申请/专利权人：福建南平太阳电缆股份有限公司

申请日：2018-12-25

公开（公告）日：2024-04-16

公开（公告）号：CN109448926B

主分类号：H01B13/00

分类号：H01B13/00;H01B13/22

优先权：

专利状态码：有效-授权

法律状态：2024.04.16#授权;2019.04.02#实质审查的生效;2019.03.08#公开

摘要：本发明公开一种同心式单头双带铠装设备，包括依序设置的缆芯放线装置、放带装置、悬臂式铠装头和收线牵引装置；放带装置具有前放带盘、后放带盘、传动机构和放带同轴孔，前、后放带盘隔着传动机构背对式同轴安装，并由传动机构带动旋转，前、后放带盘上安装放带前导轮和放带后导轮；悬臂式铠装头具有悬臂架、U形导杆、包带导辊机构和铠装同轴孔，悬臂架由动力机构驱动旋转，U形导杆安装在悬臂架上，U形导杆的底部安装铠装导轮，U形导杆的两个顶部安装包带导辊机构。本发明还公开相应的工艺。本发明与行业中现有常用的切线式铠装设备相比，具有转动惯量小，控制精确，安全风险低，节约能源的效果。

主权项：1.一种同心式单头双带铠装设备，其特征在于：包括依序设置的缆芯放线装置、放带装置、悬臂式铠装头和收线牵引装置；放带装置具有用于放置钢带盘的前放带盘和后放带盘以及由动力机构驱动的传动机构，放带装置的中心形成放带同轴孔供缆芯穿过，前放带盘和后放带盘隔着传动机构背对式同轴安装，前放带盘和后放带盘由传动机构带动旋转，前放带盘上安装放带前导轮用于导引钢带平行于缆芯穿过放带同轴孔，后放带盘上安装放带后导轮用于导引钢带平行于缆芯；悬臂式铠装头具有悬臂架、U形导杆和包带导辊机构，悬臂式铠装头的中心形成铠装同轴孔供缆芯和钢带平行穿过，悬臂架由动力机构驱动旋转，U形导杆安装在悬臂架上，U形导杆的底部安装铠装导轮，U形导杆的两个顶部安装包带导辊机构；缆芯放线装置放出的缆芯依次穿过放带装置的放带同轴孔和悬臂式铠装头的铠装同轴孔，前放带盘上的钢带由放带前导轮导引穿过放带同轴孔、铠装同轴孔，后放带盘上的钢带由放带后导轮导引穿过铠装同轴孔，两条钢带再由U形导杆顶部的包带导辊机构导引绕包于缆芯上，双带铠装后的缆芯进入收线牵引装置收线；所述设备还包括用于放置备用钢带盘的前辅助储带架和后辅助储带架，前辅助储带架和后辅助储带架分别位于放带装置的前后，前辅助储带架和后辅助储带架具有供线缆缆芯穿过的中心孔；所述传动机构的传动轴在前端和后端分别安装前放带盘和后放带盘。

