申请/专利权人：淄博友利机电设备有限公司

申请日：2018-11-06

公开（公告）日：2024-04-16

公开（公告）号：CN109573137B

主分类号：B65B13/04

分类号：B65B13/04;B65B13/20;B65B61/06;B65B61/28

优先权：

专利状态码：有效-授权

法律状态：2024.04.16#授权;2020.12.08#实质审查的生效;2019.04.05#公开

摘要：本发明涉及自动打包技术领域，尤其是一种胶带打包机，包括第二架体，所述第二架体两侧分别固定设有进板输送部分和出板输送部分，所述第二架体上方固定设有上部压紧输送部分，所述上部压紧输送部分下方的第二架体上固定设有缠绕部分。本发明通过进板输送部分，能够快速且准确的将待打包的物料输送到缠绕部分，上部压紧输送部分对物料进行压紧，缠绕部分对物料进行打包，进给切断部分切断缠绕部分上的胶带，打包完成，在上部压紧输送部分的作用下，打包好的物料被传送到出板输送部分上，该装置自动化程度高，节省人力，且打包准确率高。

主权项：1.一种胶带打包机，包括第二架体2，其特征在于，所述第二架体2两侧分别固定设有进板输送部分1和出板输送部分6，所述第二架体2上方固定设有上部压紧输送部分3，所述上部压紧输送部分3下方的第二架体2上固定设有缠绕部分4，所述缠绕部分4下方的第二架体2上固定设有进给切断部分5；所述进板输送部分1包括第一架体101，所述第一架体101固定在第二架体2上，所述第一架体101上等距设有第二滚筒108，所述第二滚筒108两端均转动安装有直角固定板109，所述直角固定板109固定在第一架体101上，所述第一架体101上转动安装有第二滚筒108，所述第二滚筒108下方的第一架体101上固定设有第一驱动装置102，所述第一驱动装置102上固定设有带轮103，所述带轮103和第一滚筒104之间共同连接有第一传动带105，所述第一滚筒104和其中一个第二滚筒108之间共同连接有第二传动带106，相邻两个所述第二滚筒108之间共同连接有第三传动带107，所述第一驱动装置102一侧的第一架体101上固定设有第一铝型材112，所述第一铝型材112上固定设有固定座113，所述固定座113上固定设有气缸底座114，所述气缸底座114靠近第二架体2的侧面上垂直固定设有第一气缸；所述进给切断部分5包括第二铝型材501，所述第二铝型材501垂直固定在第二架体2上，所述第二铝型材501中部上固定设有固定架504，所述固定架504固定在第二架体2上，所述第二铝型材501远离固定架504的侧面上固定设有直线电机502，所述直线电机502两端上均固定设有固定块，两个所述固定块上共同固定设有滑杆503，所述滑杆503上滑动套装有限位块505，所述限位块505一侧固定在直线电机502的滑块上，所述限位块505另一侧上固定有固定杆506，所述固定杆506两端上均固定设有第五气缸507，两个所述第五气缸507相互远离的一端上固定设有刀片508；所述上部压紧输送部分3包括两个导轨301，两个所述导轨301上均等距固定设有固定件302，所述固定件302远离导轨301的侧面上固定在第二架体2上，两个所述导轨301远离固定件302的一端上共同固定设有第一固定板305，所述第一固定板305上垂直且贯穿固定设有两个第二气缸303，两个所述第二气缸303靠近缠绕部分4的一端上共同垂直固定设有压板，所述第一固定板305一侧的两个导轨301上共同滑动安装有第二固定板307，所述第二固定板307上垂直且贯穿固定设有两个第四气缸306，两个所述第四气缸306靠近缠绕部分4的一端上共同垂直固定设有折弯推板，所述第一固定板305和第二固定板307上共同固定有连接杆308，所述连接杆308一侧的第二固定板307上固定设有第三气缸气缸座，所述第三气缸气缸座一侧上水平固定设有第三气缸304，所述第三气缸304远离第三气缸气缸座的一端固定在第二架体2上；所述缠绕部分4包括放置板401，所述放置板401固定在上部压紧输送部分3下方的第二架体2上，所述放置板401两侧上方的第二架体2上均竖直固定设有第三固定板402，两个所述第三固定板402相互靠近的侧面上均固定设有第三固定板402，所述第三固定板402一侧的第二架体2上固定设有缠绕辅助装置404。

