆质量。[0004]另一方面，现有的吹干机或吹干装置通常通过接入吹风管路对光缆表面进行吹干，是一种类似自然风冷的方法，吹干效果不好，冷却效果也几乎没有。为了加强效果，会设置多道吹干，也导致生产线长度较长，增大场地面积需求量。[0005]比较典型的光缆生产线例如专利文献CN201720066225.6公开的一种束状光缆生产线和专利文献CN2〇152〇658003.4公开的一种光缆护套生产线，即采用了传统的移动水槽、固定水槽和吹干装置。[0006]为了改善光缆生产线冷却和吹干需要配置较长生产线的问题，提高效率，发明专利文献CN201710579101.2公开了一种浸没式与非浸没式交替的光缆冷却系统，所述冷却系统从左到右依次包括放线装置、冷却装置、吹干装置以及牵引卷绕装置，所述冷却装置与所述吹干装置之间还设有脱水装置;该快速冷却系统采用的是浸没式和非浸没式交替冷却的方式，这样在冷却的过程中冷却水通过蓄水器饱和存储其中进行一道冷却，接着在浸没到冷却水中进行二道冷却，在冷却的过程中通过浸满冷却水的蓄水器进行直接接触式冷却，这样在光缆的冷却路径中充分达到内部的冷却效果，同时防止在出料时带走多余的水分，并结合脱水装置以及吹干装置彻底对光缆进行冷却处理。发明专利文献CN201710579099.9公开了一种接触式光缆快速降温冷却装置。这两种方案均是通过一种改进的蓄水器及相关部件来改善冷却效果并减少出料时带走的水分，但是这种结构较为复杂，效果改善不大，而且成本较大，也不适合在现有的光缆生产线中改造使用。发明内容[0007]鉴于以上情形，为了解决上述技术存在的问题，本发明提出一种光缆生产线，能够在光缆包胶后，进行水雾冷却固化，稳定产品性能，并且冷却固化效率高，不需要配置很长的冷却水槽，节约光缆生产线占用的空间；并且能够在光缆包胶并固化后，进行高压吹气，迅速吹干光缆表面在前道降温固化工序所残留的水分，占用空间小，效率高。[0008]根据本发明的光缆生产线，包括依次设置的光纤放线装置、绞合装置、挤出机、冷却固化系统及收卷装置，所述冷却固化系统包括光缆包胶固化装置和光缆包胶风冷装置，所还尤M包胶固化装置和光缆包胶风冷装置依次设置在挤出机之后;所述光缆包胶固化装置包括雾化器，所述雾化器中设有固化通道，固化通道具有固化通道入口和固化通道出口，固化通道入口的直径大于固化通道出口的直径;雾化器上设有若干雾化喷口呈圆周均布于固化通道周围；在沿包胶光缆运行路线的纵向上，雾化喷口相对固化通道的中心轴线倾斜设置;在垂直于包胶光缆运行路线的横向上，雾化喷口的出口对齐固化通道的中心，并且，雾化喷口的入口偏离雾化喷口的出口与固化通道的中心连线，若干雾化喷口的入口偏离方向和偏离角度相同;所述光缆包胶风冷装置包括风力分配器，风力分配器中设有冷却通道，冷却通道具有冷却通道入口和冷却通道出口，冷却通道入口的直径大于冷却通道出口的直径;风力分配器上设有若干风冷喷口呈圆周均布于冷却通道周围；在沿包胶光缆运行路线的纵向上，风冷喷口相对冷却通道的中心轴线倾斜设置;在垂直于包胶光缆运行路线的横向上，风冷喷口的出口对齐冷却通道的中心，并且，风冷喷口的入口偏离风冷喷口的出口与冷却通道的中心连线，若干风冷喷口的入口偏离方向和偏离角度相同。[0009]优选地，所述光缆包胶固化装置和光缆包胶风冷装置为一体结构，包括一体设置的雾化器和风力分配器，所述雾化器的固化通道具有固化通道入口和固化通道出口，并且所述固化通道入口的直径大于固化通道出口的直径，固化通道的内表面形成锥形表面;所述风力分配器的冷却通道的冷却通道入口的直径等于冷却通道出口的直径。[0010]优选地，所述雾化喷口包括依次连通的喷雾口、缩口部和水路连接部，喷雾口设置在雾化器内侧并与固化通道连通，水路连接部设置在雾化器外侧并与外部供水管路连通。