申请/专利权人：东莞市琅菱机械有限公司

申请日：2018-08-10

公开（公告）日：2024-04-23

公开（公告）号：CN108905787B

主分类号：B01F27/94

分类号：B01F27/94;B01F27/111;B01F35/71;B01F35/00

优先权：

专利状态码：有效-授权

法律状态：2024.04.23#授权;2018.12.25#实质审查的生效;2018.11.30#公开

摘要：本发明涉及分散装置的技术领域，具体涉及一种螺旋密封的高速分散机，该装置包括腔体和壳体，所述腔体设于壳体的一侧，所述腔体包括从下至上连通的分散腔体、出料腔体和轴承座，所述轴承座转动连接有转轴，所述壳体设有用于驱动转轴转动的第一驱动机构，所述转轴设有与转轴联动的压料转子以及分散转子，所述压料转子位于出料腔体，所述分散转子位于内；所述分散腔体的底端设有进料口，所述进料口与分散转子内部连通；所述出料腔体设有出料口，所述压料转子设于分散转子的上方，所述出料口与出料腔体连通。本发明的一种螺旋密封的高速分散机能够对物料进行高效分散，打散团聚体，并提升物料分散后的品质。

主权项：1.一种螺旋密封的高速分散机，其特征在于：包括腔体和壳体（1），所述腔体设于壳体（1）的一侧，所述腔体（5）包括从下至上连通的分散腔体（51）、出料腔体（52）和轴承座（53），所述轴承座（53）转动连接有转轴（2），所述壳体（1）设有用于驱动转轴（2）转动的第一驱动机构（3），所述转轴（2）设有与转轴（2）联动的压料转子（41）以及分散转子（42），所述压料转子（41）位于出料腔体（52），所述分散转子（42）位于分散腔体（51）内；所述分散腔体（51）的底端设有进料口（11），所述进料口（11）与分散转子（42）内部连通；所述出料腔体（52）设有出料口（12），所述压料转子（41）设于分散转子（42）的上方，所述出料口（12）与出料腔体（52）连通；所述压料转子（41）与分散转子（42）之间设有压料挡板（13），所述压料挡板（13）与出料腔体（52）滑动连接，所述出料口（12）位于压料转子（41）和分散转子（42）之间；所述压料转子（41）的侧壁设有螺纹，所述螺纹的斜槽上升方向与第一驱动机构（3）的输出轴的旋转方向相反，所述分散转子（42）设有多个通孔（43）；所述第一驱动机构（3）和转轴（2）之间还设有联动组件（6），所述联动组件（6）包括第一同步轮（61）、同步带（63）以及第二同步轮（62），所述第一同步轮（61）与第一驱动机构（3）的输出轴连接，所述第二同步轮（62）与转轴（2）连接，所述第一同步轮（61）经由同步带（63）传动至第二同步轮（62）；所述分散转子（42）的截面呈H型，多个通孔（43）均匀地设置于分散转子（42）的上下两端侧壁。

