申请/专利权人：四川川锅锅炉有限责任公司

申请日：2018-12-29

公开（公告）日：2024-04-16

公开（公告）号：CN109454162B

主分类号：B21D37/08

分类号：B21D37/08;B21D35/00

优先权：

专利状态码：有效-授权

法律状态：2024.04.16#授权;2019.04.05#实质审查的生效;2019.03.12#公开

摘要：本发明公开了自锁压板连续冲模，属于锅炉配件制造领域，垫板与上模板固定；所述固定板从左往右依次将落料冲模、R1凹槽压模、切口凸模和冲孔凸模固定在垫板上；所述R1凹槽压模与R13.8凹槽压模同轴心，并将R13.8凹槽压模固定在垫板上；所述卸料板和固定板之间夹有橡皮；所述卸料板在橡皮作用下，可将条形板料压合在凹模上；所述凹模固定在底板上；所述凹模内嵌有顶板，所述顶板和底板之间也压有橡皮；所述冲孔凸模、切口凸模、R13.8凹槽压模、R1凹槽压模、落料冲模与顶板、凹模共同配合用于同时在条形板料上冲孔、切口、压制凹槽和落料。本发明的自锁压板连续冲模，结构紧凑，在使用中定位准确、成形效果优良，效率高，材料利用率高。

主权项：1.自锁压板连续冲模，其特征在于，包括上模板（3）、垫板（7）、固定板（8）、橡皮（18）、卸料板（34）、凹模（33）、底板（29）、冲孔凸模（11）、切口凸模（13）、R13.8凹槽压模（16）、R1凹槽压模（15）、落料冲模（20）和顶板（32）；所述垫板（7）与上模板（3）固定；所述固定板（8）从左往右依次将落料冲模（20）、R1凹槽压模（15）、切口凸模（13）和冲孔凸模（11）固定在垫板（7）上；所述R1凹槽压模（15）与R13.8凹槽压模（16）同轴心，并将R13.8凹槽压模（16）固定在垫板（7）上；所述卸料板（34）和固定板（8）之间夹有橡皮（18）；所述卸料板（34）在橡皮（18）作用下，可将条形板料压合在凹模（33）上；所述凹模（33）固定在底板（29）上；所述凹模（33）内嵌有顶板（32），所述顶板（32）和底板（29）之间也压有橡皮（18）；所述冲孔凸模（11）、切口凸模（13）、R13.8凹槽压模（16）、R1凹槽压模（15）、落料冲模（20）与顶板（32）、凹模（33）共同配合用于同时在条形板料上冲孔、切口、压制凹槽和落料；所述冲孔凸模（11）、切口凸模（13）、R1凹槽压模（15）和落料冲模（20）之间相邻轴心间距相等；还包括切边凸模（12），所述切边凸模（12）有两个，均通过固定板（8）固定在垫板（7）上；所述切边凸模（12）用于条形板料的侧刃精切；条形板料从右往左进料，所述冲孔凸模（11）、切口凸模（13）、R13.8凹槽压模（16）、R1凹槽压模（15）、落料冲模（20）有机整合形成一套组合模具；所述冲孔凸模（11）的冲头为柱体；所述凹模（33）上设有与冲孔凸模（11）的冲头对应的通孔；所述冲孔凸模（11）和凹模（33）配合挤压，用于在条形板料中心上冲孔；所述切口凸模（13）的冲头形状为以盲孔为中心的三个扇形柱；所述凹模（33）上设有与切口凸模（13）的冲头对应的扇形刃口和与盲孔对应的销钉，用于在条形板料上压制米形切口；所述R1凹槽压模（15）的冲头形状为正方形边框，且其对角线延伸一段直线边框；所述凹模（33）上设有与R1凹槽压模（15）配合的凹槽；所述R13.8凹槽压模（16）的冲头形状为凸起的弧面；所述顶板（32）上设有与R13.8凹槽压模（16）配合的凹槽，用于在条形板料上压制R13.8的凹槽。