[0011]优选地，所述雾化喷口还包括扩口部，扩口部与喷雾口连通，扩口部在固化通道的内表面上向固化通道入口一端延伸，扩口部在固化通道出口一端的表面垂直于固化通道的中心轴。[0012]优选地，所述光缆包胶固化装置还包括包胶固化箱体，所述包胶固化箱体内设有若干固化箱体隔板，每块固化箱体隔板上固定设置一个雾化器，所述包胶固化箱体的内壁设有固化箱体隔音棉，雾化器的两端各设有一个固化导轮。[0013]优选地，所述风冷喷口包括依次连通的吹气口、缩口部和气路连接部，吹气口设置在风力分配器内侧并与冷却通道连通，气路连接部设置在风力分配器外侧并与外部高压供气管路连通。[0014]优选地，所述风力分配器上设有多组风冷喷口，各组风冷喷口沿光缆风冷运行方向即冷却通道的轴线方向排列，风力分配器内部对应每组风冷喷口位置分段设有多段冷却通道，每段冷却通道设有冷却通道入口和冷却通道出口；其中，设置在光缆进入风力分配器一端的冷却通道的冷却通道入口的直径大于冷却通道出口的直径，冷却通道的内表面形成锥形表面;设置在风力分配器其它部位的各段冷却通道的冷却通道入口的直径等于冷却通道出口的直径，冷却通道的内表面形成纺锤形表面。[0015]优选地，所述光缆包胶风冷装置还包括风冷箱体，所述风冷箱体内设有若千风冷箱体隔板，每块风冷箱体隔板上固定设置一个风力分配器，风冷箱体的内壁设有风冷箱体隔音棉，风力分配器的两端各设有一个风冷导轮。[0016]优选地，还包括光缆包胶冷却固化水槽，所述光缆包胶冷却固化水槽设置在光缆包胶固化装置和光缆包胶风冷装置之间。[0017]优选地，所述光缆包胶冷却固化水槽，包括冷却水槽和设置在冷却水槽两端的接水槽，所述冷却水槽内设有冷却水，冷却水槽的两端分别设有光缆进出口，冷却水槽两端的光缆进出口分别设置于对应端的接水槽上方;冷却水槽的两端分别设有两层端封板，所述两层端封板上开设所述光缆进出口，两层端封板之间设有泡棉支撑板，所述泡棉支撑板中部设有光缆握持件，光缆握持件中部设有供光缆通过的通孔。[0018]在采取本发明提出的技术后，根据本发明实施例的光缆生产线，具有以下有益效果：[0019]1通过喷射螺旋形或类似螺旋形的水雾，形成螺旋式周边喷射，围绕通过固化通道的包胶光缆表面，充分吸收光缆热量后快速排出。能够在光缆包胶后，快速进行水雾冷却固化，稳定产品性能，冷却固化效率高，不需要配置很长的冷却水槽，节约光缆生产线占用的空间。[0020]2通过喷射螺旋形或者类似螺旋形的高速气体，形成螺旋式周边喷气，围绕通过冷却通道的包胶光缆表面喷吹，快速吹干光缆表面。能够在光缆包胶并固化后，进行高压吹气，迅速吹干光缆表面在前道降温固化工序所残留的水分，占用空间小，效率高。[0021]3若光缆表面积水较多，也将被吹到直径较大的冷却通道入口处迅速排出。对于前道工序残留水分较多的光缆，可以形成多段吹气，进行表面风干。[0022]4可以在光缆收卷不及时或不同工序间出现时序紊乱的问题时，对光缆提供柔性弹性的支撑，避免光缆被进出口拉伤擦伤。并可以促进冷却水流通，能够灵活适应不同的换水需求。附图说明[0023]图1示出了本发明实施例一的光缆生产线总体结构；[0024]图2示出了图1的光缆包胶固化装置总体结构；[0025]图3示出了图2中的雾化器内部结构；[0026]图4为图3的左视图；[0027]图5示出了图1的光缆包胶风冷装置结构；[0028]图6为图5中的风力分配器内部结构；[0029]图7为图6的左视图；[0030]图8示出了本发明实施例二的光缆包胶风冷装置结构；[0031]图9示出了本发明实施例三的一体结构的光缆包胶固化装置和光缆包胶风冷装置结构；[0032]图10示出了本发明实施例四的光缆包胶冷却固化水槽俯视图；[0033]图11为图10的A部放大图；[0034]图12为图10的B-B向视图。具体实施方式[0035]下面将结合附图给出的实施例对本发明作进一步详细的说明。