全文数据：一种螺旋密封的高速分散机技术领域[0001]本发明涉及分散装置的技术领域，具体涉及一种螺旋密封的高速分散机。背景技术[0002]目前在食品医药行业、LED涂膜行业、柔性电路板制造、锂电池正负极隔膜材料的加工程序中，分散流程是很重要的一环，如果不能将物料进行有效分散，将降低这种材料的加工质量。目前的分散装置都从顶端进料，物料进去后在重力的作用下到达分散位置进行分散，分散效果不好，效率低下。发明内容[0003]为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本发明的目的在于提供一种螺旋密封的高速分散机，该分散装置能够对物料进行高效分散，打散团聚体，并提升物料分散后的品质。[0004]本发明是通过以下技术方案实现的：[0005]一种螺旋密封的高速分散机，包括腔体和壳体，所述腔体设于壳体的一侧，所述腔体包括从下至上连通的分散腔体、出料腔体和轴承座，所述轴承座转动连接有转轴，所述壳体设有用于驱动转轴转动的驱动机构，所述转轴设有与转轴联动的压料转子以及分散转子，所述压料转子位于出料腔体，所述分散转子位于内；所述分散腔体的底端设有进料口，所述进料口与分散转子内部连通;所述出料腔体设有出料口，所述压料转子设于分散转子的上方，所述出料口与出料腔体连通;所述压料转子与分散转子之间设有压料挡板，所述压料挡板与出料腔体滑动连接，所述出料口位于压料转子和分散转子之间；所述压料转子的侧壁设有螺纹，所述螺纹的斜槽上升方向与驱动机构的输出轴的旋转方向相反，所述分散转子设有多个通孔。[0006]其中，所述驱动机构和转轴之间还设有联动组件，所述联动组件包括第一同步轮、同步带以及第二同步轮，所述第一同步轮与第一驱动机构的输出轴连接，所述第二同步轮与转轴连接，所述第一同步轮经由同步带传动至第二同步轮。[0007]其中，所述第一同步轮与第二同步轮的转速比为2比1。[0008]其中，所述轴承座内设有轴承，所述轴承套设于转轴。[0009]其中，所述腔体内还设有用于对轴承、压料转子和分散转子冷却的冷水夹套。[0010]其中，所述腔体内还设有用于增大轴承、压料转子和分散转子的换热面积的导流槽。[0011]其中，所述分散转子的截面呈H型，多个通孔均匀地设置于分散转子的上下两端侧壁。[0012]其中，所述驱动机构为伺服电机。[0013]其中，所述进料口与分散转子之间设有导流环。[0014]其中，所述转轴还设有甩料器，所述甩料器位于出料口的一侧。[0015]本发明的有益效果：[0016]分散效果好:本发明的分散装置，进料口设置在了分散腔体的底端。当驱动机构启动后，物料从进料口进入分散腔体内，物料经过分散转子上的通孔分散后迅速与分散转子脱离，并与分散腔体的内壁发生强力的碰撞和剪切，同时，在离心力的作用下不断地有物料从进料口吸入、从分散转子中分散甩出，在分散腔体内形成运动流场;此时，物料被运动流场带动向上移动后进入出料腔体与压料挡板接触，但压料挡板在压料转子的反向旋转中受到较强的下挤压力，使得物料不会继续往上走，从而起到密封的作用，最终物料在压料挡板的位置经出料口排出分散腔体。本发明的分散装置的这种运动流场会持续存在，并且物料是从底部往上移动，在分散转子的作用下进行有效的分散。附图说明[0017]利用附图对本发明作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本发明的任何限制，对于本领域的普通技术人员，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据以下附图获得其它的附图。[0018]图1为本发明的内部结构示意图。[0019]图2为本发明的A区域的放大图。[0020]附图标记[0021]壳体一1，进料口一11，出料口--12，压料挡板一13，转轴一2，甩料器--21，驱动机构一3,螺杆栗一31，压料转子一41，分散转子一42,通孔一43,腔体一5,分散腔体--51，出料腔体一52，轴承座一53，联动组件一6，第一同步轮一61，第二同步轮一62，同步带--63，导流环一8，冷水夹套一91，导流槽一92。具体实施方式[0022]以下通过特定的具体实例说明本发明的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点与功效。本发明还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本发明的精神下进行各种修饰或改变。[0023]需要说明的是，本说明书附图所绘示的结构，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰或调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。[0024]如图1和图2所示，一种螺旋密封的高速分散机，包括腔体和壳体1，所述腔体设于壳体1的一侧，所述腔体包括从下至上连通的分散腔体51、出料腔体52和轴承座53,所述轴承座53转动连接有转轴2,所述壳体1设有用于驱动转轴2转动的驱动机构3,所述转轴2设有与转轴2联动的压料转子41以及分散转子42，所述压料转子41位于出料腔体52，所述分散转子42位于51内；所述分散腔体51的底端设有进料口11，所述进料口11与分散转子42内部连通;所述出料腔体52设有出料口12,所述压料转子41设于分散转子42的上方，所述出料口12与出料腔体14连通;所述压料转子41与分散转子42之间设有压料挡板13，所述压料挡板13与出料腔体52滑动连接，所述出料口12位于压料转子41和分散转子42之间；所述压料转子41的侧壁设有螺纹，所述螺纹的斜槽上升方向与驱动机构3的输出轴的旋转方向相反，所述分散转子42设有多个通孔43。[0025]本所述螺旋的分散装置，具有以下效果：[0026]分散效果好:本发明的分散装置，进料口11设置在了分散腔体51的底端。当驱动机构3启动后，物料从进料口11进入分散腔体51内，物料经过分散转子42上的通孔43分散后迅速与分散转子42脱离，并与分散腔体51的内壁发生强力的碰撞和剪切，同时，在离心力的作用下不断地有物料从进料口11吸入、从分散转子42的通孔43中分散甩出，在分散腔体51内形成运动流场;此时，物料被运动流场带动向上移动后进入出料腔体52与压料挡板13接触，但压料挡板13在压料转子41的外螺纹的反向旋转中收到较强的下挤压力，使得物料不会继续往上走，从而起到密封的作用，最终物料在压料挡板13的位置经出料口12排出分散腔体51。本发明的分散装置的这种运动流场会持续存在，并且物料是从底部往上移动，在分散转子42的作用下进行有效的分散。[0027]本实施例的一种螺旋密封的高速分散机，在转轴2上设有甩料器21，所述甩料器21位于出料口12的一侧，甩料器21平行于出料口12的位置，并在转轴2的带动下运用离心力将物料甩出出料口12。[0028]具体的，所述驱动机构3和转轴2之间还设有联动组件6,所述联动组件6包括第一同步轮61、同步带63以及第二同步轮62,所述第一同步轮61与第一驱动机构3的输出轴连接，所述第二同步轮62与转轴2连接，所述第一同步轮61经由同步带63传动至第二同步轮62;其中，驱动机构3为伺服电机，所述第一同步轮61与第二同步轮62的转速比为2比1，在驱动机构3相同的转速下，能够增加转轴2—倍的转速。[0029]具体的，所述轴承座53内还设有轴承7,所述轴承7套设于转轴2,通过设置轴承7，降低转轴2在转动过程与分散腔体51的摩擦系数，并保证转轴2的回转精度。[0030]具体的，腔体5内还设有用于对轴承7、压料转子41和分散转子42冷却的冷水夹套91以及用于增大轴承7、压料转子41和分散转子42的换热面积的导流槽92;由于轴承7在工作时的转速超过每分钟6000转以上，设置冷水夹套91可以避免轴承7在告诉转动时发热烧死;导流槽92主要控制物料的温度，避免物料温度过高变质，同时，导流槽92还可g将转子高速转动时、物料碰撞时产生的热量分流出去，避免压料转子41和分散转子42在高速旋转下撞击产生高温变形。[0031]具体的，所述分散转子42的截面呈H型，多个通孔43均匀地设置于分散转子似的上、下两端侧壁，在高速旋转下分散转子42内部产生较大的离心力，增强物料与分散转子42的摩擦力以及剪切力，增加分散效率。[0032]具体的，所述进料口11和分散转子42设有导流环8，所述导流环8上设有反向沟槽，导流环8可以使得物料在送料时起到导流的作用，减少分散腔体51内受到的压力。[0033]本实施例的一种螺旋密封的高速分散机，在进料口11处连接螺杆栗31，从而实现定量定速的供料。[0034]最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对本发明保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和范围。