全文数据：一种胶带打包机技术领域本发明涉及自动打包技术领域，尤其涉及一种胶带打包机。背景技术传统的胶带打包方式为人工打包的方式，不仅劳动强度大，而且效率较低，随着科技的发展，逐渐出现了半自动打包机、全自动打包机，半自动打包机自动化程度低，且工人的工作量仍然较大，全自动打包机虽然解决了自动化程度低的问题，但是进料效果不好，而且胶带自动切断装置切断效果也不理想，容易导致次品的产生，需要工人翻工重新打包，浪费人力物力。发明内容本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种胶带打包机。为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：设计一种胶带打包机，包括第二架体，所述第二架体两侧分别固定设有进板输送部分和出板输送部分，所述第二架体上方固定设有上部压紧输送部分，所述上部压紧输送部分下方的第二架体上固定设有缠绕部分，所述缠绕部分下方的第二架体上固定设有进给切断部分；所述进板输送部分包括第一架体，所述第一架体固定在第二架体上，所述第一架体上等距设有第二滚筒，所述第二滚筒两端均转动安装有直角固定板，所述直角固定板固定在第一架体上，所述第一架体上转动安装有第二滚筒，所述第二滚筒下方的第一架体上固定设有第一驱动装置，所述第一驱动装置上固定设有带轮，所述带轮和第一滚筒之间共同连接有第一传动带，所述第一滚筒和其中一个第二滚筒之间共同连接有第二传动带，相邻两个所述第二滚筒之间共同连接有第三传动带，所述第一驱动装置一侧的第一架体上固定设有第一铝型材，所述第一铝型材上固定设有固定座，所述固定座上固定设有气缸底座，所述气缸底座靠近第二架体的侧面上垂直固定设有第一气缸；所述进给切断部分包括第二铝型材，所述第二铝型材垂直固定在第二架体上，所述第二铝型材中部上固定设有固定架，所述固定架固定在第二架体上，所述第二铝型材远离固定架的侧面上固定设有直线电机，所述直线电机两端上均固定设有固定块，两个所述固定块上共同固定设有滑杆，所述滑杆上滑动套装有限位块，所述限位块一侧固定在直线电机的滑块上，所述限位块另一侧上固定有固定杆，所述固定杆两端上均固定设有第五气缸，两个所述第五气缸相互远离的一端上固定设有刀片。优选的，所述第一架体两侧上均固定设有连接板，所述第二滚筒设置在两个连接板之间，所述连接板远离第一架体的一端上固定设有流利条架。优选的，所述上部压紧输送部分包括两个导轨，两个所述导轨上均等距固定设有固定件，所述固定件远离导轨的侧面上固定在第二架体上，两个所述导轨远离固定件的一端上共同固定设有第一固定板，所述第一固定板上垂直且贯穿固定设有两个第二气缸，两个所述第二气缸靠近缠绕部分的一端上共同垂直固定设有压板，所述第一固定板一侧的两个导轨上共同滑动安装有第二固定板，所述第二固定板上垂直且贯穿固定设有两个第四气缸，两个所述第四气缸靠近缠绕部分的一端上共同垂直固定设有折弯推板，所述第一固定板和第二固定板上共同固定有连接杆，所述连接杆一侧的第二固定板上固定设有第三气缸气缸座，所述第三气缸气缸座一侧上水平固定设有第三气缸，所述第三气缸远离第三气缸气缸座的一端固定在第二架体上。优选的，所述缠绕部分包括放置板，所述放置板固定在上部压紧输送部分下方的第二架体上，所述放置板两侧上方的第二架体上均竖直固定设有第三固定板，两个所述第三固定板相互靠近的侧面上均固定设有第三固定板，所述第三固定板一侧的第二架体上固定设有缠绕辅助装置。优选的，所述出板输送部分包括第三架体，所述第三架体固定在第二架体远离第一架体的一侧上，所述第三架体上等距且转动安装有第三滚筒，相邻两个所述第三滚筒之间共同连接有第四传动带，所述第三架体上固定设有第二驱动装置，所述第二驱动装置通过第五传动带与其中一个第三滚筒相连接。本发明提出的一种胶带打包机，有益效果在于：本发明通过进板输送部分，能够快速且准确的将待打包的物料输送到缠绕部分，上部压紧输送部分对物料进行压紧，缠绕部分对物料进行打包，进给切断部分切断缠绕部分上的胶带，打包完成，在上部压紧输送部分的作用下，打包好的物料被传送到出板输送部分上，该装置自动化程度高，节省人力，且打包准确率高。附图说明图1为本发明提出的一种胶带打包机的结构示意图；图2为本发明提出的一种胶带打包机的右视图；图3为本发明提出的一种胶带打包机的俯视图；图4为本发明提出的一种胶带打包机的进板输送部分的立体图；图5为本发明提出的一种胶带打包机的第二架体的立体图；图6为本发明提出的一种胶带打包机的上部压紧输送部分的结构示意图；图7为本发明提出的一种胶带打包机的缠绕部分的结构示意图；图8为本发明提出的一种胶带打包机的进给切断部分的立体图；图9为本发明提出的一种胶带打包机的出板输送部分的结构示意图。