申请/专利权人：青岛鑫源晟石油科技有限公司

申请日：2019-06-18

公开（公告）日：2024-04-23

公开（公告）号：CN110145255B

主分类号：E21B17/10

分类号：E21B17/10;E21B33/127;E21B33/129;E21B33/13

优先权：

专利状态码：有效-授权

法律状态：2024.04.23#授权;2019.09.13#实质审查的生效;2019.08.20#公开

摘要：本发明涉及石油技术领域，具体涉及可钻封隔器及坐封工具，其中可钻封隔器包括：内套，内套被构造成柱状；单向阀组件，单向阀组件可拆卸地套设至内套，单向阀组件包括：阀体，阀体具有阀腔、容置腔以及沿径向分布的水泥浆孔，容置腔接合内套；阀芯，阀芯容纳在阀腔内并且在背向内套的一侧延伸出阀杆；盖件，盖件可拆卸地接合阀体以将阀芯限制在阀体内；弹性件，弹性件套置在阀杆上，并且弹性件的一端抵接阀芯，弹性件的另一端抵接盖件；阀芯被构造成在受到外力作用时压缩弹性件以导通水泥浆孔，而在外力消失时在弹性件的回复力作用下复位以封闭水泥浆孔。

主权项：1.一种可钻封隔器4，其特征在于，包括：内套45，所述内套45被构造成柱状；单向阀组件46，所述单向阀组件46可拆卸地套设至所述内套45，所述单向阀组件46包括：阀体460，所述阀体460具有阀腔、容置腔以及沿径向分布的水泥浆孔465，所述容置腔接合所述内套45；阀芯461，所述阀芯461完全容纳在所述阀腔内并且在背向所述内套45的一侧向阀腔中延伸出阀杆；盖件464，所述盖件464通过插入所述阀体460的阀腔而可拆卸地接合至所述阀体460以将所述阀芯461及其阀杆限制在所述阀体460的阀腔内；弹性件462，所述弹性件462套置在所述阀杆上，并且所述弹性件462的一端抵接所述阀芯461，所述弹性件462的另一端抵接所述盖件464；所述阀芯461被构造成在受到外力作用时压缩所述弹性件462以导通所述水泥浆孔465，而在外力消失时在所述弹性件462的回复力作用下复位以封闭所述水泥浆孔465；其中，所述阀体460上还套设有密封环49，所述密封环49被构造成沿着所述阀体460的轴向具有逐渐增大的外径，所述密封环49被构造成从所述阀体460靠近所述内套45的一端向所述阀体460远离所述内套45的一端具有逐渐增大的外径。

