申请/专利权人：天津仲宇博金属制品有限公司

申请日：2018-03-20

公开（公告）日：2024-04-23

公开（公告）号：CN108152032B

主分类号：G01M13/00

分类号：G01M13/00

优先权：

专利状态码：有效-授权

法律状态：2024.04.23#授权;2018.07.06#实质审查的生效;2018.06.12#公开

摘要：本发明创造提供了一种锁扣疲劳测试机，包括：转轴单元；框架，底端固装在转轴上，该框架上安装有用于固定锁扣的夹具；开锁单元，包括第二电机、支撑板及拨杆，第二电机安装在框架顶部，所述拨杆包括连接部和拨头部，拨头部底端向下和夹具对应设置；关锁单元，设置在转轴一侧，包括用于对夹具上锁扣进行撞击锁合的撞针，该撞针和夹具对应设置。本发明创造所述的一种锁扣疲劳测试机，框架绕转轴偏摆带动锁扣摆动，每摆动一次实现关锁‑‑‑开锁作业，通过本试验机实现锁扣自动疲劳检测，在该实验过程中，对锁紧速度、开锁力矩、循环次数进行实时监测，该测试机结构稳定可靠，生产成本较低，保证了很好的试验效率及精度。

主权项：1.一种锁扣疲劳测试机，其特征在于：包括：转轴单元2，包括水平设置的转轴22，及控制该转轴22转动的第一电机24，转轴22安装在支撑座21上；框架5，底端固装在转轴22上，通过转轴22带动框架5转动，该框架5上安装有用于固定锁扣的夹具54；开锁单元7，包括第二电机72、支撑板74和拨杆75，第二电机72安装在框架5顶部，其主轴和转轴22平行，支撑板74底部安装在第二电机主轴上，且在支撑板74和第二电机主轴间设有力矩传感器73，所述拨杆75包括连接部751和拨头部752，连接部751安装在支撑板74顶部，拨头部752底端向下和夹具54对应设置；关锁单元，设置在转轴22一侧，包括用于对夹具54上锁扣进行撞击锁合的撞针8，该撞针8安装在支架9上，且该撞针8和夹具54对应设置，缓冲限位单元，支架9安装在缓冲限位单元的支撑架3上方；所述框架包括两个正对设置的立板51，两个立板51上部连接有顶板52，两个立板51底部连接有底板53，每一个立板51底端延伸出底板53，每一个立板51通过该延伸端固装在转轴22上；所述夹具54安装在其中一个立板51上；所述第一电机24和第二电机72分别为伺服电机。