图中：进板输送部分1、第一架体101、第一驱动装置102、带轮103、第一滚筒104、第一传动带105、第二传动带106、第三传动带107、第二滚筒108、直角固定板109、连接板110、流利条架111、第一铝型材112、固定座113、气缸底座114、第二架体2、上部压紧输送部分3、导轨301、固定件302、第二气缸303、第三气缸304、第一固定板305、第四气缸306、第二固定板307、连接杆308、缠绕部分4、放置板401、第三固定板402、自动缠绕装置403、缠绕辅助装置404、进给切断部分5、第二铝型材501、直线电机502、滑杆503、固定架504、限位块505、固定杆506、第五气缸507、刀片508、出板输送部分6、第三架体601、第三滚筒602、第四传动带603、第二驱动装置604。具体实施方式下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-9，一种胶带打包机,包括第二架体2，第二架体2两侧分别固定设有进板输送部分1和出板输送部分6，第二架体2上方固定设有上部压紧输送部分3，上部压紧输送部分3下方的第二架体2上固定设有缠绕部分4，缠绕部分4下方的第二架体2上固定设有进给切断部分5。进板输送部分1包括第一架体101，第一架体101固定在第二架体2上，第一架体101上等距设有第二滚筒108，第二滚筒108两端均转动安装有直角固定板109，直角固定板109固定在第一架体101上，第一架体101上转动安装有第二滚筒108，第二滚筒108下方的第一架体101上固定设有第一驱动装置102，第一驱动装置102上固定设有带轮103，带轮103和第一滚筒104之间共同连接有第一传动带105，第一滚筒104和其中一个第二滚筒108之间共同连接有第二传动带106，相邻两个第二滚筒108之间共同连接有第三传动带107，第一驱动装置102一侧的第一架体101上固定设有第一铝型材112，第一铝型材112上固定设有固定座113，固定座113上固定设有气缸底座114，气缸底座114靠近第二架体2的侧面上垂直固定设有第一气缸，第一架体101两侧上均固定设有连接板110，第二滚筒108设置在两个连接板110之间，连接板110远离第一架体101的一端上固定设有流利条架111。流利条架111能够在导待打包物料时，让待打包物料不会发生偏斜，准确的进入到上部压紧输送部分3的下方，保证打包的准确率。进给切断部分5包括第二铝型材501，第二铝型材501垂直固定在第二架体2上，第二铝型材501中部上固定设有固定架504，固定架504固定在第二架体2上，第二铝型材501远离固定架504的侧面上固定设有直线电机502，直线电机502两端上均固定设有固定块，两个固定块上共同固定设有滑杆503，滑杆503上滑动套装有限位块505，限位块505一侧固定在直线电机502的滑块上，限位块505另一侧上固定有固定杆506，固定杆506两端上均固定设有第五气缸507，两个第五气缸507相互远离的一端上固定设有刀片508。刀片508在直线电机502和第五气缸507的共同作用下，能够准确的将胶带割断，提高打包的工作效率。上部压紧输送部分3包括两个导轨301，两个导轨301上均等距固定设有固定件302，固定件302远离导轨301的侧面上固定在第二架体2上，两个导轨301远离固定件302的一端上共同固定设有第一固定板305，第一固定板305上垂直且贯穿固定设有两个第二气缸303，两个第二气缸303靠近缠绕部分4的一端上共同垂直固定设有压板，第一固定板305一侧的两个导轨301上共同滑动安装有第二固定板307，第二固定板307上垂直且贯穿固定设有两个第四气缸306，两个第四气缸306靠近缠绕部分4的一端上共同垂直固定设有折弯推板，第一固定板305和第二固定板307上共同固定有连接杆308，连接杆308一侧的第二固定板307上固定设有第三气缸气缸座，第三气缸气缸座一侧上水平固定设有第三气缸304，第三气缸304远离第三气缸气缸座的一端固定在第二架体2上。缠绕部分4包括放置板401，放置板401固定在上部压紧输送部分3下方的第二架体2上，放置板401两侧上方的第二架体2上均竖直固定设有第三固定板402，两个第三固定板402相互靠近的侧面上均固定设有第三固定板402，第三固定板402一侧的第二架体2上固定设有缠绕辅助装置404。出板输送部分6包括第三架体601，第三架体601固定在第二架体2远离第一架体101的一侧上，第三架体601上等距且转动安装有第三滚筒602，相邻两个第三滚筒602之间共同连接有第四传动带603，第三架体601上固定设有第二驱动装置604，第二驱动装置604通过第五传动带与其中一个第三滚筒602相连接。在实际工作时，通过进板输送部分1，能够快速且准确的将待打包的物料输送到缠绕部分4，上部压紧输送部分3对物料进行压紧，缠绕部分4对物料进行打包，进给切断部分切断缠绕部分5上的胶带，打包完成，在上部压紧输送部分3的作用下，打包好的物料被传送到出板输送部分6上，该装置自动化程度高，节省人力，且打包准确率高。以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

