申请/专利权人：中车戚墅堰机车车辆工艺研究所股份有限公司

申请日：2018-10-22

公开（公告）日：2024-04-16

公开（公告）号：CN109253055B

主分类号：F03D15/00

分类号：F03D15/00;F16H57/021;F16H57/08;F16H57/00;F16C3/02

优先权：

专利状态码：有效-授权

法律状态：2024.04.16#授权;2024.02.27#著录事项变更;2019.02.22#实质审查的生效;2019.01.22#公开

摘要：本发明公开了一种电缆空心轴连接结构及风机增速箱，涉及大功率风机增速结构技术领域。该电缆空心轴连接结构应用于风机增速箱中，包括电缆空心轴、行星架以及太阳轮，电缆空心轴包括用于和行星架配合连接的第一配合部和用于和太阳轮配合连接的第二配合部，电缆空心轴从太阳轮和行星架中穿过，电缆空心轴的上风向端安装于行星架的第一贯穿孔内，通过止动压板和行星架连接，电缆空心轴的下风向端通过轴承安装于箱体内孔中，轴承端面用压板进行轴向固定，使得行星架在旋转时带动电缆空心轴同步转动。安装后的电缆空心轴对中效果好，需要拆卸维护时，拆卸方便，维护性好，可靠性高。

主权项：1.一种电缆空心轴连接结构100，其特征在于：包括电缆空心轴10、行星架13以及太阳轮15；所述电缆空心轴10包括用于和所述行星架13配合的第一配合部103和用于和所述太阳轮15配合的第二配合部106，所述第一配合部103包括第一圆柱面1032，所述第二配合部106包括凸台部1065；所述行星架13包括与所述第一圆柱面1032相匹配的第一贯穿孔132，所述太阳轮15开设有与所述电缆空心轴10相对应的第二贯穿孔152，所述第二贯穿孔152包括与所述凸台部1065相配合的第二圆柱孔153，所述凸台部1065的直径尺寸小于所述第二贯穿孔152的最小孔径尺寸。