所描述的实施例包括帮助理解的各种具体细节，但它们只能被看作是示例性的，是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。除非另作定义，此处使用的技术术语或者科学术语应当为本发明所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。同时，为了使说明书更加清楚简洁，将省略对本领域熟知功能和构造的详细描述。[0036]实施例i[0037]如图1所示，一种光缆生产线，包括依次设置的光纤放线装置11、绞合装置I2、挤出机I3、冷却固化系统及收卷装置，所述冷却固化系统包括光缆包胶固化装置2和光缆包胶风冷装置3,所述光缆包胶固化装置2和光缆包胶风冷装置3依次设置在挤出机13之后。为了顺利完成光缆光纤缆的制造生产，还可以设置测径仪、喷码装置、张力装置和控制系统等部件设备，所述测径仪和喷码装置设置在冷却固化系统之后，所述张力装置设置在光纤放线装置11和绞合装置12之间，控制系统包括电控箱，通过供电和控制线路分别与其它部件连接。[0038]本申请所述的光缆生产线的组成部分排列先后，系按照光缆生产过程中的走向进行确定，例如所述光缆包胶固化装置2和光缆包胶风冷装置3依次设置在挤出机I3之后，即表明光缆生产过程中，光缆包胶后从挤出机13引出之后先经过光缆包胶固化装置2,再经过光缆包胶风冷装置3。[0039]请参阅图2至图4所示，图2示出了本发明的光缆包胶固化装置总体结构，为看清内部布局结构，省略了箱体的盖板;图3示出了本发明的光缆包胶固化装置中关键部件雾化器的内部结构，采用剖视方式表达;图4为图3的左视图。[0040]所述光缆包胶固化装置2包括雾化器21，所述雾化器21中设有供包胶后的光缆穿过的固化通道210，所述固化通道210具有固化通道入口211和固化通道出口212，并且所述固化通道入口211的直径大于固化通道出口212的直径，固化通道210的内表面形成锥形表面;所述雾化器21上设有若干雾化喷口22，雾化喷口22的入口设置在雾化器21的外壁上以与外界供水管路连接，雾化喷口22的出口设置在固化通道210的内表面并与固化通道210内空间连通;所述若干雾化喷口22呈圆周均布于固化通道210周围，并且，在沿包胶光缆运行路线的纵向上，雾化喷口22相对固化通道210的中心轴线倾斜设置，雾化喷口22的入口设置于固化通道出口212—端，雾化喷口22的出口设置于固化通道入口211—端;在垂直于包胶光缆运行路线的横向上，雾化喷口22的出口对齐固化通道210的中心，并且，雾化喷口22的入口偏离雾化喷口22的出口与固化通道210的中心连线，若干雾化喷口22的入口偏离方向和偏离角度相同。[0041]所述雾化喷口22包括依次连通的喷雾口221、缩口部222和水路连接部223，喷雾口221设置在雾化器21内侧并与固化通道210连通，水路连接部223设置在雾化器21外侧并与外部供水管路连通。从水路连接部223引入的外部高压水流经过缩口部222加压，并经喷雾口221喷出，喷淋在光缆表面进行冷却。[0042]所述雾化器21外侧设有与水路连接部223垂直的水路安装平台，水路连接部223上安装水路连接头224。[0043]所述雾化喷口22还包括扩口部220，扩口部22〇与喷雾口Ml连通，扩口部22〇在固化通道210的内表面上向固化通道入口211—端延伸，扩口部220在固化通道出口212—端的表面垂直于固化通道210的中心轴。扩口部220—方面配合喷雾的形成，另一方面也限制喷雾范围，避免浪费乱喷。因为设置的固化通道210的内表面与雾化喷口22的独特位置关系，扩口部220可以引导水雾向光缆移动方向的后方喷雾，而在光缆移动方向的前方，由于扩口部220在固化通道出口212—端的表面垂直于固化通道21〇的中心轴，将限制喷雾向前方作用，集中资源用于温度较高的光缆移动方向的后方光缆表面，喷雾在高温下汽化带走热量并从光缆入口处排出，光缆入口处温度更高，排出的同时也能起到带走热量的作用。