全文数据：自锁压板连续冲模技术领域本发明属于锅炉配件制造领域，具体地说涉及自锁压板连续冲模。背景技术自锁压板零件（见附图4），该零件尺寸小，结构复杂，形状特征包括正方形、正方形四个角上有切棱、R1凹槽、R13.8凹槽、孔、切口等。该零件在锅炉炉墙结构件中使用数量庞大。现有的自锁压板零件成形效率低，不能满足使用要求。发明内容本发明的目的是针对上述不足之处提供自锁压板连续冲模，拟解决现有自锁压板零件成形效率低的问题。为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：自锁压板连续冲模，包括上模板3、垫板7、固定板8、橡皮18、卸料板34、凹模33、底板29、冲孔凸模11、切口凸模13、R13.8凹槽压模16、R1凹槽压模15、落料冲模20和顶板32；所述垫板7与上模板3固定；所述固定板8从左往右依次将落料冲模20、R1凹槽压模15、切口凸模13和冲孔凸模11固定在垫板7上；所述R1凹槽压模15与R13.8凹槽压模16同轴心，并将R13.8凹槽压模16固定在垫板7上；所述卸料板34和固定板8之间夹有橡皮18；所述卸料板34在橡皮18作用下，可将条形板料压合在凹模33上；所述凹模33固定在底板29上；所述凹模33内嵌有顶板32，所述顶板32和底板29之间也压有橡皮18；所述冲孔凸模11、切口凸模13、R13.8凹槽压模16、R1凹槽压模15、落料冲模20与顶板32、凹模33共同配合用于同时在条形板料上冲孔、切口、压制凹槽和落料。由于上述结构，所述冲孔凸模11和凹模33配合挤压，用于在条形板料上冲孔；所述切口凸模13和凹模33配合挤压，用于在条形板料上切米形口；所述R13.8凹槽压模16和顶板32配合挤压，用于在条形板料上压制R13.8凹槽；所述R1凹槽压模15和凹模33配合挤压，用于在条形板料上压制R1凹槽；所述落料冲模20与凹模33配合挤压，用于在条形板料上将自锁压板切出外形并落料；所述固定板8从左往右依次将落料冲模20、R1凹槽压模15、切口凸模13和冲孔凸模11固定在垫板7上；所述R1凹槽压模15与R13.8凹槽压模16同轴心，并将R13.8凹槽压模16固定在垫板7上；条形板料从右往左进料，所述冲孔凸模11、切口凸模13、R13.8凹槽压模16、R1凹槽压模15、落料冲模20有机整合形成一套组合模具，压力机滑块一次行程就完成冲孔、切口、成形、落料，效率高。进一步的，所述冲孔凸模11、切口凸模13、R1凹槽压模15和落料冲模20之间相邻轴心间距相等。由于上述结构，在条形板料从右往左间歇送进过程中，完成冲孔、切口、成形及落料，每次送进距离相等，所述冲孔凸模11、切口凸模13、R1凹槽压模15和落料冲模20之间相邻轴心间距相等，避免了对零件加工时换一个工序重新定位的问题，保证每次加工的准确性，效率大大提高。进一步的，所述冲孔凸模11的冲头为柱体；所述凹模33上设有与冲孔凸模11的冲头对应的通孔。由于上述结构，所述冲孔凸模11和凹模33配合挤压，在条形板料上冲孔，冲孔的多余的料从通孔落下，完成冲孔工序。进一步的，所述切口凸模13的冲头形状为以盲孔为中心的三个扇形柱；所述凹模33上设有与切口凸模13的冲头对应的扇形刃口和与盲孔对应的销钉，用于在条形板料上压制米形切口。由于上述结构，所述切口凸模13和凹模33配合挤压，切口凸模13的冲头为三个等角度间隔的扇形柱，凹模33上设有与切口凸模13的冲头对应的扇形刃口，扇形柱和扇形刃口挤压后在条形板料上切出米形口；盲孔与销钉对应，便于压制米形切口。