全文数据：一种同心式单头双带铠装设备及工艺技术领域本发明涉及一种同心式单头双带铠装设备及工艺，特别涉及一种线缆缆芯的铠装设备。背景技术目前，国内线缆行业中，线缆缆芯的铠装，通常使用的设备多为切线式铠装机。这种设备的铠装机构外观为横放的“串”字形框架结构，中间一竖为旋转轴即缆芯位置，储带盘位于下边的“口”字两侧，平行于缆芯，整个结构较厚重，转动惯量大，存在不小的安全风险，且启动和停车时均会因惯性造成不同步导致不同程度的铠装节距跑偏变乱问题。为了减少转动惯量，降低安全风险，精确控制铠装节距，节约能源，本发明人设计了一种同心式单头双带铠装设备，遂有本案产生。发明内容本发明的目的在于提供一种同心式单头双带铠装设备及工艺，以解决现有常用切线式铠装设备存在的转动惯量大带来的安全风险问题以及设备起步停车时铠装节距跑偏变乱问题，提升控制精准度，节约能源。为了实现上述目的，本发明的解决方案是：一种同心式单头双带铠装设备，包括依序设置的缆芯放线装置、放带装置、悬臂式铠装头和收线牵引装置；放带装置具有用于放置钢带盘的前放带盘和后放带盘以及由动力机构驱动的传动机构，放带装置的中心形成放带同轴孔供缆芯穿过，前放带盘和后放带盘隔着传动机构背对式同轴安装，前放带盘和后放带盘由传动机构带动旋转，前放带盘上安装放带前导轮用于导引钢带平行于缆芯穿过放带同轴孔，后放带盘上安装放带后导轮用于导引钢带平行于缆芯；悬臂式铠装头具有悬臂架、U形导杆和包带导辊机构，悬臂式铠装头的中心形成铠装同轴孔供缆芯和钢带平行穿过，悬臂架由动力机构驱动旋转，U形导杆安装在悬臂架上，U形导杆的底部安装铠装导轮，U形导杆的两个顶部安装包带导辊机构；缆芯放线装置放出的缆芯依次穿过放带装置的放带同轴孔和悬臂式铠装头的铠装同轴孔，前放带盘上的钢带由放带前导轮导引穿过放带同轴孔、铠装同轴孔，后放带盘上的钢带由放带后导轮导引穿过铠装同轴孔，两条钢带再由U形导杆顶部的包带导辊机构导引绕包于缆芯上，双带铠装后的缆芯进入收线牵引装置收线。所述设备还包括用于放置备用钢带盘的前辅助储带架和后辅助储带架，前辅助储带架和后辅助储带架分别位于放带装置的前后，前辅助储带架和后辅助储带架具有供线缆缆芯穿过的中心孔。所述传动机构的传动轴在前端和后端分别安装前放带盘和后放带盘。所述U形导杆由底部结构块和两个竖杆借助螺栓活动连接而成，底部结构块安装在悬臂架上，铠装导轮安装在底部结构块上，包带导辊机构安装在两个竖杆的顶部。所述悬臂式铠装头和收线牵引装置之间还设有缆芯稳定装置，缆芯稳定装置具有中心孔供双带铠装后的缆芯穿过。一种同心式单头双带铠装工艺，步骤如下：步骤一、将线缆盘组装在缆芯放线装置；步骤二、在前辅助储带架和后辅助储带架上分别组装备用钢带盘，在前放带盘和后放带盘上分别组装钢带盘；步骤三、将缆芯从缆芯放线装置上用辅助牵引绳拉出，依次穿过前辅助储带架的中心孔、放带装置的放带同轴孔、后辅助储带架的中心孔、悬臂式铠装头的铠装同轴孔，使缆芯前端到达包带导辊机构前端位置，同时将辅助牵引绳穿过缆芯稳定装置的中心孔，然后收入收线牵引装置的收线盘上；步骤四、将前放带盘上钢带盘的钢带拉出，由放带前导轮导引，穿过放带装置的放带同轴孔、后辅助储带架的中心孔和悬臂式铠装头的铠装同轴孔，再由铠装导轮导引，绕过U形导杆顶部的一个包带导辊机构之后绕包固定在缆芯上；将后放带盘上钢带盘的钢带拉出，由放带后导轮导引，穿过后辅助储带架的中心孔和悬臂式铠装头的铠装同轴孔，再由铠装导轮导引，绕过U形导杆顶部的另一个包带导辊机构之后绕包固定在缆芯上；步骤五、启动收线牵引装置开始收线，同时开启动力机构，驱动放带装置和悬臂式铠装头旋转，使钢带均匀地绕包在缆芯上；步骤六、按工艺要求的绕包角和节距，调节收线牵引装置的旋转速度和悬臂式铠装头的旋转速度配比，控制钢带的绕包间隙；当前放带盘上钢带用完或后放带盘上钢带用完时，采用前辅助储带架或后辅助储带架上备用钢带盘补料。采用上述方案后，本发明通过放带装置、悬臂式铠装头和包带导辊机构的结构合理设计，以同心式绕包工艺取代现有的切线式绕包工艺，实现线缆缆芯的铠装层绕包。本发明使用时，钢带盘与缆芯同轴，缆芯从钢带盘的中心穿过，钢带盘平面垂直于缆芯，钢带放出方式为被动式。本发明同现有的切线式铠装设备相比，放带装置和悬臂式铠装头只是绕自身中心轴旋转，转动惯量很小，安全风险降低，启动停车时无惯性冲击影响，铠装节距控制精准，同时还降低了设备能耗，节约能源。