申请/专利权人：东莞市雷凯仕电子科技有限公司

申请日：2019-05-22

公开（公告）日：2024-04-23

公开（公告）号：CN110035361B

主分类号：H04R9/02

分类号：H04R9/02;H04R9/04;H04R9/06

优先权：

专利状态码：有效-授权

法律状态：2024.04.23#授权;2019.08.13#实质审查的生效;2019.07.19#公开

摘要：本发明公开了一种超薄扬声器，包括盆架、悬边、胴体、弹波、弹波环、音圈骨架和磁铁结构，所述悬边的一端与盆架相连接，另一端与胴体相连接，所述弹波的一端与盆架相连接，另一端与弹波环相连接，所述弹波环和音圈骨架均与胴体的底部相连接，所述磁铁结构与盆架相连接，所述磁铁结构设有凹槽，所述音圈骨架伸入到凹槽内，所述弹波环位于磁铁结构外侧。本发明是一种全新的结构设计，让扬声器的厚度即使很薄，在保证胴体的有效振动下，同时能避免胴体在振动过程中和其他结构发生接触，保证了本发明的音频播放能与普通尺寸喇叭的播放质量相近，解决了超薄喇叭的播放音频质量不佳的问题。

主权项：1.超薄扬声器，其特征在于，包括盆架1、悬边2、胴体3、弹波4、弹波环5、音圈骨架6和磁铁结构7，所述悬边2的一端与盆架1相连接，另一端与胴体3相连接，所述弹波4的一端与盆架1相连接，另一端与弹波环5相连接，所述弹波环5和音圈骨架6均与胴体3的底部相连接，所述磁铁结构7与盆架1相连接，所述磁铁结构7设有凹槽70，所述音圈骨架6伸入到凹槽70内，所述弹波环5位于磁铁结构7外侧；所述磁铁结构7的中部设有第一通孔701，所述音圈骨架6设有第二通孔601，所述弹波环5设有第三通孔501，所述盆架1设有第四通孔101，所述第一通孔701、第二通孔601、第三通孔501和第四通孔101依次连通。