另一方面，对于排列在光缆出口端的光缆表面来说，温度相对来说已经降低，此时喷雾不如在光缆出口端的效果，并且此处限制喷雾更有利于减少光缆表面带出的水分，更利于后续吹干。[0044]所述光缆包胶固化装置2还包括包胶固化箱体20,所述包胶固化箱体20内设有若千固化箱体隔板201，每块固化箱体隔板201上固定设置一个雾化器21。[0045]所述包胶固化箱体20的内壁设有固化箱体隔音棉202。内部降噪结构，阻止高速流体通过时发出的噪音传递。[0046]所述雾化器21的两端各设有一个固化导轮203。固化导轮203用于引导光缆进入雾化器21的固化通道210内。固化导轮203可以通过支架焊接或螺栓连接固定在雾化器21的外壁，雾化器21可以通过焊接或螺栓连接或设置卡槽卡接或设置其它支撑部件以固定在固化箱体隔板201上。[0047]所述包胶固化箱体20设有供光缆进出的进口和出口，所述进口和出口的中心与雾化器21的中心同轴设置。[0048]所述雾化喷口22的出口对齐固化通道210的中心，并且，雾化喷口22的入口偏离雾化喷口22的出口与固化通道210的中心，具体而言，在雾化器21横截面上的投影来看，雾化喷口22的出口对齐固化通道210的中心轴线，而雾化喷口22的入口偏离固化通道210的中心轴线和雾化喷口22的出口连接线。可以通过两种方法来实现，一种是雾化喷口22的入口和出口之间的通道设置为螺旋型，这样若干雾化喷口22喷射出的水雾将形成螺旋形，围绕通过固化通道210的包胶光缆表面喷射，形成螺旋式周边喷，吸收光缆热量后排出。并且因为雾化喷口22相对固化通道210的中心轴线倾斜设置，吸收光缆热量后的水雾将从直径较大的固化通道入口211快速排出。另一种考虑制造工艺的便利，可以将雾化喷口22的入口和出口之间的通道设置为直型，但其钻孔方向和位置按照本申请所述方案进行设置，这样若干雾化喷口22喷射出的水雾将形成类似螺旋形，也能围绕通过固化通道210的包胶光缆表面喷射，吸收光缆热量后排出。并且因为雾化喷口22相对固化通道210的中心轴线倾斜设置，吸收光缆热量后的水雾将从直径较大的固化通道入口211快速排出。直型结构可以直接使用文丘里喷嘴或按照文丘里喷嘴结构进行雾化喷口22的制作。或者也可以购买现有的喷雾嘴装置按照本申请的技术方案设置在雾化器21上，配套供水和或供气装置即可。[0049]请参阅图5至图7所示，其中图5为看清内部结构，省略了箱体盖板。所述光缆包胶风冷装置3包括风力分配器31，所述风力分配器31中设有供包胶后的光缆穿过的冷却通道310,所述冷却通道310具有冷却通道入口311和冷却通道出口312,并且所述冷却通道入口311的直径大于冷却通道出口312的直径，冷却通道310的内表面形成锥形表面;所述风力分配器31上设有若干风冷喷口32,风冷喷口32的入口设置在风力分配器31的外壁上以与外界高压供气管路连接，风冷喷口32的出口设置在冷却通道310的内表面并与冷却通道310内空间连通;所述若干风冷喷口32呈圆周均布于冷却通道310周围，并且，在沿包胶光缆运行路线的纵向上，风冷喷口32相对冷却通道310的中心轴线倾斜设置，风冷喷口32的入口设置于冷却通道出口312—端，风冷喷口32的出口设置于冷却通道入口311—端;在垂直于包胶光缆运行路线的横向上，风冷喷口32的出口对齐冷却通道310的中心，并且，风冷喷口32的入口偏离风冷喷口32的出口与冷却通道310的中心连线，若干风冷喷口32的入口偏离方向和偏离角度相同。[0050]所述风冷喷口32包括依次连通的吹气口321、缩口部322和气路连接部223，吹气口321设置在风力分配器31内侧并与冷却通道310连通，气路连接部223设置在风力分配器31外侧并与外部高压供气管路连通。