权利要求：1.一种螺旋密封的高速分散机，其特征在于:包括腔体和壳体（1，所述腔体设于壳体1的一侧，所述腔体5包括从下至上连通的分散腔体51、出料腔体52和轴承座53，所述轴承座53转动连接有转轴¾，所述壳体（1设有用于驱动转轴2转动的驱动机构3，所述转轴（2设有与转轴（2联动的压料转子41以及分散转子42，所述压料转子41位于出料腔体52，所述分散转子42位于51内；所述分散腔体51的底端设有进料口（11，所述进料口（11与分散转子42内部连通;所述出料腔体52设有出料口（12，所述压料转子41设于分散转子42的上方，所述出料口（12与出料腔体（14连通;所述压料转子41与分散转子42之间设有压料挡板13，所述压料挡板（13与出料腔体52滑动连接，所述出料口（12位于压料转子41和分散转子42之间；所述压料转子41的侧壁设有螺纹，所述螺纹的斜槽上升方向与驱动机构（3的输出轴的旋转方向相反，所述分散转子42设有多个通孔43。2.根据权利要求1所述的一种螺旋密封的高速分散机，其特征在于:所述驱动机构3和转轴2之间还设有联动组件6，所述联动组件⑹包括第一同步轮61、同步带63以及第二同步轮62，所述第一同步轮61与第一驱动机构〇3的输出轴连接，所述第二同步轮62与转轴2连接，所述第一同步轮61经由同步带63传动至第二同步轮62。3.根据权利要求2所述的一种螺旋密封的高速分散机，其特征在于:所述第一同步轮61与第二同步轮62的转速比为2比1。4.根据权利要求1所述的一种螺旋密封的高速分散机，其特征在于:所述轴承座53内设有轴承7，所述轴承7套设于转轴2。5.根据权利要求4所述的一种螺旋密封的高速分散机，其特征在于:所述腔体5内还设有用于对轴承7、压料转子41和分散转子42冷却的冷水夹套91。6.根据权利要求4所述的一种螺旋密封的高速分散机，其特征在于:所述腔体14内还设有用于增大轴承7、压料转子41和分散转子42的换热面积的导流槽92。7.根据权利要求1所述的一种螺旋密封的高速分散机，其特征在于:所述分散转子42的截面呈H型，多个通孔43均匀地设置于分散转子42的上下两端侧壁。8.根据权利要求1所述的一种螺旋密封的高速分散机，其特征在于:所述驱动机构3为伺服电机。9.根据权利要求1所述的一种螺旋密封的高速分散机，其特征在于:所述进料口（11与分散转子42之间设有导流环⑻。10.根据权利要求1所述的一种螺旋密封的高速分散机，其特征在于:所述转轴2还设有甩料器21，所述甩料器21位于出料口（1¾的一侧，所述甩料器21与出料口（12平行。

百度查询： 东莞市琅菱机械有限公司 一种螺旋密封的高速分散机

免责声明
1、本报告根据公开、合法渠道获得相关数据和信息，力求客观、公正，但并不保证数据的最终完整性和准确性。
2、报告中的分析和结论仅反映本公司于发布本报告当日的职业理解，仅供参考使用，不能作为本公司承担任何法律责任的依据或者凭证。

阅读全文 双屏查看 官方信息 专利公告 收藏专利 下载PDF 下载WORD