全文数据：电缆空心轴连接结构及风机增速箱技术领域本发明涉及大功率风机增速结构技术领域，具体而言，涉及一种电缆空心轴连接结构及风机增速箱。背景技术风机增速箱是一种精度要求高、可靠性要求高的精密齿轮传动箱。是风力发电机组中的一个重要的机械部件，安装在风机机舱的主机架上，用来连接轮毂主轴和发电机，其主要功用是将风轮在风力作用下所产生的动力传递给发电机并使其得到相应的转速，是风机中的核心装置。风机增速箱要求安全可靠，经久耐用，使用寿命一般要求为20年，考虑到风机的特殊工况带来的高昂维修费用，市场对风机的可维护性提出了更高要求。其中，电缆空心轴是风机变桨机构控制和动力电缆经过的通道，电缆空心轴穿过风机增速箱行星架、太阳轮、大齿轮、箱体后安装在增速箱中，是增速箱重要组成部分，然而，在齿轮箱装配时以及后期风机机舱中维护时，电缆空心轴的对中和安装比较麻烦。发明内容本发明的目的在于提供一种电缆空心轴连接结构，电缆空心轴从行星架和太阳轮中穿过，电缆空心轴上风向端和行星架内孔通过止动压板连接，使得行星架和电缆空心轴同步转动，且对中效果好，安装拆卸方便，维护性好，可靠性高。本发明的目的还在于提供了一种风机增速箱，具有上述电缆空心轴连接结构的优点。本发明的实施例是这样实现的：基于上述目的，本发明的实施例提供了一种电缆空心轴连接结构，包括电缆空心轴、行星架以及太阳轮；所述电缆空心轴包括用于和所述行星架配合的第一配合部和用于和所述太阳轮配合的第二配合部，所述第一配合部包括第一圆柱面，所述第二配合部包括凸台部；所述行星架包括与所述第一圆柱面相匹配的第一贯穿孔，所述太阳轮开设有与所述电缆空心轴相对应的第二贯穿孔，所述第二贯穿孔包括与所述凸台部相配合的第二圆柱孔，所述凸台部的直径尺寸小于所述第二贯穿孔的最小孔径尺寸。另外，根据本发明的实施例提供的电缆空心轴连接结构，还可以具有如下附加的技术特征：在本发明的可选实施例中，所述第一配合部还包括第一圆锥面，所述第一圆锥面位于所述第一圆柱面的远离所述第二配合部的一侧，从靠近于所述第一圆柱面的一端到远离所述第一圆柱面的一端，所述第一圆锥面的直径尺寸逐渐减小；所述第二配合部还包括第二圆柱面，所述第二圆柱面位于所述第一圆柱面与所述凸台部之间，所述第二圆柱面的直径尺寸大于所述第一圆柱面的直径尺寸，使所述第一配合部与所述第二配合部之间形成台阶，所述凸台部的纵向投影的外径尺寸大于所述第二圆柱面的纵向投影的外径尺寸。在本发明的可选实施例中，所述第一圆锥面周向的一侧设置有用于固定止动压板的第一止口，所述行星架的远离所述太阳轮的一侧还设置有止动压板，所述止动压板固定设置于所述第一止口，通过连接件将所述止动压板与所述行星架固定连接，所述第一圆锥面的锥角小于或者等于20°。在本发明的可选实施例中，所述第一贯穿孔为第一圆柱孔，所述第一圆柱孔的侧壁开设有至少一个用于嵌设密封圈的密封槽，所述行星架的远离所述太阳轮的一侧设置有与所述第一圆锥面相匹配的锥孔配合部；所述太阳轮具有相对的第一侧面和第二侧面，所述第一侧面相对于所述第二侧面靠近于所述行星架，从所述第一侧面到所述第二侧面，所述第二贯穿孔依次包括所述第二圆柱孔、第一过渡孔以及第三圆柱孔，所述第三圆柱孔的孔径尺寸小于所述第二圆柱孔的孔径尺寸，所述第一过渡孔连接所述第二圆柱孔和所述第三圆柱孔且所述第一过渡孔的孔径尺寸介于所述第三圆柱孔的孔径尺寸和所述第二圆柱孔的孔径尺寸，所述凸台部的直径尺寸小于所述第三圆柱孔的孔径尺寸。在本发明的可选实施例中，所述凸台部为环形凸台，所述环形凸台的横截面形状为圆弧状；所述第三圆柱孔的孔径尺寸与所述环形凸台的直径尺寸的尺寸差小于或者等于0.2毫米。在本发明的可选实施例中，所述第二配合部还包括第三圆柱面，所述第三圆柱面位于所述凸台部的远离所述第二圆柱面的一侧；所述第二贯穿孔还设置有第二过渡孔和第四圆柱孔，所述第二过渡孔位于所述第三圆柱孔的远离所述第一过渡孔的一侧，所述第四圆柱孔位于所述第二过渡孔的远离所述第三圆柱孔的一侧；所述第四圆柱孔的孔径尺寸大于所述第三圆柱孔的孔径尺寸，所述第二过渡孔连接所述第三圆柱孔与所述第四圆柱孔，所述第二过渡孔的孔径尺寸大于所述第三圆柱孔的孔径尺寸小于所述第四圆柱孔的孔径尺寸。