申请/专利权人：洛阳申特工程技术有限公司

申请日：2022-10-09

公开（公告）日：2024-04-16

公开（公告）号：CN117887956A

主分类号：C22B1/02

分类号：C22B1/02

优先权：

专利状态码：在审-实质审查的生效

法律状态：2024.05.03#实质审查的生效;2024.04.16#公开

摘要：一种热循环式铁矿石氧化还原磁化焙烧装置的焙烧工艺，通过煤粉对焙烧炉中进行加热内的温度升至摄氏800℃‑805℃时；由控制台开启提升机，铁矿石原料通过进料口喂入、进入第一悬浮预热管道中后通过负压气流带动铁矿石原料向上进入悬浮预热器进行悬浮预热后进入焙烧炉、进入气固换热器通过温度为摄氏655℃氧化反应后进入下料管，通过回转窑旋转逐步落入回转窑窑头进行磁化还原焙烧；还原剂煤气通过煤气管道进入回转窑中与铁矿石原料进行磁化还原焙烧铁矿石原料为磁化后铁矿石成品；本发明为悬浮氧化焙烧炉+回转窑还原焙烧的装置，还原焙烧的铁矿石原料内部孔隙增加、还原磁化反应顺利、节省了能耗，提高了生产的工艺。

主权项：1.一种热循环式铁矿石氧化还原磁化焙烧装置的焙烧工艺，所述的热循环式铁矿石氧化还原磁化焙烧装置，是由进料口1、提升机2、第一悬浮预热器3、第二悬浮预热器4、第三悬浮预热器5、焙烧炉6、第一悬浮预热管道6-1、第二悬浮预热管道6-2、第三悬浮预热管道6-3、第四悬浮预热输送管道6-4、气固分离器7、回转窑8、回转窑窑尾烟室8-1、回转窑窑头8-2、气固换热器9、磁化后铁矿石10、鼓风机11、混合室12、煤粉输送管道13、煤粉气化盘管14、放热反应器15、煤气管道16、常温进气管道17、换热后空气管道17-1、换热盘管组17-2、高温风机18、负压高风管道18-1、收尘器19、排风机20、烟囱21、喂煤口22、下料管23、控制台24构成；其特征在于：回转窑8的进料端设置为回转窑窑尾烟室8-1，回转窑窑尾烟室8-1的进料口一侧设置下料管23，下料管23上方设置气固分离器7，下料管23上端的进料口与气固分离器7下端的下料口之间设置下料管道，下料管23下端与回转窑窑尾烟室8-1的进料口之间设置下料管道；下料管23中设置煤粉气化盘管14，煤粉气化盘管14的进口端设置混合室12，混合室12一侧设置控制台24，混合室12进口设置鼓风机11，混合室12上端预留煤粉喂料口，煤粉喂料口中设置煤粉输送管道13；回转窑8的出料端设置为回转窑窑头8-2，回转窑窑头8-2下端设置气固换热器9，气固换热器9中设置换热盘管组17-2，换热盘管组17-2的进口管道设置为常温进气管道17，气固换热器9下端预留下料口，下料口中设置磁化后铁矿石10，磁化后铁矿石10设置为均匀颗粒粉末状的铁矿石原料；煤粉气化盘管14的出口端设置放热反应器15，回转窑窑头8-2一侧预留煤气管道口，煤气管道口与放热反应器15之间设置煤气管道16；回转窑8设置为进料端高于出料端的倾斜角度，回转窑8中部设置为旋转窑体；回转窑窑尾烟室8-1上方设置焙烧炉6，焙烧炉6底部一侧设置喂煤口22，喂煤口22入口设有喂煤阀、燃烧器，喂煤口22一侧预留热风管道口，热风管道口与换热盘管组17-2的出口之间设置换热后空气管道17-1；焙烧炉6下部一侧预留物料管道口，焙烧炉6下端与回转窑窑尾烟室8-1顶部之间设置上升的负压气流管道，焙烧炉6上方设置第三悬浮预热器5，焙烧炉6一侧的物料管道口与第三悬浮预热器5的下料口之间设置下料管