全文数据：一种可钻封隔器及坐封工具技术领域本发明涉及石油技术领域，具体涉及用于分级采油的可钻封隔器及坐封工具。背景技术封隔器主要用于在采油过程中进行分层。封隔器在使用过程中通常需要与坐封工具配合来完成封隔作业。现有的封隔器主要包括内套、阀组件、上卡瓦、上锥套、胶套、下卡瓦、下锥套、收敛套等。其中，阀组件包括阀体和阀芯。内套可拆卸地接合阀体，阀芯容纳在由内套的内腔和阀体的阀腔限定的空间内。下卡瓦位于阀体上方，下锥套、胶套以及上锥套依次套设在内套上，并且下锥套和胶套之间、胶套和上锥套之间均布置有承留环，承留环的形状与彼此相邻的上锥套、胶套以及下锥套相适配。上锥套上方布置上卡瓦，上卡瓦通常由4瓣组成。上卡瓦和下卡瓦利用其表面设置的棘齿将封隔器定位在套管内壁的所需位置。收敛套套设在阀芯的上部分，收敛套下方设置密封环。在水泥浆孔打开时，该封隔器的阀芯的4瓣弧状套管处于弯曲状，这样的形状极易发生断裂，从而导致水泥浆孔关闭失败。此外，由于封隔器从井口下降至井内数千米的位置，套管内的泥沙、结晶盐等杂物极易通过该封隔器的阀体上的水泥浆孔进入阀体内部，这容易使阀芯的处于弯曲状的弧状套管与收敛套之间被这些杂物所堵塞，进而在上提阀芯以关闭水泥浆孔时导致失败。因此，上述封隔器由于其自身结构的缺陷容易在作业期间受到套管内杂物的影响而造成封隔作业失败。基于此，本发明提供一种新型可钻封隔器及与其配合使用的坐封工具以克服上述缺陷之一。发明内容因此，本发明的任务是提供一种可钻封隔器及与该封隔器配合使用的坐封工具，借此克服上述现有技术的缺点。为了完成上述任务，本发明提供一种可钻封隔器，其包括：内套，所述内套被构造成柱状；单向阀组件，所述单向阀组件可拆卸地套设至所述内套，所述单向阀组件包括：阀体，所述阀体具有阀腔、容置腔以及沿径向分布的水泥浆孔，所述容置腔接合所述内套；阀芯，所述阀芯容纳在所述阀腔内并且在背向所述内套的一侧延伸出阀杆；盖件，所述盖件可拆卸地接合所述阀体以将所述阀芯限制在所述阀体内；弹性件，所述弹性件套置在所述阀杆上，并且所述弹性件的一端抵接所述阀芯，所述弹性件的另一端抵接所述盖件；所述阀芯被构造成在受到外力作用时压缩所述弹性件以导通所述水泥浆孔，而在外力消失时在所述弹性件的回复力作用下复位以封闭所述水泥浆孔。优选地，所述阀体上还套设有密封环，所述密封环被构造成沿着所述阀体的轴向具有逐渐增大的外径。优选地，所述密封环被构造成从所述阀体靠近所述内套的一端向所述阀体远离所述内套的一端具有逐渐增大的外径。优选地，所述密封环具有径向向内延伸的凸缘，所述阀体具有与所述凸缘适配的凹部，所述密封环与所述阀体通过所述凸缘与所述凹部的配合结合在一起。优选地，所述单向阀组件还包括密封堵头，所述密封堵头接合所述水泥浆孔以密封所述阀腔。优选地，所述可钻封隔器还包括依次套接在所述内套上的下锥套、封隔套以及上锥套，所述下锥套和所述上锥套各自朝向所述封隔套的一侧均与所述封隔套相适形。优选地，所述阀芯朝向所述内套的一端还套设有密封件，所述密封件与所述阀芯被构造成一体。优选地，所述可钻封隔器还包括上卡瓦和下卡瓦，所述上卡瓦位于所述上锥套上，所述下卡瓦位于所述阀体上，所述上卡瓦包括多个卡瓦片和与所述卡瓦片的数量相对应的弹簧片，每个所述弹簧片对应接合在每个所述卡瓦片上，多个所述卡瓦片利用所述弹簧片被组装成环状。本发明还提供一种坐封工具，所述坐封工具包括下接管，所述下接管被构造成匹配上述可钻封隔器。优选地，所述下接管插接在所述内套中，所述下接管朝向所述阀体的一端抵接所述阀芯，所述下接管被构造成向所述阀芯传递外力以使所述阀芯封堵或释放所述水泥浆孔。