从气路连接部223引入的外部高压供气例如压缩机供气经过缩口部322压缩，并经吹气口321急速喷出，吹去光缆表面残留的水分，同时也能起到一定的降温固化和固化效果稳定的作用。[0051]所述风力分配器31外侧设有与气路连接部223垂直的气路安装平台，气路连接部223上安装气路连接头324。[0052]所述光缆包胶风冷装置3还包括风冷箱体30，所述风冷箱体30内设有若干风冷箱体隔板301，每块风冷箱体隔板301上固定设置一个风力分配器31。[0053]所述风冷箱体30的内壁设有风冷箱体隔音棉302。内部降噪结构，阻止高速流体通过时发出的噪音传递。[0054]所述风力分配器31的两端各设有一个风冷导轮303。风冷导轮303用于引导光缆进入风力分配器31的冷却通道310内。风冷导轮303可以通过支架焊接或螺栓连接固定在风力分配器31的外壁，风力分配器31可以通过焊接或螺栓连接或设置卡槽卡接或设置其它支撑部件以固定在风冷箱体隔板301上。[0055]所述风冷箱体30设有供光缆进出的进口和出口，所述进口和出口的中心与风力分配器31的中心同轴设置。[0056]所述光缆包胶风冷装置3用于在光缆包胶并固化后，进行高压吹气，吹干光缆表面在前道降温固化工序所残留的水分，同时也能起到一定的降温固化和固化效果稳定的作用。[0057]所述风冷喷口32的出口对齐冷却通道310的中心，并且，风冷喷口32的入口偏离风冷喷口32的出口与冷却通道310的中心，具体而言，在风力分配器31横截面上的投影来看，风冷喷口32的出口对齐冷却通道310的中心轴线，而风冷喷口32的入口偏离冷却通道310的中心轴线和风冷喷口32的出口连接线。可以通过两种方法来实现，一种是风冷喷口32的入口和出口之间的通道设置为螺旋型，这样若干风冷喷口32喷射出的高速气体将形成螺旋形，围绕通过冷却通道310的包胶光缆表面喷吹，形成螺旋式周边喷，吹干光缆表面，若光缆表面积水较多，也将被吹到直径较大的冷却通道入口311处排出，因为风冷喷口32相对冷却通道310的中心轴线倾斜设置，水分将从直径较大的冷却通道入口311快速排出。另一种考虑制造工艺的便利，可以将风冷喷口32的入口和出口之间的通道设置为直型，但其钻孔方向和位置按照本申请所述方案进行设置，这样若干风冷喷口32喷射出的高速气体将形成类似螺旋形，也能围绕通过冷却通道310的包胶光缆表面喷吹，形成螺旋式周边喷，吹干光缆表面，若光缆表面积水较多，也将被吹到直径较大的冷却通道入口311处排出，因为风冷喷口32相对冷却通道310的中心轴线倾斜设置，水分将从直径较大的冷却通道入口311快速排出。直型结构也可以购买现有的喷气吹气装置按照本申请的技术方案设置在风力分配器31上，配套高压供气装置即可。[0058]实施例2[0059]如图8所示，本实施例与实施例1的区别在于，所述风力分配器31上设有多组风冷喷口32,各组风冷喷口32沿光缆风冷运行方向即冷却通道310的轴线方向排列，风力分配器31内部对应每组风冷喷口：32位置分段设有多段冷却通道310，每段冷却通道310设有冷却通道入口311和冷却通道出口312;其中，设置在光缆进入风力分配器31—端的冷却通道31〇的冷却通道入口311的直径大于冷却通道出口312的直径，冷却通道310的内表面形成锥形表面;设置在风力分配器31其它部位的各段冷却通道310的冷却通道入口311的直径等于冷却通道出口312的直径，冷却通道310的内表面形成纺锤形表面。可以形成多段吹气，在光缆表面残留水分较多时，可以确保逐步吹干。冷却通道310的内表面形成纺锤形表面，可以引导吹出的螺旋型气流进入下一段冷却通道310,辅助下一组风冷喷口32工作。此处所述的下一段冷却通道310是按照冷却气流的总体走向而言，冷却气流的总体走向与光缆的移动方向相反，在只设置一段冷却通道310的情况下也是如此，有助于将可能残留的水分向光缆后部吹出，避免残留在已经吹干的光缆表面上。