申请/专利权人：鞍钢股份有限公司

申请日：2022-08-30

公开（公告）日：2024-04-16

公开（公告）号：CN115449699B

主分类号：C22C33/06

分类号：C22C33/06;B21B1/16;C21C5/28;C21C7/00;C21C7/06;C21C7/10

优先权：

专利状态码：有效-授权

法律状态：2024.04.16#授权;2022.12.27#实质审查的生效;2022.12.09#公开

摘要：本发明涉及一种高强度高疲劳弹簧钢盘条夹杂物控制方法，主要通过控制铁水Ti含量、使用低Ti合金、专用钢包罐降低钢中Ti含量的办法使TiN夹杂物尺寸进一步细化。并通过加入MgO，降低渣线耐材侵蚀，保证钢水在低氧含量10‑20ppm下实现氧化物夹杂物的低熔点塑性化。通过全新的LF精炼顶渣成分设计，在钢液溶解氧含量较低的情况下实现氧化物夹杂物为低熔点塑性夹杂物，同时也会降低精炼渣对钢包渣线部位耐材的侵蚀厚度，提高寿命、降低成本。同时配合适当的转炉冶炼、精炼、连铸、连轧、盘条轧制工艺，有效细化了弹簧钢盘条夹杂物的尺寸。最终解决了汽车悬架簧和气门簧等钢种对高强化和高疲劳寿命的要求。

主权项：1.一种高强度高疲劳弹簧钢盘条夹杂物控制方法，适用钢种为55SiCr弹簧钢，其特征在于，包括如下方法：1）转炉冶炼铁水温度≥1300℃，铁水Ti含量≤0.03wt%；转炉冶炼终点C含量大于0.2wt%，氧含量小于0.025wt%，转炉终点温度在1600℃以上；2）转炉出钢时采用硅铁、中碳锰铁和低碳铬铁进行脱氧合金化，各合金中Al含量小于0.02wt%，Ti含量小于0.01wt%；3）转炉出钢后进行扒渣，扒渣后渣层厚度小于80mm；或者采用转炉留钢操作，避免下渣，防止钢水回Ti、回Al；出钢后预先按吨钢加入2kg～4kg预熔硅灰石；4LF精炼过程中加预熔硅灰石造渣，吨钢加入量8kg～12kg；吨钢加入1kg～3kg石英砂或硅砂降低碱度；加入MgO；炉渣造好后精炼时间不小于30分钟，精炼过程温度控制在1520～1600℃之间；LF终渣碱度控制CaOSiO2=0.4～0.49，Al2O3含量小于5wt%，MgO含量在5wt%～15wt%，MnO和FeO含量均小于2wt%，TiO2含量小于1wt%；5）LF精炼过程中的成分微调也采用硅铁、中碳锰铁和低碳铬铁，并且合金中Al含量小于0.02wt%，Ti含量小于0.01wt%；6）VD真空脱气保压时间大于15min，破空后弱吹氩搅拌30分钟以上；最终钢水中的O含量控制在10～20ppm，Al含量控制在5～15ppm，Ti含量控制在5ppm以下，N控制在50ppm以下；连轧坯轧制盘条前在加热炉的加热温度控制在1050～1105℃，吐丝温度850～910℃，盘条索氏体相变温度650～710℃。

全文数据：

权利要求：

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