本发明的其它特征和优点的一部分将会是本领域技术人员在阅读本申请后显见的，另一部分将在下文的具体实施方式中结合附图描述。附图说明以下，结合附图来详细说明本发明的实施例，其中：图1为本发明扶正装置总成的示意图；图2为本发明中心管总成的示意图；图3为本发明坐封工具的局部示意图；图4为本发明坐封工具的示意图；图5为本发明可钻封隔器的示意图；图6为本发明单向阀组件的示意图；图7为本发明坐封工具与封隔器的装配图；图8为本发明坐封工具与可钻封隔器在套管中的工作状态示意图；图9为本发明中心管总成中控制螺母初始位置和脱扣位置的示意图；图10为本发明凸轮块总成的凸轮块弹出的状态图；图11示出在中心管上行过程中，上锥套与上卡瓦接触的示意图；图12示出在中心管上行过程中，中心管的台肩与弹性控制接头的台肩接触的示意图；图13示出在中心管上行过程中，上卡瓦的棘齿嵌入套管，下卡瓦破裂的示意图；图14示出在中心管上行过程中，胶套膨胀，下卡瓦的棘齿嵌入套管的示意图；图15示出单向阀组件的阀芯处于打开状态的示意图；图16示出在灌注水泥浆期间，单向阀组件的密封堵头脱落的示意图；图17示出凸轮块总成的弹性控制接头与可钻封隔器的内套脱扣、并且水泥浆孔关闭的示意图；图18示出坐封工具与可钻封隔器分离，可钻封隔器封闭水泥浆孔的示意图；图19为本发明的可钻封隔器在套管中的最终状态。具体实施方式现参考附图来详细说明根据本发明的可钻封隔器及相匹配的坐封工具的示例性方案。提供附图是为了呈现本发明的多个实施方式，但附图不必按具体实施方案的尺寸绘制，并且某些特征可被放大、移除或局剖以更好地示出和解释本发明的公开内容。附图中的部分构件可在不影响技术效果的前提下根据实际需求进行位置调整。在说明书中出现的短语“在附图中”或类似用语不必参考所有的附图或示例。在下文中被用于描述附图的某些方向性术语，例如“内”、“外”、“上”、“下”和其它方向性术语将被理解为具有其正常含义且指正常观看附图时所涉及的那些方向。除非另有指明，否则本说明书所述方向性术语基本按照本领域技术人员所理解的常规方向。本发明中所使用的术语“第一”、“第一个”、“第二”、“第二个”及其类似术语在本发明中并不表示任何顺序、数量或重要性，而是用于将一个零部件与其它零部件区分开。本发明提供一种可钻封隔器4及与其配合使用的坐封工具5。其中，坐封工具5包括扶正装置总成1、中心管总成3以及凸轮块控制总成2。以下将对坐封工具5所包括的扶正装置总成1、中心管总成3以及凸轮块控制总成2的相关部件及配合关系进行详细阐述。其中，扶正装置总成1大致包括上端弹簧座10、上端弹簧护套11、弧状弹簧12、下端弹簧座13、下端弹簧护套14、控制螺母滑套15以及卡瓦护套16。其中，弧状弹簧12的一端接合至上端弹簧座10，另一端接合至下端弹簧座13，上端弹簧护套11包围上端弹簧座10并通过连接件比如螺纹件彼此固定以将弧状弹簧12的一端限定在二者之间，下端弹簧护套14包围下端弹簧座13并通过另外的连接件比如，与前述连接件相同的螺纹件，或者本领域技术人员了解的其它可用的连接件彼此固定以将弧状弹簧12的另一端限定在二者之间。控制螺母滑套15与下端弹簧座13通过连接件相对固定。卡瓦护套16例如通过螺纹连接可拆卸地连接至控制螺母滑套15。凸轮块控制总成2包括凸轮块20、凸轮块20护套21以及弹性控制接头22。弹性控制接头22的径向设有容置槽，凸轮块20容纳在其中。弹性控制接头22的轴向设有销轴螺丝24，利用销轴螺丝24，凸轮块20部分地卡在弹性控制接头22的容置槽中，容置槽中还设有凸轮块20弹簧23，凸轮块20抵接凸轮块20弹簧23。