进一步的，所述R1凹槽压模15的冲头形状为正方形边框，且其对角线延伸一段直线边框；所述凹模33上设有与R1凹槽压模15配合的凹槽。由于上述结构，R1凹槽压模15的冲头形状为正方形边框，且其对角线延伸一段直线边框；边框均为圆弧面，与凹模33上的凹槽配合挤压，在条形板料上压制符合要求形状的R1凹槽。进一步的，所述R13.8凹槽压模16的冲头形状为凸起的弧面；所述顶板32上设有与R13.8凹槽压模16配合的凹槽，用于在条形板料上压制R13.8的凹槽。由于上述结构，R13.8凹槽压模16和顶板32配合挤压，用于在条形板料上压制R13.8凹槽。进一步的，所述落料冲模20的冲头形状为正方形，且正方形四个角上有切棱；所述凹模33上设有与落料冲模20对应的通孔。由于上述结构，所述落料冲模20与凹模33的配合挤压，用于在条形板料上将自锁压板切出正方形外形和四个角的棱，并从通孔内落料，完成一个零件的加工。进一步的，还包括切边凸模12，所述切边凸模12有两个，均通过固定板8固定在垫板7上；所述切边凸模12用于条形板料的侧刃精切。由于上述结构，两侧增设切边凸模12对条形板料切边，保证侧边定位精度。送料方向以冲成形的孔精准定位，有效保证最终成形后零件各特征相对位置尺寸正确。进一步的，还包括挡料钉30、挡板27和导板25，用于条形板料的行进挡料和导向；所述挡板27固定在凹模33上表面两侧。由于上述结构，挡料钉30、挡板27和导板25，用于条形板料的行进挡料和导向；保证加工精度。进一步的，还包括模柄1，所述模柄1通过垫板7固定在上模板3上。由于上述结构，模柄1使上模板3在压力机上有一个比较准确的位置还包括导柱导套,并且压力机的滑块在上升时，通过模柄来传递上模板3向上运动的动力。本发明的有益效果是：1．所述固定板8从左往右依次将落料冲模20、R1凹槽压模15、切口凸模13和冲孔凸模11固定在垫板7上；所述R1凹槽压模15与R13.8凹槽压模16同轴心，并将R13.8凹槽压模16固定在垫板7上；条形板料从右往左进料，所述冲孔凸模11、切口凸模13、R13.8凹槽压模16、R1凹槽压模15、落料冲模20有机整合形成一套组合模具，压力机滑块一次行程就完成冲孔、切口、成形、落料，效率高。本发明的自锁压板连续冲模，结构紧凑，在使用中定位准确、成形效果优良，效率高，材料利用率高。附图说明图1是本发明整体剖面示意图；图2是本发明取掉卸料板及以上组件的俯视示意图；图3是本发明加工的条形板料四个工序示意图；图4是自锁压板零件示意图；图5是本发明的凹模俯视示意图；图6是本发明的凹模A-A剖面示意图；图7是本发明的冲孔凸模示意图；图8是本发明的切口凸模示意图；图9是本发明的切口凸模B-B剖面示意图；图10是本发明的R1凹槽压模剖面示意图；图11是图10的右视示意图；图12是本发明的R13.8凹槽压模示意图；图13是本发明的落料冲模示意图；图14是图13的仰视示意图；图15是本发明的切边凸模示意图；附图中：3-上模板、7-垫板、8-固定板、18-橡皮、34-卸料板、33-凹模、29-底板、11-冲孔凸模、13-切口凸模、16-R13.8凹槽压模、15-R1凹槽压模、20-落料冲模、32-顶板、12-切边凸模、1-模柄、30-挡料钉、27-挡板、25-导板。具体实施方式下面结合附图与具体实施方式，对本发明进一步详细说明，但是本发明不局限于以下实施例。实施例一：见附图1~15。