道；焙烧炉6上方一侧设置气固分离器7，焙烧炉6顶部与气固分离器7一侧之间设置第四悬浮预热输送管道6-4；第三悬浮预热器5上方设置第一悬浮预热器3，第三悬浮预热器5与第一悬浮预热器3之间的一侧设置第二悬浮预热器4，第二悬浮预热器4一侧设置提升机2，提升机2下端设置进料口1，提升机2上端设置输送料口；第三悬浮预热器5的顶部与第二悬浮预热器4的上部一侧之间设置第二悬浮预热管道6-2，第二悬浮预热管道6-2中部与第一悬浮预热器3的下料口之间设置下料喂料管道；第二悬浮预热器4顶部与第一悬浮预热器3上部一侧之间设置第一悬浮预热管道6-1，第一悬浮预热管道6-1中部与提升机2上端的输送料口之间设置下料喂料管道；第二悬浮预热器4下方设置气固分离器7，气固分离器7顶部与第三悬浮预热器5的上部一侧之间设置第三悬浮预热管道6-3，第三悬浮预热管道6-3中部与第二悬浮预热器4的下料口之间设置下料喂料管道；第一悬浮预热管道6-1、第二悬浮预热管道6-2、第三悬浮预热管道6-3、第四悬浮预热输送管道6-4、常温进气管道17中均设置为负压，常温进气管道17的进气口设置为正压；第一悬浮预热器3、第二悬浮预热器4、第三悬浮预热器5、焙烧炉6、气固分离器7、回转窑8的腔体中均设置为负压；第一悬浮预热器3一侧设置高温风机18，第一悬浮预热器3的出口与高温风机18之间设置负压高风管道18-1，高温风机18出口端一侧设置烟囱21，高温风机18与烟囱21之间依次设置收尘器19、排风机20；第二悬浮预热器4一侧设置提升机2，第二悬浮预热器4与提升机2上端的输送料口之间设置物料输送管道；铁矿石原料进行氧化还原磁化加工前，通过煤粉对焙烧炉6中进行加热；通过控制台24开启喂煤口22的喂煤阀、燃烧器，煤粉通过喂煤口22连续进入焙烧炉6的同时通过燃烧器进行加热点燃，加热点燃后的煤粉在焙烧炉6中迅速升温，焙烧炉6内的温度升至摄氏800℃-805℃时；通过控制台24启动高温风机18、排风机20，高温风机18、排风机20启动后，高温风机18进口端进行吸入空气，高温风机18的吸入空气由常温进气管道17进气口吸入常温空气；常温进气管道17进气口吸入常温空气依次进入换热盘管组17-2、换热后空气管道17-1、焙烧炉6、第四悬浮预热输送管道6-4、气固分离器7、第三悬浮预热管道6-3、第三悬浮预热器5、第二悬浮预热管道6-2、第二悬浮预热器4、第一悬浮预热管道6-1、第一悬浮预热器3、负压高风管道18-1、高温风机18；高温风机18吸入负压高风管道18-1中的空气时，负压高风管道18-1与常温进气管道17之间的气流为上升的负压气流，负压气流通过高温风机18吸入的出口排入收尘器19中，由排风机20吸入净化空气排入烟囱21进行排放；当上升的负压气流通过焙烧炉6时，负压气流通过焙烧炉6内的摄氏800℃-805℃加热后为悬浮预热气流，悬浮预热气流依次由下而上通过第四悬浮预热输送管道6-4、气固分离器7、第三悬浮预热管道6-3、第三悬浮预热器5、第二悬浮预热管道6-2、第二悬浮预热器4、第一悬浮预热管道6-1、第一悬浮预热器3、负压高风管道18-1中时，悬浮预热气流通过高温风机18排入收尘器19中，收尘器19对悬浮预热气流进行除尘净化为净化空气，排风机20吸入净化空气排入烟囱21进行排放；悬浮预热气流通过负压高风管道18-1由烟囱21排出。

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