全文数据：超薄扬声器技术领域本发明涉及扬声器设计领域，尤其是涉及一种超薄扬声器。背景技术扬声器是一种把电信号转变为声信号的换能器件，扬声器的种类很多，也被应用于各种环境中。而当将扬声器应用于便携式电子设备，如手机、IPAD等，或者在室内安装后能不被察觉，又或者于汽车座椅、汽车仪表等这些领域中，往往需要将扬声器的厚度设计得尽可能小，为此，超薄扬声器也应运而成。但是，目前市面上常见的超薄扬声器，由于其体积很小，胴体在振动过程中容易和其他结构发生接触，而影响胴体的音频播放质量，严重时，甚至会造成胴体或者其他机构的损坏。发明内容本发明的目的在于提供一种超薄扬声器，可以解决上述问题的一个或者多个。根据本发明的一个方面，提供了一种超薄扬声器，包括盆架、悬边、胴体、弹波、弹波环、音圈骨架和磁铁结构，所述悬边的一端与盆架相连接，另一端与胴体相连接，所述弹波的一端与盆架相连接，另一端与弹波环相连接，所述弹波环和音圈骨架均与胴体的底部相连接，所述磁铁结构与盆架相连接，所述磁铁结构设有凹槽，所述音圈骨架伸入到凹槽内，所述弹波环位于磁铁结构外侧。本发明的有益效果是：本发明在播放音频时，即胴体会产生振动，而在水平方向上，一方面通过设置悬边，一方面通过设置弹波环和弹波，悬边和弹波基本不会阻碍胴体在水平方向上的振动，但假如胴体振动过度，其能有效阻碍胴体和盆架的接触，而在竖直方向上，通过在磁铁结构内设有凹槽，并在胴体上连接伸入到凹槽内的音圈骨架，音圈骨架基本不会阻碍胴体在竖直方向上的振动，但假如胴体振动过度，其能有效阻碍胴体和磁铁结构的接触，来避免胴体在振动时与磁铁结构的接触，由此，本发明是一种全新的结构设计，其厚度即使很薄，也能在保证胴体的有效振动下，有效避免胴体在振动过程中和其他结构发生接触，保证了本发明的音频播放能与普通尺寸喇叭的播放质量相近，解决了超薄喇叭的播放音频质量不佳的问题。在一些实施方式中，所述胴体上设有多个加强凸起。加强凸起的设置可以提高胴体的强度，降低胴体因厚度太小，而在振动时发生损坏的概率。在一些实施方式中，所述磁铁结构包括U铁、磁铁和华司，所述凹槽设于U铁上，所述磁铁安装在U铁上，所述华司安装在磁铁上。由此，磁铁能提供有效的磁场，且华司能对磁铁进行保护，来避免音圈骨架和磁铁的直接接触。在一些实施方式中，本发明还包括定位环，所述U铁通过定位环与盆架相连接。定位环的设置，可以增加U铁和盆架的接触面积，提高U铁和盆架的连接可靠性。在一些实施方式中，所述定位环包括第一定位环和第二定位环，所述第一定位环和第二定位环相连接。通过将定位环设置为两块，则能适应不同距离的U铁和盆架使用，以保证U铁的安装位置的可靠性。在一些实施方式中，所述弹波环的顶部设有第一折弯部，所述第一折弯部的形状与胴体的形状相匹配，所述第一折弯部与胴体相连接。第一折弯部能增加弹波环和胴体连接处的接触面积，以此提高胴体和弹波环的连接强度。在一些实施方式中，所述音圈骨架的顶部设有第二折弯部，所述第二折弯部的形状与胴体的形状相匹配，所述第二折弯部与胴体相连接。第二折弯部能增加音圈骨架和胴体连接处的接触面积，以此提高胴体和音圈骨架的连接强度。在一些实施方式中，所述磁铁结构的中部设有第一通孔，所述音圈骨架设有第二通孔，所述弹波环设有第三通孔，所述盆架设有第四通孔，所述第一通孔、第二通孔、第三通孔和第四通孔依次连通。由此，能保证本发明内部的气体流动性，使得本发明内部与外界气压相当，避免胴体在振动时受到气压的影响而无法有效振动。在一些实施方式中，所述悬边上设有第一波浪状凸起，所述弹波设有第二波浪状凸起，所述悬边和弹波平行设置。通过设置第一波浪状凸起和第二波浪状凸起，能保证胴体在水平方向上能有一定的振动空间，以提高本发明的音频播放质量。在一些实施方式中，本发明还包括第一条状粘合剂和第二条状粘合剂，所述弹波环的顶部通过第一条状粘合剂与胴体的底部相连接，所述音圈骨架的顶部通过第二条状粘合剂与胴体的底部相连接。由此，可以保证弹波环和音圈骨架与胴体的连接可靠性。附图说明图1为本发明的一种实施方式的超薄扬声器的等轴剖视图。图2为图1的超薄扬声器的等距特写切割视图。图3为本发明的一种实施方式的超薄扬声器的等轴剖视图。图4为图3的超薄扬声器的等距特写切割视图。图5为本发明的一种实施方式的超薄扬声器的等轴剖视图。图6为图5的超薄扬声器的等距特写切割视图。图7为本发明的一种实施方式的超薄扬声器的等轴剖视图。图8为图7的超薄扬声器的等距特写切割视图。具体实施方式下面结合附图对本发明作进一步详细的说明。实施例1参考图1和图2，本发明的一种超薄扬声器，包括盆架1、悬边2、胴体3、弹波4、弹波环5、音圈骨架6、磁铁结构7、定位环8、第一条状粘合剂9和第二条状粘合剂10。盆架1可以由钢、铝或者塑料等常见的材料所制作。悬边2的一端与盆架1粘合连接，另一端与胴体3粘合连接，而悬边2上设有第一波浪状凸起21。胴体3为一片式无缝结构，其可以由铝、钛、铍或者其他有色金属材料所制作，也可以由聚丙烯、纸或者陶瓷等非金属材料所制作，胴体3从四周朝中心处凹陷，胴体3上还设有多个加强凸起31。