申请/专利权人：山西晋能集团大同能源发展有限公司

申请日：2023-12-26

公开（公告）日：2024-04-23

公开（公告）号：CN117450791B

主分类号：F27B17/00

分类号：F27B17/00;F27D7/02;C01B32/205

优先权：

专利状态码：有效-授权

法律状态：2024.04.23#授权;2024.02.13#实质审查的生效;2024.01.26#公开

摘要：本发明公开了一种石墨制备用加压焙烧炉，包括体积补偿式稳压机构、自适应换向阀门机构、供气组件和焙烧炉组件。本发明属于焙烧炉技术领域，具体是指一种石墨制备用加压焙烧炉；本发明通过体积补偿式稳压机构一方面能够在炉内温度发生较大变化和波动时，通过炉体内部容积的变化来补偿温度波动带来的压力波动，从而使温度变化的过程中能够缩小压力的波动范围、使压力稳定在一个较小的范围内；通过自适应换向阀门机构则能够在加热前置换气体、冷却时引入气体这两个需要开启单向进气组件的阶段自动控制单向进气组件的开启，并且还能自适应地控制滑动阀瓣的所在位置，进而对空气接头和惰性气体接头的联通和关闭进行控制。

主权项：1.一种石墨制备用加压焙烧炉，其特征在于：包括体积补偿式稳压机构（1）、自适应换向阀门机构（2）、供气组件（3）和焙烧炉组件（4），所述体积补偿式稳压机构（1）设于焙烧炉组件（4）上，所述自适应换向阀门机构（2）设于体积补偿式稳压机构（1）中，所述供气组件（3）设于自适应换向阀门机构（2）和焙烧炉组件（4）之间；所述体积补偿式稳压机构（1）包括体积变化组件（5）和压力微调组件（6），所述体积变化组件（5）设于焙烧炉组件（4）的侧面，所述压力微调组件（6）转动设于体积变化组件（5）中；所述体积变化组件（5）包括弯管式补偿筒（7）、固定式挡环（8）和补偿活塞（9），所述弯管式补偿筒（7）由横向部（12）和竖直部（13）组成，竖直部（13）的顶部设有内螺纹部（15），所述内螺纹部（15）的下方设有活塞中心孔（16），所述固定式挡环（8）固接于弯管式补偿筒（7）的内部，所述固定式挡环（8）位于竖直部（13）的底部位置，所述补偿活塞（9）卡合滑动设于竖直部（13）中，所述补偿活塞（9）的中心位置设有活塞中心孔（16）；所述压力微调组件（6）包括微调手轮（10），所述微调手轮（10）上设有与内螺纹部（15）配合的外螺纹部（17），所述微调手轮（10）通过外螺纹部（17）转动设于弯管式补偿筒（7）中，所述微调手轮（10）的顶部还设有手轮法兰部（18），所述手轮法兰部（18）的边缘位置设置有手轮防滑部（19）；所述压力微调组件（6）还包括正压弹簧（11），所述正压弹簧（11）设于微调手轮（10）和补偿活塞（9）之间，通过旋转微调手轮（10）的方式能够调节正压弹簧（11）的预压缩量，从而微调补偿活塞（9）所受到的初始弹力；所述自适应换向阀门机构（2）包括单向进气组件（20）和自动阀门组件（21），所述自动阀门组件（21）卡合设于补偿活塞（9）中并跟随补偿活塞（9）一起进行升降运动，所述自动阀门组件（21）卡合设于单向进气组件（20）上；所述单向进气组件（20）包括套筒式阀座（22）和轴棒状阀芯（23），所述套筒式阀座（22）卡合设于活塞中心孔（16）中，所述套筒式阀座（22）的中间位置设有贯通的锥形阀台（29），所述锥形阀台（29）的底部设有阀座套筒部（30），所述轴棒状阀芯（23）的中间位置设有十字滑杆部（31），所述十字滑杆部（31）的横截面为十字形，所述十字滑杆部（31）卡合滑动设于阀座通孔（28）中，所述十字滑杆部（31）的一端设有与阀座套筒部（30）匹配的锥形阀瓣（32）；所述锥形阀台（29）的顶部设有阀座通孔（28），所述十字滑杆部（31）的另一端设有阀芯法兰部（33），所述单向进气组件（20）还包括单向阀弹簧（24），所述单向阀弹簧（24）设于阀芯法兰部（33）和阀座套筒部（30）的底部之间；所述自动阀门组件（21）包括换向阀壳体（25），所述换向阀壳体（25）上设有壳体底部接头（34），所述换向阀壳体（25）通过壳体底部接头（34）卡合设于阀座套筒部（30）中，所述换向阀壳体（25）上设有横向壳体（35），所述横向壳体（35）的顶部对称设有空气接头（36）和惰性气体接头（37）；所述自动阀门组件（21）还包括滑动阀瓣（26）和阀瓣复位拉簧（27），所述滑动阀瓣（26）卡合滑动设于横向壳体（35）中，所述滑动阀瓣（26）位于靠近惰性气体接头（37）的一侧，所述阀瓣复位拉簧（27）设于滑动阀瓣（26）和横向壳体（35）之间。

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