下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。附图说明图1是本发明的结构示意图；图2是本发明的局部结构放大图。标号说明缆芯放线装置1；缆芯2；辅助储带架3，中心孔31；放带装置4，前放带盘41，放带前导轮411，钢带412，传动机构42，后放带盘43，放带后导轮431，钢带432，放带同轴孔44，悬臂式铠装头5，悬臂架51，U形导杆52，铠装导轮521，底部结构块522，竖杆523，螺栓524，包带导辊机构53，铠装同轴孔54；缆芯稳定装置6；收线牵引装置7；动力机构8。具体实施方式如图1和图2所示，本发明揭示了一种同心式单头双带铠装设备，包括依序设置的缆芯放线装置1、放带装置4、悬臂式铠装头5和收线牵引装置7。其中，放带装置4具有前放带盘41、后放带盘43和传动机构42。前放带盘41和后放带盘43用于放置钢带盘。传动机构42由动力机构8驱动。放带装置4的中心还形成放带同轴孔44供缆芯2穿过。前放带盘41和后放带盘43隔着传动机构42背对式同轴安装，具体地，传动机构42的传动轴在前端和后端分别安装前放带盘41和后放带盘43。前放带盘41和后放带盘43由传动机构42带动旋转。前放带盘41上安装放带前导轮411，此放带前导轮411用于导引钢带412平行于缆芯2穿过放带同轴孔44，后放带盘43上安装放带后导轮431，此放带后导轮431用于导引钢带432平行于缆芯2。悬臂式铠装头5具有悬臂架51、U形导杆52和包带导辊机构53。悬臂式铠装头5的中心形成铠装同轴孔54供缆芯2和钢带412、432平行穿过。悬臂架51由动力机构8驱动旋转。U形导杆52安装在悬臂架51上，U形导杆52的底部安装铠装导轮521，U形导杆52的两个顶部安装包带导辊机构53。具体地，U形导杆52由底部结构块522和两个竖杆523借助螺栓524活动连接而成，底部结构块522安装在悬臂架51上，铠装导轮521安装在底部结构块522上，包带导辊机构53安装在两个竖杆523的顶部。两个竖杆523在同一平面分叉布局，底部结构块522和两个竖杆523借助螺栓524可在一定范围自由调节以适应绕包角和节距要求。为了在钢带用完时能够方便、及时地补充钢带，本发明的设备还包括前、后辅助储带架3用于放置备用钢带盘，前、后辅助储带架3分别位于放带装置4的前后，前、后辅助储带架3都具有供线缆缆芯2穿过的中心孔31。为了使线缆缆芯2更加平稳，本发明在悬臂式铠装头5和收线牵引装置7之间还设有缆芯稳定装置6，缆芯稳定装置6具有中心孔供双带铠装后的缆芯穿过。本发明的设备实际运用时，铠装工艺步骤如下：步骤一、将线缆盘组装在缆芯放线装置1。步骤二、在前、后辅助储带架3上分别组装备用钢带盘，在前放带盘41和后放带盘43上分别组装钢带盘。步骤三、将缆芯2从缆芯放线装置1上用辅助牵引绳拉出，依次穿过前辅助储带架3的中心孔31、放带装置4的放带同轴孔44、后辅助储带架3的中心孔31、悬臂式铠装头5的铠装同轴孔54，使缆芯2前端到达包带导辊机构53前端位置，同时将辅助牵引绳穿过缆芯稳定装置6的中心孔，然后收入收线牵引装置7的收线盘上。步骤四、将前放带盘41上钢带盘的钢带412拉出，由放带前导轮411导引，穿过放带装置4的放带同轴孔44、后辅助储带架3的中心孔31和悬臂式铠装头5的铠装同轴孔54，再由铠装导轮521导引，绕过U形导杆52顶部的一个包带导辊机构53之后绕包固定在缆芯2上；将后放带盘43上钢带盘的钢带432拉出，由放带后导轮431导引，穿过后辅助储带架3的中心孔31和悬臂式铠装头5的铠装同轴孔54，再由铠装导轮521导引，绕过U形导杆52顶部的另一个包带导辊机构53之后绕包固定在缆芯2上。步骤五、启动收线牵引装置7开始收线，同时开启动力机构8，驱动放带装置4和悬臂式铠装头5旋转，使钢带412、432均匀地绕包在缆芯2上。步骤六、设备运行时，按工艺要求的绕包角和节距，调节收线牵引装置7的旋转速度和悬臂式铠装头5的旋转速度配比，控制钢带412、432的绕包间隙；当前放带盘41上钢带412用完或后放带盘43上钢带432用完时，采用前、后辅助储带架3上备用钢带盘补料。以上所述仅为本发明的实施示例，并非对本发明的限制。应当指出，本领域的技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。

