申请/专利权人：江苏常盛帝派重工机械有限公司

申请日：2022-08-11

公开（公告）日：2024-04-16

公开（公告）号：CN115302368B

主分类号：B24B19/20

分类号：B24B19/20;B24B49/02;B24B41/06;B24B55/06

优先权：

专利状态码：有效-授权

法律状态：2024.04.16#授权;2022.11.25#实质审查的生效;2022.11.08#公开

摘要：本发明公开了一种高精度叶片钢架模具生产工艺，包括如下步骤：设计模具，根据产品图纸设计出相应的叶片钢架模具；制造产品模型，采用钢加工出产品模型，并预留好脱模线；前期处理，对模具进行热处理，热处理完成后再进行精磨处理，精磨过程中对边壁进行测量，保证精度；内部缺陷检测，热成型后采用超声检测仪检测内部是否有缺陷和裂缝，本发明的高精度叶片钢架模具生产工艺，通过对模具模型预留的脱模线，有利于后续对模型内的模具进行快速的脱落，通过检测仪对模具内部进行检测，进一步提高了模具生产工艺的质量，对打磨的模具主体进行多向调节，方便复杂的模具主体表面进行良好的打磨处理，有利于实现对模具主体的精磨。

主权项：1.一种高精度叶片钢架模具生产工艺，其特征在于，包括如下步骤：S1、设计模具，根据产品图纸设计出相应的叶片钢架模具；S2、制造产品模型，采用钢加工出产品模型，并预留好脱模线；S3、前期处理，对模具进行热处理，热处理完成后再进行精磨处理，精磨过程中对边壁进行测量，保证精度；S4、内部缺陷检测，热成型后采用超声检测仪检测内部是否有缺陷和裂缝；其中，在步骤S3中通过一打磨装置对热处理后的模具进行精磨，从而得到表面光滑的模具；所述打磨装置包括基台1、罩壳2以及安装在所述罩壳2上的打磨机构3，所述基台1上设置有支撑柱11，所述支撑柱11的顶端设有支撑板13，所述罩壳2顶端的内壁设有驱动组件23，所述驱动组件23用于驱动防护框21移动，所述打磨机构3安置在所述防护框21内，所述打磨机构3包括竖直插设在所述防护框21内的活动杆34，所述活动杆34的底端设有主锥齿轮38，所述活动杆34靠近主锥齿轮38的一端表面活动套接有第二齿轮36，所述第二齿轮36轮轴的延伸端连接有L形板37，所述L形板37远离所述活动杆34的一端内壁上分别设有从锥齿轮39与磨光机371，所述从锥齿轮39与所述主锥齿轮38之间啮合连接，所述磨光机371与所述从锥齿轮39之间留有间隙；所述防护框21内分别设有与所述活动杆34相平行的第一电机31与第二电机32，所述第一电机31与所述第二电机32的输出轴上均套接有第一齿轮35，所述第一电机31上的所述第一齿轮35与所述L形板37上的所述第二齿轮36之间啮合连接，所述活动杆34远离L形板37的一端外周侧套接有第三齿轮，所述第二电机32上的所述第一齿轮35与所述活动杆34相应端部上的所述第三齿轮啮合连接，且所述第二电机32的输出端通过同步带传动连接有扇叶24，所述扇叶24的一端通过转杆与所述防护框21的相应端部连接；所述支撑板13板体的延伸端设有导杆16，所述导杆16两端的杆轴上均活动套接有卡板15，两个所述卡板15顶部相对的一端均设有挡板14，两个所述挡板14安置在所述支撑板13的顶部；所述支撑板13的底端设有支撑框12，所述支撑框12内设有蜗杆44，所述蜗杆44的一端贯穿支撑框12并连接有摇杆43，所述支撑框12内还插接有两个相对的轮杆42，两个所述轮杆42的表面均套接有蜗轮41，两个所述蜗轮41均与所述蜗杆44啮合连接，且两个所述轮杆42的一端穿过支撑框12并均连接有转盘45，两个所述转盘45的轮轴偏心处均设有连杆46，两个连杆46远离所述转盘45的一端均与相应所述卡板15连接。

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