另一方面若光缆还未彻底降低至常温，也有助于给后部的光缆进一步降温，这样对于经水槽水雾冷却固化后只比环境温度稍微高些温度的光缆，就不需要在前道冷却固化工序另行增添设备或增加固化线长度。[0060]进一步地，所述内表面为纺锤形表面的冷却通道310,其内表面的最高点高于风冷喷口32的吹气口321的出口位置。确保冷却通道310的气流形成稳定的流向，不会因螺旋气流和前进方向上的阻碍导致紊乱，保证冷却效果。[0061]实施例3[0062]如图9所示，本实施例与实施例1的区别在于，所述光缆包胶固化装置2和光缆包胶风冷装置3为一体结构，包括一体设置的雾化器21和风力分配器31，所述雾化器21的固化通道210具有固化通道入口211和固化通道出口212,并且所述固化通道入口211的直径大于固化通道出口212的直径，固化通道210的内表面形成锥形表面;所述风力分配器31的冷却通道310的冷却通道入口311的直径等于冷却通道出口312的直径。作为一种选择，冷却通道310的内表面也可以形成纺锤形表面。[0063]适用于直径较小或者包胶层较薄的光缆，因为能够较快地降温，所需的冷却和吹干供给较少，可以快速实现固化和吹干。这种类型的光缆采用传统的水槽和吹干机也不需要占用多长的空间，但是采用本申请的技术方案，其所需空间还是能大大缩小，仅需结合为一体的光缆包胶固化装置2和光缆包胶风冷装置3即可实现固化和吹干功能。冷却通道310的内表面为圆柱形或者形成纺锤形表面，可以引导吹出的螺旋型气流进入固化通道210,辅助雾化喷口22工作。有助于将可能残留的水分向光缆后部吹出，避免残留在己经吹千的光缆表面上。另一方面若光缆还未彻底降低至常温，也有助于给后部的光缆进一步降温，这样对于经水雾冷却固化后只比环境温度稍微高些温度的光缆，就不需要在前道冷却固化工序另行增添设备或增加固化线长度。另一种情况，内表面为纺锤形表面的冷却通道310,其内表面的最高点高于风冷喷口32的吹气口321的出口位置。确保冷却通道310的气流形成稳定的流向，不会因螺旋气流和前进方向上的阻碍导致紊乱，保证冷却效果。[0064]实施例4[0065]请参阅图10至图12所示，图10示出了本发明实施例的光缆包胶冷却固化水槽俯视图，其中冷却水槽左端采用局部剖切示意；图11为图10的A部放大图；图12为图10的B-B向视图。[0066]本实施例与实施例1的区别在于，还包括光缆包胶冷却固化水槽4,所述光缆包胶冷却固化水槽4设置在光缆包胶固化装置2和光缆包胶风冷装置3之间。[0067]所述光缆包胶冷却固化水槽4,包括冷却水槽41和设置在冷却水槽41两端的接水槽42,所述冷却水槽41内设有冷却水，冷却水槽41的两端分别设有光缆进出口410,冷却水槽41两端的光缆进出口410分别设置于对应端的接水槽42上方;冷却水槽41的两端分别设有两层端封板411，所述两层端封板411上开设所述光缆进出口410,两层端封板411之间设有泡棉支撑板412,所述泡棉支撑板412中部设有光缆握持件413,光缆握持件413中部设有供光缆通过的通孔。[0068]所述端封板411、泡棉支撑板412或光缆握持件413上开设有若干透水孔。[0069]所述光缆握持件413嵌入泡棉支撑板412中部设置的圆孔中，光缆握持件413两侧设有固定法兰边。所述固定法兰边将泡棉支撑板412夹住以限制光缆握持件413的轴向移动。[0070]所述光缆握持件413为棉织物纤维结构。也可以是其它材料或不同材料的组合结构，只要其硬度大于泡棉支撑板412即可。光缆握持件413中部设有供光缆通过的通孔为光滑表面，或者其硬度小于光缆外层包胶。[0071]所述冷却水槽41和接水槽42的底部分别设有用于移动冷却水槽41和接水槽42位置的移动轮49。[0072]所述接水槽42内设有过滤网板420,接水槽42的底部设有放水孔421。