自锁压板连续冲模，包括上模板3、垫板7、固定板8、橡皮18、卸料板34、凹模33、底板29、冲孔凸模11、切口凸模13、R13.8凹槽压模16、R1凹槽压模15、落料冲模20和顶板32；所述垫板7与上模板3固定；所述固定板8从左往右依次将落料冲模20、R1凹槽压模15、切口凸模13和冲孔凸模11固定在垫板7上；所述R1凹槽压模15与R13.8凹槽压模16同轴心，并将R13.8凹槽压模16固定在垫板7上；所述卸料板34和固定板8之间夹有橡皮18；所述卸料板34在橡皮18作用下，可将条形板料压合在凹模33上；所述凹模33固定在底板29上；所述凹模33内嵌有顶板32，所述顶板32和底板29之间也压有橡皮18；所述冲孔凸模11、切口凸模13、R13.8凹槽压模16、R1凹槽压模15、落料冲模20与顶板32、凹模33共同配合用于同时在条形板料上冲孔、切口、压制凹槽和落料。由于上述结构，所述冲孔凸模11和凹模33配合挤压，用于在条形板料上冲孔；所述切口凸模13和凹模33配合挤压，用于在条形板料上切米形口；所述R13.8凹槽压模16和顶板32配合挤压，用于在条形板料上压制R13.8凹槽；所述R1凹槽压模15和凹模33配合挤压，用于在条形板料上压制R1凹槽；所述落料冲模20与凹模33配合挤压，用于在条形板料上将自锁压板切出外形并落料；所述固定板8从左往右依次将落料冲模20、R1凹槽压模15、切口凸模13和冲孔凸模11固定在垫板7上；所述R1凹槽压模15与R13.8凹槽压模16同轴心，并将R13.8凹槽压模16固定在垫板7上；条形板料从右往左进料，所述冲孔凸模11、切口凸模13、R13.8凹槽压模16、R1凹槽压模15、落料冲模20有机整合形成一套组合模具，压力机滑块一次行程就完成冲孔、切口、成形、落料，效率高。实施例二：见附图1~15。自锁压板连续冲模，包括上模板3、垫板7、固定板8、橡皮18、卸料板34、凹模33、底板29、冲孔凸模11、切口凸模13、R13.8凹槽压模16、R1凹槽压模15、落料冲模20和顶板32；所述垫板7与上模板3固定；所述固定板8从左往右依次将落料冲模20、R1凹槽压模15、切口凸模13和冲孔凸模11固定在垫板7上；所述R1凹槽压模15与R13.8凹槽压模16同轴心，并将R13.8凹槽压模16固定在垫板7上；所述卸料板34和固定板8之间夹有橡皮18；所述卸料板34在橡皮18作用下，可将条形板料压合在凹模33上；所述凹模33固定在底板29上；所述凹模33内嵌有顶板32，所述顶板32和底板29之间也压有橡皮18；所述冲孔凸模11、切口凸模13、R13.8凹槽压模16、R1凹槽压模15、落料冲模20与顶板32、凹模33共同配合用于同时在条形板料上冲孔、切口、压制凹槽和落料。由于上述结构，所述冲孔凸模11和凹模33配合挤压，用于在条形板料上冲孔；所述切口凸模13和凹模33配合挤压，用于在条形板料上切米形口；所述R13.8凹槽压模16和顶板32配合挤压，用于在条形板料上压制R13.8凹槽；所述R1凹槽压模15和凹模33配合挤压，用于在条形板料上压制R1凹槽；所述落料冲模20与凹模33配合挤压，用于在条形板料上将自锁压板切出外形并落料；所述固定板8从左往右依次将落料冲模20、R1凹槽压模15、切口凸模13和冲孔凸模11固定在垫板7上；所述R1凹槽压模15与R13.8凹槽压模16同轴心，并将R13.8凹槽压模16固定在垫板7上；条形板料从右往左进料，所述冲孔凸模11、切口凸模13、R13.8凹槽压模16、R1凹槽压模15、落料冲模20有机整合形成一套组合模具，压力机滑块一次行程就完成冲孔、切口、成形、落料，效率高。