弹波环5可以由能较好地承受振动且具有一定回弹性的材料制作，如棉布或者塑料等，弹波环5的顶部通过第一条状粘合剂9与胴体3的底部相连接，具体地，可以使用第一条状粘合剂9粘合住弹波环5的顶部的一侧和胴体3的底部，或者使用两条第一条状粘合剂9分别将弹波环5的顶部的两侧来和胴体3的底部粘合住。音圈骨架6的顶部通过第二条状粘合剂10与胴体3的底部相粘接，具体地，可以使用第二条状粘合剂10粘合住音圈骨架6的顶部的一侧和胴体3的底部，或者使用两条第二条状粘合剂10分别将音圈骨架6的顶部的两侧来和胴体3的底部粘合住。弹波4的一端与盆架1粘合连接，另一端与弹波环5粘合连接，且设置后的弹波4与悬边2相平行，弹波4上还设有第二波浪状凸起41。磁铁结构7包括U铁71、磁铁72和华司73。U铁71可以由四氧化三铁等含铁材料制作而成，U铁71上设有凹槽70，磁铁72可以为钕磁铁，磁铁72安装在U铁71上，华司73套装在磁铁72上。定位环8包括第一定位环81和第二定位环82，第一定位环81的一端与盆架1固定连接，另一端和第二定位环82的一端固定连接，第二定位环82的另一端与U铁71固定连接，上述固定连接均可以通过粘合、按压装配、超声波焊接或者热熔接实现。且为了提高其连接强度，在第一定位环81与盆架1的连接处、第二定位环82与第一定位环81的连接处、第二定位环82与U铁71的连接处均设有凹凸配合结构，以增加其接触面积。并且在U铁71固定后，弹波环5会位于磁铁结构7的U铁71的外侧，即弹波环5的直径大于U铁71的直径，而音圈骨架6则伸入到凹槽70内。另外，磁铁结构7的中部设有第一通孔701，音圈骨架6的侧壁上设有第二通孔601，弹波环5的侧壁上设有第三通孔501，盆架1的侧壁上设有第四通孔101，第一通孔701、第二通孔601、第三通孔501和第四通孔101依次连通。由此，能保证本超薄扬声器内部的气体流动性，使得本超薄扬声器内部与外界气压相当，避免胴体3在振动时受到气压的影响而无法有效振动。实施例2参考图3和图4，本发明的一种超薄扬声器，包括盆架1、悬边2、胴体3、弹波4、弹波环5、音圈骨架6、磁铁结构7、定位环8、第一条状粘合剂9和第二条状粘合剂10。盆架1可以由钢、铝或者塑料等常见的材料所制作。悬边2的一端与盆架1粘合连接，另一端与胴体3粘合连接，而悬边2上设有第一波浪状凸起21。胴体3为一片式无缝结构，其可以由铝、钛、铍或者其他有色金属材料所制作，也可以由聚丙烯、纸或者陶瓷等非金属材料所制作，胴体3从四周朝中心处凹陷。弹波环5可以由能较好地承受振动且具有一定回弹性的材料制作，如棉布或者塑料等，弹波环5的顶部通过第一条状粘合剂9与胴体3的底部相连接，具体地，可以使用第一条状粘合剂9粘合住弹波环5的顶部的一侧和胴体3的底部，或者使用两条第一条状粘合剂9分别将弹波环5的顶部的两侧来和胴体3的底部粘合住。音圈骨架6的顶部通过第二条状粘合剂10与胴体3的底部相粘接，具体地，可以使用第二条状粘合剂10粘合住音圈骨架6的顶部的一侧和胴体3的底部，或者使用两条第二条状粘合剂10分别将音圈骨架6的顶部的两侧来和胴体3的底部粘合住。弹波4的一端与盆架1粘合连接，另一端与弹波环5粘合连接，且设置后的弹波4与悬边2相平行，弹波4上还设有第二波浪状凸起41。磁铁结构7包括U铁71、磁铁72和华司73。U铁71可以由四氧化三铁等含铁材料制作而成，U铁71上设有凹槽70，磁铁72可以为钕磁铁，磁铁72安装在U铁71上，华司73套装在磁铁72上。定位环8一端与盆架1固定连接，另一端和U铁71固定连接，上述固定连接均可以通过粘合、按压装配、超声波焊接或者热熔接实现。且为了提高其连接强度，在定位环8与盆架1的连接处、定位环8和U铁71的连接处均设有凹凸配合结构，以增加其接触面积。并且在U铁71固定后，弹波环5会位于磁铁结构7的U铁71的外侧，即弹波环5的直径大于U铁71的直径，而音圈骨架6则伸入到凹槽70内。另外，磁铁结构7的中部设有第一通孔701，音圈骨架6的侧壁上设有第二通孔601，弹波环5的侧壁上设有第三通孔501，盆架1的侧壁上设有第四通孔101，第一通孔701、第二通孔601、第三通孔501和第四通孔101依次连通。由此，能保证本超薄扬声器内部的气体流动性，使得本超薄扬声器内部与外界气压相当，避免胴体3在振动时受到气压的影响而无法有效振动。实施例3参考图5和图6，本发明的一种超薄扬声器，包括盆架1、悬边2、胴体3、弹波4、弹波环5、音圈骨架6、磁铁结构7和定位环8。盆架1可以由钢、铝或者塑料等常见的材料所制作。悬边2的一端与盆架1粘合连接，另一端与胴体3粘合连接，而悬边2上设有第一波浪状凸起21。胴体3为一片式无缝结构，其可以由铝、钛、铍或者其他有色金属材料所制作，也可以由聚丙烯、纸或者陶瓷等非金属材料所制作，胴体3从四周朝中心处凹陷。弹波环5可以由能较好地承受振动且具有一定回弹性的材料制作，如棉布或者塑料等，弹波环5的顶部设有第一折弯部51，第一折弯部51的形状与胴体3的底部的形状相匹配，使得第一折弯部51能与胴体3的底部尽可能贴合，第一折弯部51与胴体3的底部粘合连接。