在凸轮块20受到外力压缩时，凸轮块20压缩凸轮块20弹簧23且完全容纳在容置槽中，在解除外力后，凸轮块20受到凸轮块20弹簧23的回复力作用部分地突出容置槽。上文提及的外力通常是由套设在弹性控制接头22上的凸轮块20护套21所施加的。在凸轮块20护套21套设在弹性控制接头22上时，凸轮块20被限制在凸轮块20护套21中，其因受到凸轮块20护套21的径向约束而被迫压入容置槽中；而在凸轮块20护套21释放凸轮块20后，凸轮块20受到凸轮块20弹簧23的作用及销轴螺丝24的限制而部分地突出弹性控制接头22。中心管总成3通常包括上接头30、上接管31、弹性挡圈32、锁紧螺母33、键34、下接管35以及控制螺母36。上接管31通过其下端内表面设置的内螺纹与下接管35上端外表面设置的外螺纹配合实现二者的安装，上接管31上端可拆卸地连接有上接头30，比如通过螺纹连接。上接管31上还套设有弹性挡圈32，其卡接在上接管31上，在坐封工具5配合下文将详细描述的封隔器4一起下行时，由于扶正装置总成1的弧状弹簧12紧贴套管6内壁而相对于套管6阻碍扶正装置总成1移动，所以弹性挡圈32。锁紧螺母33也接合在上接管31上，其相对于弹性挡圈32位于上接管31的下端附近。控制螺母36与锁紧螺母33的接触端面设计有螺旋斜面，控制螺母36与锁紧螺母33分别拧紧后，斜面产生轴向力，防止装配在一起的部件在运输或移动中松脱，并且由于采用了这样的可旋转式的接合件，会更有利于在需要时使其它相应的部件顺利脱离。下接管35的表面布置有键34，该键34用于在下接管35与其上套设的弹性控制接头22套接时与弹性控制接头22内侧设置的纵向延伸的导向键34槽相配合。弹性控制接头22还通过其径向布置的连接件固定至下接管35。控制螺母36可选地套设在上接管31上，控制螺母36的径向容置有键34。该键34在控制螺母滑套15套置在上接管31上时与控制螺母滑套15内侧轴向延伸的键34槽相匹配，这样便于通过旋转控制螺母滑套15使控制螺母36接合上接管31。上述所涉及的部件无论归类于扶正装置总成1、中心管总成3或凸轮块控制总成2，都仅是为了方便描述而进行分类。当然，上述分类可能有利于装配，或存在预先组装的可能性，但是对于本领域技术人员而言，根据需要对所涉及的部件进行重新分配以满足不同的装配需求是显而易见的。上述扶正装置总成1、中心管总成3和凸轮块控制总成2共同装配成坐封工具5，而该坐封工具5的具体装配过程可参照如下示例性说明：利用销轴螺丝24将凸轮块20和弹簧限制在弹性控制接头22的容置槽中。将键34安装在下接管35的键34槽内。然后将弹性控制接头22套置在下接管35上，由于弹性控制接头22内侧的导向键34槽与下接管35上键34相配合，在其套设在下接管35上时，导向键34槽对准下接管35上的键34并沿着该键34的导向使弹性控制接头22下移。再将凸轮块20护套21装入控制螺母滑套15中，由于控制螺母滑套15底端和凸轮块20护套21的顶端分别设有径向凸缘，所以凸轮块20护套21与控制螺母滑套15之间能够相对移动而不脱离。然后，将二者一同套置于弹性控制接头22上，弹性控制接头22上的凸轮块20受到凸轮块20护套21的径向约束而被迫压入容置槽中。再将上接管31连接至下接管35，二者通过螺纹相连接。上接管31上可套接带有键34的控制螺母36，控制螺母36通过其上布置的键34与控制螺母滑套15的沿轴向延伸的导向键34槽相配合而沿着上接管31下移至下接管35与控制螺母滑套15之间，并且还在弹性控制接头22的旋转带动下下移到位，比如下移至抵接凸轮块20护套21。