进一步的，所述冲孔凸模11、切口凸模13、R1凹槽压模15和落料冲模20之间相邻轴心间距相等。由于上述结构，在条形板料从右往左间歇送进过程中，完成冲孔、切口、成形及落料，每次送进距离相等，所述冲孔凸模11、切口凸模13、R1凹槽压模15和落料冲模20之间相邻轴心间距相等，避免了对零件加工时换一个工序重新定位的问题，保证每次加工的准确性，效率大大提高。进一步的，所述冲孔凸模11的冲头为柱体；所述凹模33上设有与冲孔凸模11的冲头对应的通孔。由于上述结构，所述冲孔凸模11和凹模33配合挤压，在条形板料上冲孔，冲孔的多余的料从通孔落下，完成冲孔工序。进一步的，所述切口凸模13的冲头形状为以盲孔为中心的三个扇形柱；所述凹模33上设有与切口凸模13的冲头对应的扇形刃口和与盲孔对应的销钉，用于在条形板料上压制米形切口。由于上述结构，所述切口凸模13和凹模33配合挤压，切口凸模13的冲头为三个等角度间隔的扇形柱，凹模33上设有与切口凸模13的冲头对应的扇形刃口，扇形柱和扇形刃口挤压后在条形板料上切出米形口；盲孔与销钉对应，便于压制米形切口。进一步的，所述R1凹槽压模15的冲头形状为正方形边框，且其对角线延伸一段直线边框；所述凹模33上设有与R1凹槽压模15配合的凹槽。由于上述结构，R1凹槽压模15的冲头形状为正方形边框，且其对角线延伸一段直线边框；边框均为圆弧面，与凹模33上的凹槽配合挤压，在条形板料上压制符合要求形状的R1凹槽。进一步的，所述R13.8凹槽压模16的冲头形状为凸起的弧面；所述顶板32上设有与R13.8凹槽压模16配合的凹槽，用于在条形板料上压制R13.8的凹槽。由于上述结构，R13.8凹槽压模16和顶板32配合挤压，用于在条形板料上压制R13.8凹槽。进一步的，所述落料冲模20的冲头形状为正方形，且正方形四个角上有切棱；所述凹模33上设有与落料冲模20对应的通孔。由于上述结构，所述落料冲模20与凹模33的配合挤压，用于在条形板料上将自锁压板切出正方形外形和四个角的棱，并从通孔内落料，完成一个零件的加工。实施例三：见附图1~15。自锁压板连续冲模，包括上模板3、垫板7、固定板8、橡皮18、卸料板34、凹模33、底板29、冲孔凸模11、切口凸模13、R13.8凹槽压模16、R1凹槽压模15、落料冲模20和顶板32；所述垫板7与上模板3固定；所述固定板8从左往右依次将落料冲模20、R1凹槽压模15、切口凸模13和冲孔凸模11固定在垫板7上；所述R1凹槽压模15与R13.8凹槽压模16同轴心，并将R13.8凹槽压模16固定在垫板7上；所述卸料板34和固定板8之间夹有橡皮18；所述卸料板34在橡皮18作用下，可将条形板料压合在凹模33上；所述凹模33固定在底板29上；所述凹模33内嵌有顶板32，所述顶板32和底板29之间也压有橡皮18；所述冲孔凸模11、切口凸模13、R13.8凹槽压模16、R1凹槽压模15、落料冲模20与顶板32、凹模33共同配合用于同时在条形板料上冲孔、切口、压制凹槽和落料。