[0073]通过设置泡棉支撑板412,可以在光缆收卷不及时或不同工序间出现时序紊乱的问题时，对光缆提供柔性弹性的支撑，避免光缆被进出口拉伤擦伤。通过设置光缆握持件413,可以在正常使用时握持光缆，避免光缆长期摩擦泡棉支撑板412造成泡棉支撑板412损坏。两层端封板411用于夹持固定泡棉支撑板412。由于各部件之间并不采取密封方式连接，因此冷却水槽41内的冷却水还可以从间隙中流入接水槽42内。也可以通过在端封板411、泡棉支撑板412或光缆握持件413上开设透水孔的方式，促进冷却水流通。当然，也可以采取直接抬起泡棉支撑板412或光缆握持件413的方式，大批量地换水。[0074]冷却水槽41内的冷却水可以通过水管从冷却水槽41上方输入冷却水槽41内，冷却水经过一段时间的使用后，吸收了光缆的热量，温度会升高。所以为了避免冷却水温度过高，一方面不断向冷却水槽41内输入冷水，另一方面，由于冷却水槽41两端的光缆进出口410并未密封，槽内的冷却水会不断从光缆进出口410流入接水槽42内，冷却水不断循环以保证维持较低的温度完成对光缆的冷却固化功能。流入接水槽42内的冷却水会经过过滤网板420过滤后流入底部，从防水孔421排出或与留置至与外界环境温度一致后或通过制冷设备进一步冷却后重新通过水管从冷却水槽41上方输入冷却水槽41内，形成水循环。[0075]本申请光缆生产线能够充分、快速对光缆包胶进行冷却固化和吹干，先喷雾、再吹风，风速快，不仅能带走热量还能避免水分滞留。光缆经过包胶从挤出机13引出后，首先经过光缆包胶固化装置2,进行喷雾冷却固化，并通过雾化气体挥发带走大量热量，能够快速将包胶温度降至35-45度，再经过光缆包胶风冷装置3，对包胶进行高压风冷，使包胶温度降至常温状态，并吹干光缆表面水分。对于直径较大、包胶层较厚的光缆，为使内部也能得到充分冷却，可以在光缆包胶固化装置2和光缆包胶风冷装置3之间设置光缆包胶冷却固化水槽4,与光缆包胶固化装置2和光缆包胶风冷装置3配合，彻底完成冷却和固化工作。相比全部由常规冷却水槽进行冷却固化的生产线而言，光缆包胶冷却固化水槽4的长度可以大为缩短，降低了整体生产线的长度、占地空间及投资维护成本。[0076]本申请所述的“上，，、“下，，或者“上万、卜力定以止吊仪用的取直狖态m目的和对上下关系，亦即本申请附图所大致展示的上下关系。在放置状态发生变化时，例如翻转时，相应的位置关系也应随之转换以理解或实施本申请的技术方案。

权利要求：1.一种光缆生产线，包括依次设置的光纤放线装置（11、绞合装置（12、挤出机（13、冷却固化系统及收卷装置，其特征在于，所述冷却固化系统包括光缆包胶固化装置2和光缆包胶风冷装置3，所述光缆包胶固化装置2和光缆包胶风冷装置3依次设置在挤出机13之后;所述光缆包胶固化装置2包括雾化器21，所述雾化器21中设有固化通道210，固化通道210具有固化通道入口（211和固化通道出口（212，固化通道入口（211的直径大于固化通道出口（212的直径;雾化器21上设有若千雾化喷口（22呈圆周均布于固化通道（210周围；在沿包胶光缆运行路线的纵向上，雾化喷口（22相对固化通道210的中心轴线倾斜设置;在垂直于包胶光缆运行路线的横向上，雾化喷口（22的出口对齐固化通道210的中心，并且，雾化喷口（22的入口偏离雾化喷口（22的出口与固化通道210的中心连线，若干雾化喷口（2¾的入口偏离方向和偏离角度相同;所述光缆包胶风冷装置⑶包括风力分配器31，风力分配器31中设有冷却通道310，冷却通道310具有冷却通道入口（311和冷却通道出口（312，冷却通道入口（311的直径大于冷却通道出口312的直径；风力分配器（31上设有若干风冷喷口（32呈圆周均布于冷却通道310周围;在沿包胶光缆运行路线的纵向上，风冷喷口（32相对冷却通道310的中心轴线倾斜设置;在垂直于包胶光缆运行路线的横向上，风冷喷口（32的出口对齐冷却通道310的中心，并且，风冷喷口（32的入口偏离风冷喷口（32的出口与冷却通道310的中心连线，若干风冷喷口（32的入口偏离方向和偏离角度相同。