权利要求：1.一种同心式单头双带铠装设备，其特征在于：包括依序设置的缆芯放线装置、放带装置、悬臂式铠装头和收线牵引装置；放带装置具有用于放置钢带盘的前放带盘和后放带盘以及由动力机构驱动的传动机构，放带装置的中心形成放带同轴孔供缆芯穿过，前放带盘和后放带盘隔着传动机构背对式同轴安装，前放带盘和后放带盘由传动机构带动旋转，前放带盘上安装放带前导轮用于导引钢带平行于缆芯穿过放带同轴孔，后放带盘上安装放带后导轮用于导引钢带平行于缆芯；悬臂式铠装头具有悬臂架、U形导杆和包带导辊机构，悬臂式铠装头的中心形成铠装同轴孔供缆芯和钢带平行穿过，悬臂架由动力机构驱动旋转，U形导杆安装在悬臂架上，U形导杆的底部安装铠装导轮，U形导杆的两个顶部安装包带导辊机构；缆芯放线装置放出的缆芯依次穿过放带装置的放带同轴孔和悬臂式铠装头的铠装同轴孔，前放带盘上的钢带由放带前导轮导引穿过放带同轴孔、铠装同轴孔，后放带盘上的钢带由放带后导轮导引穿过铠装同轴孔，两条钢带再由U形导杆顶部的包带导辊机构导引绕包于缆芯上，双带铠装后的缆芯进入收线牵引装置收线。2.如权利要求1所述的一种同心式单头双带铠装设备，其特征在于：所述设备还包括用于放置备用钢带盘的前辅助储带架和后辅助储带架，前辅助储带架和后辅助储带架分别位于放带装置的前后，前辅助储带架和后辅助储带架具有供线缆缆芯穿过的中心孔。3.如权利要求1所述的一种同心式单头双带铠装设备，其特征在于：所述传动机构的传动轴在前端和后端分别安装前放带盘和后放带盘。4.如权利要求1所述的一种同心式单头双带铠装设备，其特征在于：所述U形导杆由底部结构块和两个竖杆借助螺栓活动连接而成，底部结构块安装在悬臂架上，铠装导轮安装在底部结构块上，包带导辊机构安装在两个竖杆的顶部。5.如权利要求1所述的一种同心式单头双带铠装设备，其特征在于：所述悬臂式铠装头和收线牵引装置之间还设有缆芯稳定装置，缆芯稳定装置具有中心孔供双带铠装后的缆芯穿过。6.一种同心式单头双带铠装工艺，其特征在于步骤如下：步骤一、将线缆盘组装在缆芯放线装置；步骤二、在前辅助储带架和后辅助储带架上分别组装备用钢带盘，在前放带盘和后放带盘上分别组装钢带盘；步骤三、将缆芯从缆芯放线装置上用辅助牵引绳拉出，依次穿过前辅助储带架的中心孔、放带装置的放带同轴孔、后辅助储带架的中心孔、悬臂式铠装头的铠装同轴孔，使缆芯前端到达包带导辊机构前端位置，同时将辅助牵引绳穿过缆芯稳定装置的中心孔，然后收入收线牵引装置的收线盘上；步骤四、将前放带盘上钢带盘的钢带拉出，由放带前导轮导引，穿过放带装置的放带同轴孔、后辅助储带架的中心孔和悬臂式铠装头的铠装同轴孔，再由铠装导轮导引，绕过U形导杆顶部的一个包带导辊机构之后绕包固定在缆芯上；将后放带盘上钢带盘的钢带拉出，由放带后导轮导引，穿过后辅助储带架的中心孔和悬臂式铠装头的铠装同轴孔，再由铠装导轮导引，绕过U形导杆顶部的另一个包带导辊机构之后绕包固定在缆芯上；步骤五、启动收线牵引装置开始收线，同时开启动力机构，驱动放带装置和悬臂式铠装头旋转，使钢带均匀地绕包在缆芯上；步骤六、按工艺要求的绕包角和节距，调节收线牵引装置的旋转速度和悬臂式铠装头的旋转速度配比，控制钢带的绕包间隙；当前放带盘上钢带用完或后放带盘上钢带用完时，采用前辅助储带架或后辅助储带架上备用钢带盘补料。

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