全文数据：一种锁扣疲劳测试机技术领域[0001]本发明创造属于锁扣疲劳试验设备领域，尤其是涉及一种锁扣疲劳测试机。背景技术[0002]汽车辅件例如座椅锁扣生产后，需要对该汽车座椅锁扣进行疲劳试验，也就是通过设定速度数次开锁、关锁实验，得出锁扣疲劳损坏时的循环动作次数及开锁用用扭矩，由此检验锁扣的强度是否满足设计要求，因此怎样方便快捷对锁扣进行疲劳实验是本领域技术人员新的研发课题。发明内容[0003]有鉴于此，本发明创造旨在提出一种锁扣疲劳测试机，以满足汽车座椅锁扣疲劳试验要求。[0004]为达到上述目的，本发明创造的技术方案是这样实现的：[0005]一种锁扣疲劳测试机，包括：[0006]转轴单元，包括水平设置的转轴，及控制该转轴转动的第一电机，转轴安装在支撑座上；[0007]框架，底端固装在转轴上，通过转轴带动框架转动，该框架上安装有用于固定锁扣的夹具；[0008]开锁单元，包括第二电机、支撑板及拨杆，第二电机安装在框架顶部，其主轴和转轴平行，支撑板底部安装在第二电机主轴上，且在支撑板和第二电机主轴间设有力矩传感器，所述拨杆包括连接部和拨头部，连接部安装在支撑板顶部，拨头部底端向下和夹具对应设置；[0009]关锁单元，设置在转轴一侧，包括用于对夹具上锁扣进行撞击锁合的撞针，该撞针安装在支架上，且该撞针和夹具对应设置。[0010]进一步的，所述第一电机和转轴间设有离合器；[0011]所述框架上设有推板，所述转轴外侧设有用于将框架复位的推送元件，该复位元件和关锁单元位于转轴同侧，该推送元件为气缸、液压缸或电动推杆，其推杆正对推板设置。[0012]进一步的，本测试机还包括缓冲限位单元，其包括分设在转轴两侧的支撑架，及每个支撑架上安装的第一撞块，所述框架上设有和第一撞块各自对应的第二撞块。[0013]进一步的，所述框架包括两个正对设置的立板，两个立板上部连接有顶板，两个立板底部连接有底板，每一个立板底端延伸出底板，每一个立板通过该延伸端固装在转轴上；所述夹具安装在其中一个立板上。[0014]进一步的，所述转轴为空心轴。[0015]进一步的，所述转轴外端设有测速传感器。[0016]进一步的，所述第一电机和第二电机分别为伺服电机。[0017]相对于现有技术，本发明创造所述的一种锁扣疲劳测试机具有以下优势：[0018]本发明创造所述的一种锁扣疲劳测试机，框架绕转轴偏摆带动锁扣摆动，每摆动一次通过关锁单元的撞针实现关锁，再通过开锁单元将锁扣打开，通过本试验机实现锁扣自动疲劳检测，在该实验过程中，对锁紧速度、开锁力矩、循环次数进行实时监测，该测试机结构稳定可靠，生产成本较低，保证了很好的试验效率及精度。附图说明[0019]构成本发明创造的一部分的附图用来提供对本发明创造的进一步理解，本发明创造的示意性实施例及其说明用于解释本发明创造，并不构成对本发明创造的不当限定。在附图中：_[0020]图1为本锁扣疲劳测试机立体示意图；[0021]图2为本锁扣疲劳测试机左视图；[0022]图3为本锁扣疲劳测试机俯视图；[0023]图4为本锁扣疲劳测试机开锁单元主视图；[0024]图5为本锁扣疲劳测试机开锁单元左视图；[0025]图6为本锁扣疲劳测试机框架立体图；[0026]图7为图1的A放大图[0027]附图标记说明：[0028]1-工作台；2-转轴单元；21-支座；[0029]2_转轴；23-离合器；3-支撑架；[0030]31-第一撞块；4-显示器；5-框架；[0031]51-立板；52-顶板；53-底板；[0032]54-夹具；55-第二撞块；57-推板；[0033]6-推送元件；7-开锁单元；71-基座；[0034]72-第二电机；73-力矩传感器；74-支撑板；[0035]75-拨杆；75卜连接部；752_拨头部；[0036]8-撞针；9-支架。具体实施方式[0037]需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明创造中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。[0038]在本发明创造的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前，’、“后，，、“左，，、“右”、“竖直”、1平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明创造和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不括理解为对本发明创造的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明创造的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。[0039]在本发明创造的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接;可以是机械连接，也可以是电连接;可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明创造中的具体含义。[0040]下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明创造。[0041]如图1-7所示，一种锁扣疲劳测试机，包括工作台1、转轴单元2、框架5、开锁单元7和显示器4，其中转轴单元2，包括水平设置的转轴22，转轴22转动设置在支座21上，该支座21固定在工作台1上，转轴22通过第一电机24控制转动，所述转轴22外端设有测速传感器；框架5,包括两个正对设置的立板51，两个立板51上部连接有顶板52,两个立板51底部连接有底板53,顶板52、底板53和两个立板51构成方形框架结构，每一个立板51底端延伸出底板53,每一个立板51通过该延伸端固装在转轴22上，转轴22转动时带动框架5绕转轴中轴线摆动，因为在两个立板51中的其中一个立板51上安装有夹具54,疲劳试验时，用于将锁扣固定在框架5上，框架5摆动带动夹具54摆动，进而带动锁扣摆动，实现锁扣闭合---开锁循环试验模式;开锁单元7包括第二电机72、支撑板74及拨杆75，本实施中，所述第一电机24和第二电机72分别为伺服电机，第二电机72安装在顶板52上，其主轴和转轴22平行，支撑板74底部安装在第二电机72主轴上，且在支撑板74和第二电机72主轴间设有力矩传感器73,通过力矩传感器73检测开锁所需扭矩，力矩传感器73连接有控制器，控制器将该监测数值收集，然后将该信号输入至显示器进行数值显示，所述拨杆75包括连接部751和拨头部752,连接部751安装在支撑板74顶部，拨头部752底端向下和夹具54对应设置，第二电机72带动拨杆转动，在拨杆转动过程中，拨杆的拨头部将夹具上锁扣打开，并且该开锁力矩通过力矩传感器进行检测;关锁单元，设置在转轴22—侧，包括用于对夹具54上锁扣进行撞击锁合的撞针8，该撞针8安装在工作台1上的支架9上，且该撞针8和夹具54对应设置。本试验机工作原理为，待测试锁扣固定在夹具54上，例如本实施例中，以关锁单元设置在转轴22左侧为例说明，实验开始时，转轴22向左即逆时针转动一个角度，该转轴带动框架5向左偏摆一个角度，框架5同时带动锁扣和开锁单元向左偏摆相同角度，当夹具54上的锁扣和撞针8撞击时，锁扣撞击锁合，此时框架5停止摆动，开锁单元的第二电机7向右即顺时针转动一角度，其带动拨杆顺时针转动，由于拨头部和锁扣的开锁部对应设置，因此拨头部移动过程中，将开锁部拉开，由此将锁扣打开，此时完成一次锁扣试验，该开锁力矩及撞击时转轴转速分别进行记录，并通过显示器4显示;完成该次关锁-开锁动作后，框架回位至初始状态，准备进行下一个循环测试。[0042]本实施中，因为该测试为高频次检验，因此为了防止损害第一电机，延长第一电机24寿命，所述第一电机24和转轴22间设有离合器幻，通过第一电机24将框架转至转轴22中轴线所在竖直面位置偏左即可，促使第一电机停转，框架4自动继续向左摆动直至撞击撞针8;为了框架5回位，框架5的一个立板51上部设有推板57，所述转轴22外侧设有用于将框架5复位的推送元件6,该复位元件6和关锁单元位于转轴22同侧，该推送元件为气缸、液压缸或电动推杆，其推杆正对推板57设置。完成一次试验后，通过推送元件将框架5回推至初始工作状态。[0043]本实施中，本测试机还包括缓冲限位单元，其包括在转轴22左右两侧分别设置的一支撑架3，及每个支撑架3上安装的第一撞块31，支撑架3设置在工作台上，所述框架5上设有两个第二撞块55，第二撞块31和第一撞块55各自对应设置;也就是转轴逆时针转动时，通过转轴2左侧的第一撞块31及该左侧第一撞块对应的第二撞块55,对框架5向左偏摆时的位置进行限定，同样道理，转轴22右侧的第一撞块和该右侧第一撞块对应的第二撞块，对框架5向右偏摆位置进行限定，由此保证框架2在一定角度范围内进行摆动。[0044]本实施中，所述转轴22为空心轴。[0045]以上所述仅为本发明创造的较佳实施例而已，并不用以限制本发明创造，凡在本发明创造的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明创造的保护范围之内。

