申请/专利权人：福建杜氏木业有限公司

申请日：2018-10-16

公开（公告）日：2024-04-16

公开（公告）号：CN109249495B

主分类号：B27J1/00

分类号：B27J1/00;B27G1/00

优先权：

专利状态码：有效-授权

法律状态：2024.04.16#授权;2019.02.22#实质审查的生效;2019.01.22#公开

摘要：本发明涉及一种竹段内节刮平装置，它包括转动座、驱动转动座高速旋转的动力组件、固设于转动座前端的破节钻头以及至少一组活动连接在转动座周侧且以转动座的转轴为中心呈发散式伸缩的刮平组件。本发明的目的在于提供一种竹段内节刮平装置，其可直接对未破开竹段进行去内节操作，并且可避免刮除多余的竹材内壁。本发明的优点在于：刮平组件包括滑动连接在转动座上的伸缩座、固设于伸缩座外侧端部的刮刀片以及转动连接在伸缩座上的导向滚轮，转动座高速转动时，刮平组件在离心力的作用下向外侧甩出，使得其上的导向滚轮和刮刀片紧贴在竹段内周壁，可根据不同竹段半径，实现刮刀的自动调节加工。

主权项：1.一种竹段内节刮平装置，其特征在于：它包括转动座（1）、驱动转动座（1）高速旋转的动力组件（7）、固设于转动座（1）前端的破节钻头（2）以及至少一组活动连接在转动座（1）周侧且以转动座（1）的转轴为中心呈发散式伸缩的刮平组件；所述刮平组件包括滑动连接在转动座（1）上的伸缩座（3）、固设于伸缩座（3）外侧端部的刮刀片（4）以及转动连接在伸缩座（3）上的导向滚轮（5）；所述导向滚轮（5）位于刮刀片（4）前侧，且导向滚轮（5）的转轴与转动座（1）上的转轴相平行；所述刮刀片（4）的主刀刃（4-1）位于导向滚轮（5）和竹段内周壁相切线的延伸线上；所述导向滚轮（5）和刮刀片（4）间隔分布，刮刀片（4）的前侧设有侧刀刃（4-2）；所述伸缩座（3）和转动座（1）之间设有弹性件（6），弹性件（6）的伸缩方向与伸缩座（3）的滑动方向一致；所述导向滚轮（5）包括锥形轮（5-1），锥形轮（5-1）的尖端朝向前侧；所述导向滚轮（5）还包括设于锥形轮（5-1）后端的等径环形轮（5-2），环形轮（5-2）与竹段内周壁相切；所述主刀刃（4-1）的朝向与竹段内周壁相切，或者主刀刃（4-1）的朝向正对竹段的中心轴。