音圈骨架6的顶部设有第二折弯部61，第二折弯部61的形状与胴体3的底部的形状相匹配，使得第二折弯部61能与胴体3的底部尽可能贴合，第二折弯部61与胴体3的底部粘合连接。并且第一折弯部51和第二折弯部61均是朝向胴体3的中心折弯的。弹波4的一端与盆架1粘合连接，另一端与弹波环5粘合连接，且设置后的弹波4与悬边2相平行，弹波4上还设有第二波浪状凸起41。磁铁结构7包括U铁71、磁铁72和华司73。U铁71可以由四氧化三铁等含铁材料制作而成，U铁71上设有凹槽70，磁铁72可以为钕磁铁，磁铁72安装在U铁71上，华司73套装在磁铁72上。定位环8一端与盆架1固定连接，另一端和U铁71固定连接，上述固定连接均可以通过粘合、按压装配、超声波焊接或者热熔接实现。且为了提高其连接强度，在定位环8与盆架1的连接处、定位环8和U铁71的连接处均设有凹凸配合结构，以增加其接触面积。并且在U铁71固定后，弹波环5会位于磁铁结构7的U铁71的外侧，即弹波环5的直径大于U铁71的直径，而音圈骨架6则伸入到凹槽70内。另外，磁铁结构7的中部设有第一通孔701，音圈骨架6的侧壁上设有第二通孔601，弹波环5的侧壁上设有第三通孔501，盆架1的侧壁上设有第四通孔101，第一通孔701、第二通孔601、第三通孔501和第四通孔101依次连通。由此，能保证本超薄扬声器内部的气体流动性，使得本超薄扬声器内部与外界气压相当，避免胴体3在振动时受到气压的影响而无法有效振动。实施例4参考图7和图8，本发明的一种超薄扬声器，包括盆架1、悬边2、胴体3、弹波4、弹波环5、音圈骨架6、磁铁结构7和定位环8。盆架1可以由钢、铝或者塑料等常见的材料所制作。悬边2的一端与盆架1粘合连接，另一端与胴体3粘合连接，而悬边2上设有第一波浪状凸起21。胴体3为一片式无缝结构，其可以由铝、钛、铍或者其他有色金属材料所制作，也可以由聚丙烯、纸或者陶瓷等非金属材料所制作，胴体3从四周朝中心处凹陷，胴体3上还设有多个加强凸起31。弹波环5可以由能较好地承受振动且具有一定回弹性的材料制作，如棉布或者塑料等，弹波环5的顶部设有第一折弯部51，第一折弯部51的形状与胴体3的底部的形状相匹配，使得第一折弯部51能与胴体3的底部尽可能贴合，第一折弯部51与胴体3的底部粘合连接。音圈骨架6的顶部设有第二折弯部61，第二折弯部61的形状与胴体3的底部的形状相匹配，使得第二折弯部61能与胴体3的底部尽可能贴合，第二折弯部61与胴体3的底部粘合连接。并且第一折弯部51和第二折弯部61均是朝原离胴体3的中心的方向折弯的。弹波4的一端与盆架1粘合连接，另一端与弹波环5粘合连接，且设置后的弹波4与悬边2相平行，弹波4上还设有第二波浪状凸起41。磁铁结构7包括U铁71、磁铁72和华司73。U铁71可以由四氧化三铁等含铁材料制作而成，U铁71上设有凹槽70，磁铁72可以为钕磁铁，磁铁72安装在U铁71上，华司73套装在磁铁72上。定位环8包括第一定位环81和第二定位环82，第一定位环81的一端与盆架1固定连接，另一端和第二定位环82的一端固定连接，第二定位环82的另一端与U铁71固定连接，上述固定连接均可以通过粘合、按压装配、超声波焊接或者热熔接实现。且为了提高其连接强度，在第一定位环81与盆架1的连接处、第二定位环82与第一定位环81的连接处、第二定位环82与U铁71的连接处均设有凹凸配合结构，以增加其接触面积。并且在U铁71固定后，弹波环5会位于磁铁结构7的U铁71的外侧，即弹波环5的直径大于U铁71的直径，而音圈骨架6则伸入到凹槽70内。另外，磁铁结构7的中部设有第一通孔701，音圈骨架6的侧壁上设有第二通孔601，弹波环5的侧壁上设有第三通孔501，盆架1的侧壁上设有第四通孔101，第一通孔701、第二通孔601、第三通孔501和第四通孔101依次连通。由此，能保证本超薄扬声器内部的气体流动性，使得本超薄扬声器内部与外界气压相当，避免胴体3在振动时受到气压的影响而无法有效振动。实施例5参考图1～8，实施例1～4中的超薄扬声器，其在用于音频播放时，即当胴体3在振动时，在水平方向上由于悬边2上设有第一波浪状凸起21和弹波4上设有第二波浪状凸起41，其在水平方向上的振动基本不会受到影响，但假如胴体3在水平方向上振动过度，其会受到悬边2和弹波4的限制，使得胴体3无论怎么振动均不会与盆架1发生接触，而胴体3在竖直方向上的振动基本不会受到音圈骨架6的影响，但由于音圈骨架6被限制在U铁71的凹槽70，一旦胴体3在竖直方向上振动过度，则会使得音圈骨架6先与U铁71接触造成限位，来避免胴体3在振动时与磁铁结构7发生接触。由此，无论本超薄扬声器的厚度很小，也能有效避免胴体3在振动过程中和内部其他结构发生接触，同时胴体3也能作有效的振动，保证了本超薄扬声器的音频播放质量。以上所述的仅是本发明的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。