组装上端弹簧座10、上端弹簧护套11、弧状弹簧12、下端弹簧座13以及下端弹簧护套14，将组装形成的扶正装置套接在上接管31上比如通过螺纹连接，然后利用连接件将下端弹簧座13与控制螺母滑套15彼此固定，在扶正装置未完全套置在上接管31之前，将弹性挡圈32通过扶正装置的上端口置入扶正装置内部并在随后使其套置在上接管31表面的径向槽中。将卡瓦护套16从下接管35的下端套置其上并可拆卸地接合至控制螺母滑套15。再将上接头30螺纹连接至上接管31的上端，如此即完成坐封工具5的装配。本文关于坐封工具5的装配顺序仅是示例性的，本领域技术人员可根据需求适当调整装配顺序而不影响坐封工具5的使用。上文提及的坐封工具5仅是本发明的一个示例性实施例，现有技术中已知的其它坐封工具5也可用于本发明中并与下文将详细描述的可钻封隔器4配合以用于分级采油作业。本发明提供的可钻封隔器4包括上卡瓦40、上锥套41、封隔胶套42、下卡瓦43、下锥套44、内套45、单向阀组件46、弹簧片47以及止回套48。其中，内套45被设计成具有内腔的中空柱状，内腔呈阶梯轴状。内套45上依次套接有下卡瓦43、下锥套44和封隔套封隔胶套42。其中，下卡瓦43被加工成筒状并利用线切割在其上制出12个槽等分下卡瓦43，以使下卡瓦43在受到径向力时沿着线切割形成的槽分成12瓣。下锥套44通过布置在径向的连接件相对于内套45定位。下锥套44的径向设有定位孔，内套45在对应位置沿径向布置凹孔，连接件通过下锥套44的定位孔抵接至内套45的凹孔，从而定位内套45和下锥套44。此外，内套45与下锥套44相互之间通过键34连接以限制二者之间的转动而不阻碍二者之间的轴线移动。下锥套44的上端与封隔胶套42的下端形状适配。内套45还套设有上锥套41，上锥套41内螺纹连接止回套48，止回套48的内壁设有棘齿，内套45在其中段大致对应于内腔的第二个阶梯轴段处的外表面上也设有棘齿，其与止回套48上的棘齿相配合。上锥套41的下端与封隔胶套42的上端形状适配。上锥套41与内套45也通过连接件彼此定位，定位方式大致与下锥套44与内套45的配合相同或相似。上卡瓦40布置在上锥套41上，上卡瓦40被设计成由4瓣卡瓦片组成。每个卡瓦片的内侧分别铆接弹簧片47，4个弹簧片47将4瓣卡瓦片拼装成环状从俯视图中可见。上述上卡瓦40在使用之前可与弹簧片47各自分装运输，并在施工时配合坐封工具5现场安装。单向阀组件46包括阀体460、阀芯461、弹性件462具体可以是弹簧，比如圆柱螺旋弹簧、密封堵头463比如胶堵以及盖件464也可称为封堵。内套45在其下端可拆卸地连接至阀体460，比如螺纹连接，内套45具有外螺纹，阀体460的上端形成有容置腔，容置腔具有内螺纹，内套45与阀体460的螺纹旋合，使得部分内套45容纳在阀体460内，从而内套45的内腔与阀体460相通。阀体460在其径向设有定位孔，将紧定螺钉插入定位孔中能够进一步紧固阀体460和内套45以避免二者发生松动。阀体460的阀腔466被设计成阶梯轴状，另外阀腔466还与阀体460径向上设置的水泥浆孔465相连通。水泥浆孔465被胶堵封住以将阀体460的阀腔466与阀体460外部环境隔离，从而防止封隔器4在下放期间进入泥沙。阀芯461安装在阀腔466中，阀芯461通常由金属制成并且与橡胶垫硫化成一体件，橡胶垫密封件主要在阀芯461密封阀腔466时增强密封效果。阀芯461在其朝向下端的一侧具有杆状部可称为阀杆，弹簧套设在阀芯461的杆状部上。