全文数据：竹段内节刮平装置技术领域本发明涉及竹子加工技术领域，特别是一种竹段内节刮平装置。背景技术竹材加工中要想获得整竹无裂纹的展开竹平板，竹筒去内外节是关键步骤，去内外节步骤的效率直接影响竹展开的加工进度和加工成本，其去内外节效果也直接影响竹平板的展开质量。传统去内外节工艺都是先将竹筒破开，形成若干竹条，再通过铣刀将内外节削除。由于铣刀为等规格，而竹筒的壁厚以及内外节的大小不同，上述过程中会削掉大部分竹筒内外壁，导致竹材浪费。发明内容本发明的目的在于提供一种竹段内节刮平装置，其可直接对未破开竹段进行去内节操作，并且可避免刮除多余的竹材内壁。本发明的目的通过如下技术方案实现：一种竹段内节刮平装置，它包括转动座、驱动转动座高速旋转的动力组件、固设于转动座前端的破节钻头以及至少一组活动连接在转动座周侧且以转动座的转轴为中心呈发散式伸缩的刮平组件；所述刮平组件包括滑动连接在转动座上的伸缩座、固设于伸缩座外侧端部的刮刀片以及转动连接在伸缩座上的导向滚轮；所述导向滚轮位于刮刀片前侧，且导向滚轮的转轴与转动座上的转轴相平行；所述刮刀片的主刀刃位于导向滚轮和竹段内周壁相切线的延伸线上。较之现有技术而言，本发明的优点在于：1.刮平组件包括滑动连接在转动座上的伸缩座、固设于伸缩座外侧端部的刮刀片以及转动连接在伸缩座上的导向滚轮，转动座高速转动时，刮平组件在离心力的作用下向外侧甩出，使得其上的导向滚轮和刮刀片紧贴在竹段内周壁，可根据不同竹段半径，实现刮刀的自动调节加工。2.转动座前端设置破节钻头，当破节钻头遇到内竹节时，高速转动的破节钻头可将内竹节钻穿，竹段内周壁会残留一圈内节环，以便于后续刮平组件的环切操作。3.导向滚轮的转轴与转动座上的转轴相平行，且刮刀片的主刀刃位于导向滚轮和竹段内周壁相切线的延伸线上，当导向滚轮越过内节环时，内节环位于导向滚轮和刮刀片之间，导向滚轮在离心力及弹性件作用下紧贴在竹段内周壁，带动刮刀片移动至内节环的根部，切割后可保证内节环刮除部位与竹段内周壁齐平，避免了竹材的浪费。4.伸缩座和转动座之间设有弹性件，弹性件的伸缩方向与伸缩座的滑动方向一致，弹性件可给予伸缩座向外侧的压力，其与离心力相互配合，进一步保证了伸缩座外端部的刮刀片对内节环有足够的切割压力。5.导向滚轮包括锥形轮，锥形轮的尖端朝向前侧，当竹段由传输机构送入竹段内节刮平装置时，竹段前端先接触导向滚轮的锥形轮，竹段继续输送，锥形轮会给伸缩座向内的压力，使得导向滚轮可由竹段前端平滑过渡到竹段内周壁，防止整机卡死。6.主刀刃的朝向与竹段内周壁相切，或者主刀刃的朝向正对竹段的中心轴，当转动座高速转动时，主刀刃可对内竹节进行环切操作。7.导向滚轮和刮刀片间隔分布，刮刀片的前侧设有侧刀刃，竹段在传输过程中，刮刀片的侧刀刃先接触内竹节，在轴向推力及转动座扭力的作用下，侧刀刃对内竹节进行破口切割，破口后的内竹节更利于后续主刀刃的环切。附图说明图1是本发明一种竹段内节刮平装置实施例的结构示意图。图2是竹段内节刮平装置前侧的结构示意图。图3是图2的拆分状态示意图。图4是图2的俯视图。图5是转动座的结构示意图。标号说明：1转动座、1-1滑动槽、1-2安装槽、2破节钻头、3伸缩座、3-1定位销、3-2腔体、4刮刀片、4-1主刀刃、4-2侧刀刃、5导向滚轮、5-1锥形轮、5-2环形轮、6弹性件、7动力组件。具体实施方式下面结合说明书附图和实施例对本发明内容进行详细说明：如图1至图5所示为本发明提供的一种竹段内节刮平装置的实施例示意图。一种竹段内节刮平装置，它包括转动座1、驱动转动座1高速旋转的动力组件7、固设于转动座1前端的破节钻头2以及至少一组活动连接在转动座1周侧且以转动座1的转轴为中心呈发散式伸缩的刮平组件；所述刮平组件包括滑动连接在转动座1上的伸缩座3、固设于伸缩座3外侧端部的刮刀片4以及转动连接在伸缩座3上的导向滚轮5；所述导向滚轮5位于刮刀片4前侧，且导向滚轮5的转轴与转动座1上的转轴相平行；所述刮刀片4的主刀刃4-1位于导向滚轮5和竹段内周壁相切线的延伸线上。所述伸缩座3和转动座1之间设有弹性件6，弹性件6的伸缩方向与伸缩座3的滑动方向一致。所述导向滚轮5包括锥形轮5-1，锥形轮5-1的尖端朝向前侧。所述导向滚轮5还包括设于锥形轮5-1后端的等径环形轮5-2，环形轮5-2与竹段内周壁相切。当竹段由传输机构送入竹段内节刮平装置时，竹段前端先接触导向滚轮5的锥形轮5-1，竹段继续输送的过程中锥形轮5-1会给伸缩座3向内的压力，使得导向滚轮5可由竹段前端平滑过渡到竹段内周壁，防止整机卡死。当刮平组件对竹段内周壁进行去节操作时，环形轮5-2与竹段内周壁相互贴合，环形轮5-2在前后方向上具有一定宽度，以保证竹段内周壁对伸缩座3有稳定和及时的压力反馈，从而保证了刮刀片4可准确快速地切除内竹节。所述转动座1和伸缩座3之间设有防止伸缩座3向转轴外侧脱出的限位件。所述限位件包括固设在伸缩座3上的定位销3-1，所述转动座1上设有与定位销3-1限位配合的滑动槽1-1。所述弹性件6为压力弹簧，伸缩座3上设有用于容置压力弹簧的腔体3-2；所述转动座1周侧上设有用于插置伸缩座3的安装槽1-2。所述刮平组件以转动座1的转轴为中心呈环形阵列分布、螺旋分布或者前后间隔分布。所述主刀刃4-1的朝向与竹段内周壁相切，或者主刀刃4-1的朝向正对竹段的中心轴。当转动座1转动时，主刀刃4-1可对内竹节进行环切操作。所述导向滚轮5和刮刀片4间隔分布，刮刀片4的前侧设有侧刀刃4-2。竹段在传输过程中，刮刀片4的侧刀刃4-2先接触内竹节，在轴向推力及转动座1扭力的作用下，侧刀刃4-2对内竹节进行破口切割，破口后的内竹节更利于后续主刀刃4-1的环切。所述刮刀片4通过螺纹紧固件锁定在伸缩座3的外侧端部，便于刮刀片4的更换。所述动力组件7包括连接在转动座1后端的转动杆以及驱动电机，转动杆后端通过皮带轮结构与驱动电机连接。转动杆前后延伸设置，其与转动座1通过螺纹结构连接固定。工作原理：竹段沿着转动座1的转轴方向送入，动力组件7驱动转动座1高速旋转，带动破节钻头2高速转动，在离心力的作用下，刮平组件向转动座1的周侧甩出；破节钻头2先进入竹段内腔，接着竹段前端接触导向滚轮5的锥形轮5-1，竹段继续输送的过程中锥形轮5-1会给伸缩座3向内的压力，使得导向滚轮5可由竹段前端平滑过渡到竹段内周壁，并在弹性件以及离心力的作用下紧贴在竹段内周壁；当破节钻头2遇到内竹节时，高速转动的破节钻头2将内竹节钻穿，竹段内周壁会残留一圈内节环；当内节环经过导向滚轮5时，由于弹性件具有径向调节作用，内节环可顺利通过导向滚轮5，此时内节环位于导向滚轮5和刮刀片4之间，且导向滚轮5和刮刀片4均位于内节环的根部；当内节环经过刮刀片4时，刮刀片4的侧刀刃4-2先接触内节环，在轴向推力及转动座1扭力的作用下，侧刀刃4-2对内节环进行破口切割，当内节环经过主刀刃4-1时，主刀刃4-1对内节环进行环切操作。由于导向滚轮5越过内节环时，导向滚轮5在弹性件的压力作用下紧贴在竹段内周壁，且刮刀片4的主刀刃4-1位于导向滚轮5和竹段内周壁相切线的延伸线上，保证了内竹节刮除部位与竹段内周壁齐平。