权利要求：1.超薄扬声器，其特征在于，包括盆架1、悬边2、胴体3、弹波4、弹波环5、音圈骨架6和磁铁结构7，所述悬边2的一端与盆架1相连接，另一端与胴体3相连接，所述弹波4的一端与盆架1相连接，另一端与弹波环5相连接，所述弹波环13和音圈骨架12均与胴体3的底部相连接，所述磁铁结构7与盆架1相连接，所述磁铁结构7设有凹槽70，所述音圈骨架6伸入到凹槽70内，所述弹波环5位于磁铁结构7外侧。2.根据权利要求1所述的超薄扬声器，其特征在于，所述胴体3上设有多个加强凸起31。3.根据权利要求1所述的超薄扬声器，其特征在于，所述磁铁结构7包括U铁71、磁铁72和华司73，所述凹槽70设于U铁71上，所述磁铁72安装在U铁71上，所述华司73安装在磁铁72上。4.根据权利要求3所述的超薄扬声器，其特征在于，包括定位环8，所述U铁71通过定位环8与盆架1相连接。5.根据权利要求4所述的超薄扬声器，其特征在于，所述定位环8包括第一定位环81和第二定位环82，所述第一定位环81和第二定位环82相连接。6.根据权利要求1所述的超薄扬声器，其特征在于，所述弹波环5的顶部设有第一折弯部51，所述第一折弯部51的形状与胴体3的形状相匹配，所述第一折弯部51与胴体3相连接。7.根据权利要求1所述的超薄扬声器，其特征在于，所述音圈骨架6的顶部设有第二折弯部61，所述第二折弯部61的形状与胴体3的形状相匹配，所述第二折弯部61与胴体3相连接。8.根据权利要求1所述的超薄扬声器，其特征在于，所述磁铁结构7的中部设有第一通孔701，所述音圈骨架6设有第二通孔601，所述弹波环5设有第三通孔501，所述盆架1设有第四通孔101，所述第一通孔701、第二通孔601、第三通孔501和第四通孔101依次连通。9.根据权利要求1所述的超薄扬声器，其特征在于，所述悬边2上设有第一波浪状凸起21，所述弹波4设有第二波浪状凸起41，所述悬边2和弹波4平行设置。10.根据权利要求1所述的超薄扬声器，其特征在于，包括第一条状粘合剂9和第二条状粘合剂10，所述弹波环5的顶部通过第一条状粘合剂9与胴体3的底部相连接，所述音圈骨架6的顶部通过第二条状粘合剂10与胴体3的底部相连接。

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