2.根据权利要求1所述的一种光缆生产线，其特征在于，所述光缆包胶固化装置2和光缆包胶风冷装置3为一体结构，包括一体设置的雾化器21和风力分配器31，所述雾化器21的固化通道210具有固化通道入口（211和固化通道出口（212，并且所述固化通道入口（211的直径大于固化通道出口（212的直径，固化通道210的内表面形成锥形表面;所述风力分配器31的冷却通道310的冷却通道入口（311的直径等于冷却通道出口（312的直径。3.根据权利要求1或2所述的一种光缆生产线，其特征在于，所述雾化喷口（22包括依次连通的喷雾口（221、缩口部222和水路连接部223，喷雾口（221设置在雾化器21内侧并与固化通道210连通，水路连接部223设置在雾化器21外侧并与外部供水管路连通。4.根据权利要求3所述的一种光缆生产线，其特征在于，所述雾化喷口（22还包括扩口部220，扩口部220与喷雾口（221连通，扩口部220在固化通道210的内表面上向固化通道入口（211—端延伸，扩口部220在固化通道出口（212—端的表面垂直于固化通道210的中心轴。5.根据权利要求3所述的一种光缆生产线，其特征在于，所述光缆包胶固化装置2还包括包胶固化箱体20，所述包胶固化箱体20内设有若千固化箱体隔板201，每块固化箱体隔板201上固定设置一个雾化器21，所述包胶固化箱体20的内壁设有固化箱体隔音棉202，雾化器21的两端各设有一个固化导轮203。6.根据权利要求1或2所述的一种光缆生产线，其特征在于，所述风冷喷口（32包括依次连通的吹气口（321、缩口部322和气路连接部223，吹气口（321设置在风力分配器31内侧并与冷却通道310连通，气路连接部223设置在风力分配器31外侧并与外部高压供气管路连通。7.根据权利要求6所述的一种光缆生产线，其特征在于，所述风力分配器m上设有多组风冷喷口（32，各组风冷喷口（32沿光缆风冷运行方向即冷却通道310的轴线方向排列，风力分配器31内部对应每组风冷喷口（32位置分段设有多段冷却通道310，每段冷却通道310设有冷却通道入口（311和冷却通道出口（312;其中，设置在光缆进入风力分配器31—端的冷却通道310的冷却通道入口（311的直径大于冷却通道出口（312的直径，冷却通道310的内表面形成锥形表面;设置在风力分配器31其它部位的各段冷却通道310的冷却通道入口（311的直径等于冷却通道出口（312的直径，冷却通道310的内表面形成纺锤形表面。8.根据权利要求6所述的一种光缆生产线，其特征在于，所述光缆包胶风冷装置3还包括风冷箱体30，所述风冷箱体30内设有若干风冷箱体隔板301，每块风冷箱体隔板301上固定设置一个风力分配器31，风冷箱体30的内壁设有风冷箱体隔音棉302，风力分配器31的两端各设有一个风冷导轮303。9.根据权利要求1所述的一种光缆生产线，其特征在于，还包括光缆包胶冷却固化水槽4，所述光缆包胶冷却固化水槽⑷设置在光缆包胶固化装置2和光缆包胶风冷装置3之间。10.根据权利要求9所述的一种光缆生产线，其特征在于，所述光缆包胶冷却固化水槽4，包括冷却水槽41和设置在冷却水槽41两端的接水槽42，所述冷却水槽41内设有冷却水，冷却水槽41的两端分别设有光缆进出口（410，冷却水槽41两端的光缆进出口（410分别设置于对应端的接水槽42上方;冷却水槽41的两端分别设有两层端封板411，所述两层端封板411上开设所述光缆进出口（410，两层端封板411之间设有泡棉支撑板412，所述泡棉支撑板412中部设有光缆握持件413，光缆握持件413中部设有供光缆通过的通孔。

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