权利要求：1.一种竹段内节刮平装置，其特征在于：它包括转动座1、驱动转动座1高速旋转的动力组件7、固设于转动座1前端的破节钻头2以及至少一组活动连接在转动座1周侧且以转动座1的转轴为中心呈发散式伸缩的刮平组件；所述刮平组件包括滑动连接在转动座1上的伸缩座3、固设于伸缩座3外侧端部的刮刀片4以及转动连接在伸缩座3上的导向滚轮5；所述导向滚轮5位于刮刀片4前侧，且导向滚轮5的转轴与转动座1上的转轴相平行；所述刮刀片4的主刀刃4-1位于导向滚轮5和竹段内周壁相切线的延伸线上。2.根据权利要求1所述的竹段内节刮平装置，其特征在于：所述伸缩座3和转动座1之间设有弹性件6，弹性件6的伸缩方向与伸缩座3的滑动方向一致。3.根据权利要求1所述的竹段内节刮平装置，其特征在于：所述导向滚轮5包括锥形轮5-1，锥形轮5-1的尖端朝向前侧。4.根据权利要求3所述的竹段内节刮平装置，其特征在于：所述导向滚轮5还包括设于锥形轮5-1后端的等径环形轮5-2，环形轮5-2与竹段内周壁相切。5.根据权利要求1所述的竹段内节刮平装置，其特征在于：所述转动座1和伸缩座3之间设有防止伸缩座3向转轴外侧脱出的限位件。6.根据权利要求5所述的竹段内节刮平装置，其特征在于：所述限位件包括固设在伸缩座3上的定位销3-1，所述转动座1上设有与定位销3-1限位配合的滑动槽1-1。7.根据权利要求2所述的竹段内节刮平装置，其特征在于：所述弹性件6为压力弹簧，伸缩座3上设有用于容置压力弹簧的腔体3-2；所述转动座1周侧上设有用于插置伸缩座3的安装槽1-2。8.根据权利要求1所述的竹段内节刮平装置，其特征在于：所述刮平组件以转动座1的转轴为中心呈环形阵列分布、螺旋分布或者前后间隔分布。9.根据权利要求1-8任意一项所述的竹段内节刮平装置，其特征在于：所述主刀刃4-1的朝向与竹段内周壁相切，或者主刀刃4-1的朝向正对竹段的中心轴。10.根据权利要求9所述的竹段内节刮平装置，其特征在于：所述导向滚轮5和刮刀片4间隔分布，刮刀片4的前侧设有侧刀刃4-2。

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