由于上述结构，所述冲孔凸模11和凹模33配合挤压，用于在条形板料上冲孔；所述切口凸模13和凹模33配合挤压，用于在条形板料上切米形口；所述R13.8凹槽压模16和顶板32配合挤压，用于在条形板料上压制R13.8凹槽；所述R1凹槽压模15和凹模33配合挤压，用于在条形板料上压制R1凹槽；所述落料冲模20与凹模33配合挤压，用于在条形板料上将自锁压板切出外形并落料；所述固定板8从左往右依次将落料冲模20、R1凹槽压模15、切口凸模13和冲孔凸模11固定在垫板7上；所述R1凹槽压模15与R13.8凹槽压模16同轴心，并将R13.8凹槽压模16固定在垫板7上；条形板料从右往左进料，所述冲孔凸模11、切口凸模13、R13.8凹槽压模16、R1凹槽压模15、落料冲模20有机整合形成一套组合模具，压力机滑块一次行程就完成冲孔、切口、成形、落料，效率高。进一步的，所述冲孔凸模11、切口凸模13、R1凹槽压模15和落料冲模20之间相邻轴心间距相等。由于上述结构，在条形板料从右往左间歇送进过程中，完成冲孔、切口、成形及落料，每次送进距离相等，所述冲孔凸模11、切口凸模13、R1凹槽压模15和落料冲模20之间相邻轴心间距相等，避免了对零件加工时换一个工序重新定位的问题，保证每次加工的准确性，效率大大提高。进一步的，所述冲孔凸模11的冲头为柱体；所述凹模33上设有与冲孔凸模11的冲头对应的通孔。由于上述结构，所述冲孔凸模11和凹模33配合挤压，在条形板料上冲孔，冲孔的多余的料从通孔落下，完成冲孔工序。进一步的，所述切口凸模13的冲头形状为以盲孔为中心的三个扇形柱；所述凹模33上设有与切口凸模13的冲头对应的扇形刃口和与盲孔对应的销钉，用于在条形板料上压制米形切口。由于上述结构，所述切口凸模13和凹模33配合挤压，切口凸模13的冲头为三个等角度间隔的扇形柱，凹模33上设有与切口凸模13的冲头对应的扇形刃口，扇形柱和扇形刃口挤压后在条形板料上切出米形口；盲孔与销钉对应，便于压制米形切口。进一步的，所述R1凹槽压模15的冲头形状为正方形边框，且其对角线延伸一段直线边框；所述凹模33上设有与R1凹槽压模15配合的凹槽。由于上述结构，R1凹槽压模15的冲头形状为正方形边框，且其对角线延伸一段直线边框；边框均为圆弧面，与凹模33上的凹槽配合挤压，在条形板料上压制符合要求形状的R1凹槽。进一步的，所述R13.8凹槽压模16的冲头形状为凸起的弧面；所述顶板32上设有与R13.8凹槽压模16配合的凹槽，用于在条形板料上压制R13.8的凹槽。由于上述结构，R13.8凹槽压模16和顶板32配合挤压，用于在条形板料上压制R13.8凹槽。进一步的，所述落料冲模20的冲头形状为正方形，且正方形四个角上有切棱；所述凹模33上设有与落料冲模20对应的通孔。由于上述结构，所述落料冲模20与凹模33的配合挤压，用于在条形板料上将自锁压板切出正方形外形和四个角的棱，并从通孔内落料，完成一个零件的加工。进一步的，还包括切边凸模12，所述切边凸模12有两个，均通过固定板8固定在垫板7上；所述切边凸模12用于条形板料的侧刃精切。由于上述结构，两侧增设切边凸模12对条形板料切边，保证侧边定位精度。送料方向以冲成形的孔精准定位，有效保证最终成形后零件各特征相对位置尺寸正确。进一步的，还包括挡料钉30、挡板27和导板25，用于条形板料的行进挡料和导向；所述挡板27固定在凹模33上表面两侧。由于上述结构，挡料钉30、挡板27和导板25，用于条形板料的行进挡料和导向；保证加工精度。进一步的，还包括模柄1，所述模柄1通过垫板7固定在上模板3上。由于上述结构，模柄1使上模板3在压力机上有一个比较准确的位置还包括导柱导套,并且压力机的滑块在上升时，通过模柄来传递上模板3向上运动的动力。以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