在本发明的可选实施例中，所述第一过渡孔和所述第二过渡孔均为圆锥孔，所述第一过渡孔的锥角方向与所述第二过渡孔的锥角方向相反。在本发明的可选实施例中，所述第一过渡孔的锥角小于或者等于20°；所述第二过渡孔的锥角小于或者等于20°。在本发明的可选实施例中，所述电缆空心轴连接结构还包括箱体和压板，所述箱体设置于所述太阳轮的远离所述行星架的一侧；所述箱体内设置有轴承，所述轴承的内圈和所述电缆空心轴配合，所述压板固定设置于所述箱体的背离所述太阳轮的一侧且用于对所述轴承进行轴向限位。本发明的实施例还提供了一种风机增速箱，包括增速箱本体和电缆空心轴连接结构；所述电缆空心轴连接结构固定设置于所述增速箱本体内。本发明实施例的有益效果是：电缆空心轴依次穿设于箱体、太阳轮以及行星架，电缆空心轴上风向端和行星架内孔通过止动压板连接，进而使电缆空心轴和行星架一起旋转，对中效果好，安装拆卸方便，维护性好，可靠性高。附图说明为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。图1为本发明实施例1提供的电缆空心轴连接结构的结构示意图；图2为本发明实施例1提供的电缆空心轴连接结构中的电缆空心轴的结构示意图；图3为本发明实施例1提供的电缆空心轴连接结构中Ⅲ的局部放大图；图4为本发明实施例1提供的电缆空心轴连接结构中Ⅳ的局部放大图。图标：100-电缆空心轴连接结构；10-电缆空心轴；101-上风向端；102-下风向端；103-第一配合部；1032-第一圆柱面；1035-第一圆锥面；1038-第一止口；106-第二配合部；1063-第二圆柱面；1065-凸台部；1068-第三圆柱面；108-第三配合部；1085-止口挡块；13-行星架；132-第一贯穿孔；135-密封槽；15-太阳轮；152-第二贯穿孔；153-第二圆柱孔；154-第一过渡孔；155-第三圆柱孔；156-第二过渡孔；157-第四圆柱孔；16-箱体；165-轴承；17-压板；18-止动压板；19-O型密封圈。具体实施方式为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。在本发明的描述中，需要说明的是，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。其中图1—图4对应本发明的实施例1，下面将结合附图对本发明实施例的技术方案进行详细描述。实施例1如图1所示，本发明实施例1提供的电缆空心轴连接结构100，应用于风机增速箱中，该电缆空心轴连接结构100包括电缆空心轴10、行星架13、太阳轮15、箱体16以及压板17，其中，电缆空心轴10依次从箱体16、太阳轮15以及行星架13中穿过，使电缆空心轴10的上风向端101安装于行星架13的内孔中，电缆空心轴10的下风向端102通过轴承165安装于箱体16内孔中，轴承165端面用压板17进行轴向固定，从而实现行星架13旋转时带动电缆空心轴10同步转动，安装后的对中效果好，需要拆卸维护时，拆卸方便，维护性好。下面对该电缆空心轴连接结构100的各个部件的具体结构和相互之间的对应关系进行详细说明。请参照图1，电缆空心轴连接结构100包括电缆空心轴10、行星架13、太阳轮15以及箱体16，电缆空心轴10包括相对的上风向端101和下风向端102，装配时电缆空心轴10的上风向端101依次穿过行星架13、太阳轮15以及箱体16，使得电缆空心轴10的上风向端101与行星架13相对应，电缆空心轴10的下风向端102与箱体16相对应。具体的，请参照图2和图3所示，电缆空心轴10与行星架13相配合的部分为第一配合部103，电缆空心轴10与太阳轮15相配合的部分为第二配合部106，第一配合部103包括第一圆柱面1032和第一圆锥面1035，其中，第一圆锥面1035位于第一圆柱面1032的远离第二配合部106的一侧，从靠近于第一圆柱面1032的一端到远离第一圆柱面1032的一端，该第一圆锥面1035的直径尺寸逐渐减小。可选的，第一圆锥面1035的锥角小于或者等于20°。