权利要求：1.一种胶带打包机，包括第二架体2，其特征在于，所述第二架体2两侧分别固定设有进板输送部分1和出板输送部分6，所述第二架体2上方固定设有上部压紧输送部分3，所述上部压紧输送部分3下方的第二架体2上固定设有缠绕部分4，所述缠绕部分4下方的第二架体2上固定设有进给切断部分5；所述进板输送部分1包括第一架体101，所述第一架体101固定在第二架体2上，所述第一架体101上等距设有第二滚筒108，所述第二滚筒108两端均转动安装有直角固定板109，所述直角固定板109固定在第一架体101上，所述第一架体101上转动安装有第二滚筒108，所述第二滚筒108下方的第一架体101上固定设有第一驱动装置102，所述第一驱动装置102上固定设有带轮103，所述带轮103和第一滚筒104之间共同连接有第一传动带105，所述第一滚筒104和其中一个第二滚筒108之间共同连接有第二传动带106，相邻两个所述第二滚筒108之间共同连接有第三传动带107，所述第一驱动装置102一侧的第一架体101上固定设有第一铝型材112，所述第一铝型材112上固定设有固定座113，所述固定座113上固定设有气缸底座114，所述气缸底座114靠近第二架体2的侧面上垂直固定设有第一气缸；所述进给切断部分5包括第二铝型材501，所述第二铝型材501垂直固定在第二架体2上，所述第二铝型材501中部上固定设有固定架504，所述固定架504固定在第二架体2上，所述第二铝型材501远离固定架504的侧面上固定设有直线电机502，所述直线电机502两端上均固定设有固定块，两个所述固定块上共同固定设有滑杆503，所述滑杆503上滑动套装有限位块505，所述限位块505一侧固定在直线电机502的滑块上，所述限位块505另一侧上固定有固定杆506，所述固定杆506两端上均固定设有第五气缸507，两个所述第五气缸507相互远离的一端上固定设有刀片508。2.根据权利要求1所述的一种胶带打包机，其特征在于，所述第一架体101两侧上均固定设有连接板110，所述第二滚筒108设置在两个连接板110之间，所述连接板110远离第一架体101的一端上固定设有流利条架111。3.根据权利要求1所述的一种胶带打包机，其特征在于，所述上部压紧输送部分3包括两个导轨301，两个所述导轨301上均等距固定设有固定件302，所述固定件302远离导轨301的侧面上固定在第二架体2上，两个所述导轨301远离固定件302的一端上共同固定设有第一固定板305，所述第一固定板305上垂直且贯穿固定设有两个第二气缸303，两个所述第二气缸303靠近缠绕部分4的一端上共同垂直固定设有压板，所述第一固定板305一侧的两个导轨301上共同滑动安装有第二固定板307，所述第二固定板307上垂直且贯穿固定设有两个第四气缸306，两个所述第四气缸306靠近缠绕部分4的一端上共同垂直固定设有折弯推板，所述第一固定板305和第二固定板307上共同固定有连接杆308，所述连接杆308一侧的第二固定板307上固定设有第三气缸气缸座，所述第三气缸气缸座一侧上水平固定设有第三气缸304，所述第三气缸304远离第三气缸气缸座的一端固定在第二架体2上。4.根据权利要求1所述的一种胶带打包机，其特征在于，所述缠绕部分4包括放置板401，所述放置板401固定在上部压紧输送部分3下方的第二架体2上，所述放置板401两侧上方的第二架体2上均竖直固定设有第三固定板402，两个所述第三固定板402相互靠近的侧面上均固定设有第三固定板402，所述第三固定板402一侧的第二架体2上固定设有缠绕辅助装置404。5.根据权利要求1所述的一种胶带打包机，其特征在于，所述出板输送部分6包括第三架体601，所述第三架体601固定在第二架体2远离第一架体101的一侧上，所述第三架体601上等距且转动安装有第三滚筒602，相邻两个所述第三滚筒602之间共同连接有第四传动带603，所述第三架体601上固定设有第二驱动装置604，所述第二驱动装置604通过第五传动带与其中一个第三滚筒602相连接。

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