阀体460在其下端接合封堵以将弹簧和阀芯461限制在阀体460的阀腔466中，弹簧的一端抵接阀芯461，弹簧的另一端抵接封堵。阀体460上还套置有橡胶环密封环49，橡胶环布置在水泥浆孔465和定位孔之间的阀体460上。橡胶环通常设计成从上至下的渐扩式结构，即橡胶环的外径逐渐变大，橡胶环在其底部呈尖角状，这主要是为了在封隔器4下行期间能够利用其端部刮推套管6上的泥沙、结晶盐等杂物。当然，橡胶环也可能是从下至上的渐扩式结构。橡胶环具有径向向内延伸的凸缘490，阀体460具有与该凸缘490适配的凹部467，这样，橡胶环与阀体460通过凸缘490与凹部467的配合而组装在一起。凸缘490和凹部467的结构可根据需要在橡胶环和阀体460上互换。此外，由于封隔器4所作业的油井具有一定的倾斜程度，橡胶环还能够在封隔器4下行期间起到扶正作用以避免封隔器4发生磕碰。在本发明中，采用螺纹连接的各处均可涂覆有螺纹胶。本文关于可钻封隔器4的装配顺序仅是示例性的，本领域技术人员可根据需求适当调整装配顺序而不影响该可钻封隔器4使用。坐封工具5和封隔器4按照下文所述方式实现组装。上文详述的坐封工具5利用其下接管35插入封隔器4的内套45中而与封隔器4组装成一体。坐封工具5的弹性控制接头22与内套45螺纹连接，并且弹性控制接头22与内套45还通过沿径向布置的销钉实现彼此定位，下接管35的底端抵接阀芯461并使阀芯461下移进而压缩弹簧。然后，组装上文提及的上卡瓦40并将其安装在上锥套41上。由于扶正装置总成1中的卡瓦护套16与控制螺母滑套15之间采用螺纹连接，所以卡瓦护套16可以通过调整其与控制螺母滑套15接合的程度，比如通过部分接合，卡瓦护套16罩设在上卡瓦40上从而使上卡瓦40定位，但上卡瓦40的棘齿部分外露。卡瓦护套16利用紧定螺钉相对于控制螺母滑套15定位，从而防止二者之间出现松动移位。以下将详细说明由上述坐封工具5及可钻封隔器4的工作原理：为了方便描述，下文将上接头30、上接管31及下接管35组装成的管件称为中心管，但涉及到各个部件的单独功能时则分开描述。坐封工具5的中心管总成3的上接头30与管柱7接合以将组装成一体的坐封工具5和可钻封隔器4下放至套管6中的预定位置。旋转管柱7比如右旋15圈以上，进而带动中心管旋转，控制螺母36从初始位置参见图位置A转动至与上接管31完全脱离接合参见图位置A′并且控制螺母36通过其上设置的键34与控制螺母滑套15的键34槽配合沿着轴向向上旋出。在管柱7旋转上接管31期间，凸轮块20护套21抵着控制螺母36从而阻止控制螺母36下行，控制螺母滑套15由于其与凸轮块20护套21通过径向凸缘相接，所以凸轮块20护套21受到控制螺母滑套15的限制也无法下行。在控制螺母36与上接管31脱离接合后，中心管能够下行比如约78mm的下行空间。由于弧状弹簧12与套管6之间的摩擦作用，扶正装置保持不动。然后使中心管下行比如下行50mm，凸轮块20脱离凸轮块20护套21的约束径向弹出弹性控制接头22，上卡瓦40脱离卡瓦护套16的约束分成4瓣，并在弹簧片47的作用下在套管6内径向扩散开，上卡瓦40的棘齿贴靠在套管6内壁上。上提中心管预定长度比如44mm，上锥套41接触上卡瓦40，然后继续上提中心管约44.8mm直至中心管径向上设置的台肩与弹性控制接头22内侧设置的台肩抵靠，上锥套41随着中心管向上移动，在上锥套41的径向分力的作用下，上卡瓦40上的棘齿嵌入套管6内壁。