权利要求：1.一种锁扣疲劳测试机，其特征在于:包括：转轴单元2，包括水平设置的转轴22，及控制该转轴22转动的第一电机24，转轴22安装在支撑座21上；框架5，底端固装在转轴22上，通过转轴22带动框架5转动，该框架5上安装有用于固定锁扣的夹具54;开锁单元7，包括第二电机72、支撑板74和拨杆7¾，第二电机72安装在框架5顶部，其主轴和转轴（22平行，支撑板（74底部安装在第二电机主轴上，且在支撑板74和第二电机主轴间设有力矩传感器74，所述拨杆（75包括连接部（751和拨头部C752，连接部751安装在支撑板74顶部，拨头部75¾底端向下和夹具54对应设置；关锁单元，设置在转轴（22—侧，包括用于对夹具（54上锁扣进行撞击锁合的撞针8，该撞针⑻安装在支架⑼上，且该撞针⑻和夹具54对应设置。2.根据权利要求1所述的一种锁扣疲劳测试机，其特征在于:所述第一电机24和转轴22间设有离合器23;所述框架⑸上设有推板57，所述转轴22外侧设有用于将框架5复位的推送元件6，该复位元件6和关锁单元位于转轴（22同侧，该推送元件为气缸、液压缸或电动推杆，其推杆正对推板57设置。3.根据权利要求1所述的一种锁扣疲劳测试机，其特征在于:本测试机还包括缓冲限位单元，其包括分设在转轴22两侧的支撑架3，及每个支撑架C3上安装的第一撞块31，所述框架5上设有和第一撞块055各自对应的第二撞块55。4.根据权利要求1所述的一种锁扣疲劳测试机，其特征在于:所述框架包括两个正对设置的立板51，两个立板51上部连接有顶板52，两个立板S1底部连接有底板53，每一个立板51底端延伸出底板53，每一个立板51通过该延伸端固装在转轴22上;所述夹具54安装在其中一个立板51上。^、5.根据权利要求1所述的一种锁扣疲劳测试机，其特征在于:所述转轴22为空心轴。6.根据权利要求1所述的一种锁扣疲劳测试机，其特征在于:所述转轴22外端设有测速传感器；。7.根据权利要求1所述的一种锁扣疲劳测试机，其特征在于:所述第一电机24和第二电机72分别为伺服电机。

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