权利要求：1.自锁压板连续冲模，其特征在于，包括上模板（3）、垫板（7）、固定板（8）、橡皮（18）、卸料板（34）、凹模（33）、底板（29）、冲孔凸模（11）、切口凸模（13）、R13.8凹槽压模（16）、R1凹槽压模（15）、落料冲模（20）和顶板（32）；所述垫板（7）与上模板（3）固定；所述固定板（8）从左往右依次将落料冲模（20）、R1凹槽压模（15）、切口凸模（13）和冲孔凸模（11）固定在垫板（7）上；所述R1凹槽压模（15）与R13.8凹槽压模（16）同轴心，并将R13.8凹槽压模（16）固定在垫板（7）上；所述卸料板（34）和固定板（8）之间夹有橡皮（18）；所述卸料板（34）在橡皮（18）作用下，可将条形板料压合在凹模（33）上；所述凹模（33）固定在底板（29）上；所述凹模（33）内嵌有顶板（32），所述顶板（32）和底板（29）之间也压有橡皮（18）；所述冲孔凸模（11）、切口凸模（13）、R13.8凹槽压模（16）、R1凹槽压模（15）、落料冲模（20）与顶板（32）、凹模（33）共同配合用于同时在条形板料上冲孔、切口、压制凹槽和落料。2.根据权利要求1所述的自锁压板连续冲模，其特征在于，所述冲孔凸模（11）、切口凸模（13）、R1凹槽压模（15）和落料冲模（20）之间相邻轴心间距相等。3.根据权利要求2所述的自锁压板连续冲模，其特征在于，所述冲孔凸模（11）的冲头为柱体；所述凹模（33）上设有与冲孔凸模（11）的冲头对应的通孔。4.根据权利要求3所述的自锁压板连续冲模，其特征在于，所述切口凸模（13）的冲头形状为以盲孔为中心的三个扇形柱；所述凹模（33）上设有与切口凸模（13）的冲头对应的扇形刃口和与盲孔对应的销钉，用于在条形板料上压制米形切口。5.根据权利要求4所述的自锁压板连续冲模，其特征在于，所述R1凹槽压模（15）的冲头形状为正方形边框，且其对角线延伸一段直线边框；所述凹模（33）上设有与R1凹槽压模（15）配合的凹槽。6.根据权利要求5所述的自锁压板连续冲模，其特征在于，所述R13.8凹槽压模（16）的冲头形状为凸起的弧面；所述顶板（32）上设有与R13.8凹槽压模（16）配合的凹槽，用于在条形板料上压制R13.8的凹槽。7.根据权利要求6所述的自锁压板连续冲模，其特征在于，所述落料冲模（20）的冲头形状为正方形，且正方形四个角上有切棱；所述凹模（33）上设有与落料冲模（20）对应的通孔。8.根据权利要求1所述的自锁压板连续冲模，其特征在于，还包括切边凸模（12），所述切边凸模（12）有两个，均通过固定板（8）固定在垫板（7）上；所述切边凸模（12）用于条形板料的侧刃精切。9.根据权利要求1所述的自锁压板连续冲模，其特征在于，还包括挡料钉（30）、挡板（27）和导板（25），用于条形板料的行进挡料和导向；所述挡板（27）固定在凹模（33）上表面两侧。10.根据权利要求1~9之一所述的自锁压板连续冲模，其特征在于，还包括模柄（1），所述模柄（1）通过垫板（7）固定在上模板（3）上。

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