继续通过上提管柱7来上提中心管约30mm，在中心管上行过程中，由于上卡瓦40嵌入套管6中，棘齿卡在套管6上而阻碍上卡瓦40继续随着中心管上行，上卡瓦40进而阻挡上锥套41上行，继而胶套、下锥套44均被阻挡继续随着中心管上行，但中心管上行的径向分力作用在下卡瓦43上，使得下卡瓦43沿着线切割成的槽破裂成12瓣，并且下卡瓦43上的棘齿贴靠在套管6内壁上。随后，继续使中心管上行，提拉力可参照135KN，中心管带动阀体460上行，在阀体460的作用下，下卡瓦43和下锥套44上行，胶套受到上卡瓦40的阻挡无法上行，与此同时又受到下卡瓦43的推力，所以胶套被压缩以致在套管6的径向上发生膨胀，膨胀后的胶套将套管6封闭。保持上提一段时间约5分钟，下卡瓦43受到胶套膨胀的力作用，其棘齿嵌入套管6内壁中。重复上提中心管，以使下卡瓦43的棘齿更牢固地嵌入套管6。然后，使中心管下行下行距离约45mm，由于下卡瓦43的棘齿嵌入套管6，整个封隔器4相对于套管6保持固定，下移的中心管抵接阀芯461、压缩弹簧，使得阀芯461下移导通下接管35与阀体460的水泥浆孔465。上文中关于距离的描述均是示例性的，操作者可根据实际需求在使用中进行适当地调整，这些距离并不用于限制本发明的封隔器4及坐封工具5的结构和使用。从井口灌注水泥浆8并投入胶塞9，施加液压力使胶塞9沿着管柱7下行，水泥浆8经过中心管后被迫进入封隔器4，封隔器4上的胶堵受压脱落，使得水泥浆8能够经过水泥浆孔465进入封隔器4下方的套管6空间内。上提管柱7并使其旋转，扭断定位内套45与弹性控制接头22的铜质螺纹销钉，并使弹性控制接头22与封隔器4的内套45完全脱离接合，中心管不再对阀芯461施加压力，阀芯461在弹簧的回复力作用下复位，从而将水泥浆孔465关闭，该阀芯461由于带有橡胶垫而能够更有利地密封水泥浆孔465。此后，将坐封工具5从套管6中取出，封隔器4保持封闭水泥浆孔465的状态留在套管6中。上述封隔器4在随着中心管下行期间，其上设置的橡胶环能够将套管6内壁的泥沙、结晶盐等杂物刮推干净，从而避免这些杂物进入坐封工具5内影响凸轮块20和上卡瓦40的释放，不仅如此，这还有利于上卡瓦40、下卡瓦43的棘齿顺利且有效地嵌入套管6内壁中。而且，在封隔胶套42受挤压膨胀时，干净的套管6内壁有利于封隔胶套42较好地贴合套管6内壁而不受套管6表面杂物的影响，从而提高封隔胶套42在套管6内的密封性能。此外，阀体460上用于封堵水泥浆孔465的封堵在上述实施例中提供了4个，当然，该数量为示例性的，而并非是限制性的，本领域技术人员可根据实际需求来调整设计。胶堵的用途主要是避免封隔器4下行期间，其内部进入泥沙、结晶盐等杂物，从而保障封隔器4能够坐封到位。虽然仅用有限量的实施例详细描述本发明，但是应当容易地理解，本发明不限于所公开的这样的实施例。相反，可通过合并任何数量的此前未描述的变化、改变、替代或等同装置来修改本发明，但是这与本发明的精神和范围相当。此外，虽然已经描述了本发明的各个不同实施例，可以理解，本发明的方面可仅包括实施例中的一些。因此，本发明不被视为受前述说明的限制，但仅受所附权利要求的限制。附图标记列表1扶正装置总成4可钻封隔器10上端弹簧座40上卡瓦11上端弹簧护套41上锥套12弧状弹簧42封隔胶套13下端弹簧座43下卡瓦14下端弹簧护套44下锥套15控制螺母滑套45内套16卡瓦护套46单向阀组件2凸轮块控制总成460阀体20凸轮块461阀芯21凸轮块护套462弹性件22弹性控制接头463密封堵头23凸轮块弹簧464盖件24销轴螺丝465水泥浆孔3中心管总成47弹簧片30上接头48止回套31上接管49密封环32弹性挡圈5坐封工具33锁紧螺母6套管34键7管柱35下接管8水泥浆36控制螺母9胶塞。

权利要求：1.一种可钻封隔器4，其特征在于，包括：内套45，所述内套45被构造成柱状；单向阀组件46，所述单向阀组件46可拆卸地套设至所述内套45，所述单向阀组件46包括：阀体460，所述阀体460具有阀腔、容置腔以及沿径向分布的水泥浆孔465，所述容置腔接合所述内套45；阀芯461，所述阀芯461容纳在所述阀腔内并且在背向所述内套45的一侧延伸出阀杆；盖件464，所述盖件464可拆卸地接合所述阀体460以将所述阀芯461限制在所述阀体460内；弹性件462，所述弹性件462套置在所述阀杆上，并且所述弹性件462的一端抵接所述阀芯461，所述弹性件462的另一端抵接所述盖件464；所述阀芯461被构造成在受到外力作用时压缩所述弹性件462以导通所述水泥浆孔465，而在外力消失时在所述弹性件462的回复力作用下复位以封闭所述水泥浆孔465。2.根据权利要求1所述的可钻封隔器4，其特征在于，所述阀体460上还套设有密封环49，所述密封环49被构造成沿着所述阀体460的轴向具有逐渐增大的外径。3.根据权利要求2所述的可钻封隔器4，其特征在于，所述密封环49被构造成从所述阀体460靠近所述内套45的一端向所述阀体460远离所述内套45的一端具有逐渐增大的外径。4.根据权利要求2所述的可钻封隔器4，其特征在于，所述密封环49具有径向向内延伸的凸缘，所述阀体460具有与所述凸缘适配的凹部，所述密封环49与所述阀体460通过所述凸缘与所述凹部的配合结合在一起。5.根据权利要求1所述的可钻封隔器4，其特征在于，所述单向阀组件46还包括密封堵头463，所述密封堵头463接合所述水泥浆孔465以密封所述阀腔。6.根据权利要求3所述的可钻封隔器4，其特征在于，所述可钻封隔器4还包括依次套接在所述内套45上的下锥套44、封隔套以及上锥套41，所述下锥套44和所述上锥套41各自朝向所述封隔套的一侧均与所述封隔套相适形。7.根据权利要求3所述的可钻封隔器4，其特征在于，所述阀芯461朝向所述内套45的一端还套设有密封件，所述密封件与所述阀芯461被构造成一体。8.根据权利要求6所述的可钻封隔器4，其特征在于，所述可钻封隔器4还包括上卡瓦40和下卡瓦43，所述上卡瓦40位于所述上锥套41上，所述下卡瓦43位于所述阀体460上，所述上卡瓦40包括多个卡瓦片和与所述卡瓦片的数量相对应的弹簧片47，每个所述弹簧片47对应接合在每个所述卡瓦片上，多个所述卡瓦片利用所述弹簧片47被组装成环状。9.一种坐封工具5，其特征在于，所述坐封工具5包括下接管35，所述下接管35被构造成匹配所述权利要求1-8中任一项所述的可钻封隔器。10.根据权利要求9所述的坐封工具5，其特征在于，所述下接管35插接在所述内套45中，所述下接管35朝向所述阀体460的一端抵接所述阀芯461，所述下接管35被构造成向所述阀芯461传递外力以使所述阀芯461封堵或释放所述水泥浆孔465。

百度查询： 青岛鑫源晟石油科技有限公司 一种可钻封隔器及坐封工具

免责声明
1、本报告根据公开、合法渠道获得相关数据和信息，力求客观、公正，但并不保证数据的最终完整性和准确性。
2、报告中的分析和结论仅反映本公司于发布本报告当日的职业理解，仅供参考使用，不能作为本公司承担任何法律责任的依据或者凭证。

阅读全文 双屏查看 官方信息 专利公告 收藏专利 下载PDF 下载WORD