可选的，第一圆锥面1035周向的一侧设置有第一止口1038，第一止口1038用于固定止动压板18，从而将行星架13与电缆空心轴10固定连接。可选的，第二配合部106包括第二圆柱面1063、凸台部1065以及第三圆柱面1068，第二圆柱面1063位于第一圆柱面1032与凸台部1065之间，第三圆柱面1068位于凸台部1065的远离第二圆柱面1063的一侧。第二圆柱面1063的直径尺寸大于第一圆柱面1032的直径尺寸，使第一配合部103与第二配合部106之间形成台阶，凸台部1065的纵向投影的外径尺寸大于第二圆柱面1063的纵向投影的外径尺寸。可选的，第二圆柱面1063和第三圆柱面1068的直径尺寸相同，可以理解的是，第二圆柱面1063的直径尺寸和第三圆柱面1068的直径尺寸也可以不同，只要满足凸台部1065的外径尺寸同时大于第二圆柱面1063的直径尺寸和第三圆柱面1068的直径尺寸即可。可选的，凸台部1065为环形凸台，该环形凸台的横截面形状为圆弧状，便于生产加工，在装配时方便安装配合，同时，该环形凸台要经过硬化处理，保证其强度和硬度，满足风机增速箱的使用需求。可选的，电缆空心轴10的下风向端102设置有与箱体16相配合的第三配合部108，在第三配合部108上设置有与轴承165的内圈相配合的止口挡块1085。具体的，请参照图3所示，行星架13包括第一贯穿孔132，该第一贯穿孔132为与第一圆柱面1032相匹配的第一圆柱孔，第一圆柱孔的侧壁开设有至少一个用于嵌设密封圈的密封槽135，行星架13的远离所述太阳轮15的一侧设置有与第一圆锥面1035相匹配的锥孔配合部。可选的，密封槽135的数量为至少三个，三个密封槽135内均设置有O型密封圈19，行星架13的远离太阳轮15的一侧还设置有止动压板18，止动压板18固定设置于第一止口1038处，通过连接件将止动压板18与行星架13固定连接，在本实施例1中，连接件为螺栓，即将O型密封圈19安装于行星架13的密封槽135内，将行星架13与电缆空心轴10密封连接，止动压板18和行星架13用螺栓方式进行固定，同时止动压板18的一端安装于电缆空心轴10的第一止口1038中。具体的，请继续参照图3所示，太阳轮15具有相对的第一侧面和第二侧面，第一侧面靠近于行星架13，第二侧面远离于行星架13，该太阳轮15开设有与电缆空心轴10相对应的第二贯穿孔152，第二贯穿孔152从第一侧面延伸至第二侧面。从第一侧面到第二侧面，该第二贯穿孔152依次包括第二圆柱孔153、第一过渡孔154、第三圆柱孔155、第二过渡孔156以及第四圆柱孔157，其中，第三圆柱孔155的孔径尺寸小于第二圆柱孔153和第四圆柱孔157的孔径尺寸，第一过渡孔154连接第二圆柱孔153和第三圆柱孔155，且第一过渡孔154的孔径尺寸大于第三圆柱孔155的孔径尺寸小于第二圆柱孔153的孔径尺寸，第二过渡孔156连接第三圆柱孔155与第四圆柱孔157，第二过渡孔156的孔径尺寸大于第三圆柱孔155的孔径尺寸小于第四圆柱孔157的孔径尺寸。在本实施例1中，第一过渡孔154和第二过渡孔156均为圆锥孔，第一过渡孔154的锥角方向与第二过渡孔156的锥角方向相反，且第一过渡孔154的锥角小于或者等于20°，第二过渡孔156的锥角小于或者等于20°。可选的，第一过渡孔154的锥角和第二过渡孔156的锥角相等。可选的，电缆空心轴10与太阳轮15装配后，第二配合部106的凸台部1065与太阳轮15的第二圆柱孔153相配合，由于电缆空心轴10要从太阳轮15、行星架13依次穿过，需要凸台部1065的直径尺寸小于或者等于太阳轮15中第三圆柱孔155的孔径尺寸，第三圆柱孔155的孔径尺寸与上述球形凸台的直径尺寸的尺寸差小于或者等于0.2毫米，既保证了在安装过程中不会发生干涉，也保证了安装效果。具体的，请参照图4所示，箱体16设置于太阳轮15的远离行星架13的一侧，箱体16内设置有轴承165，其中，轴承165的内圈与电缆空心轴10的第三配合部108配合连接，轴承165的外圈与箱体16的中心孔配合，压板17固定设置于箱体16的背离太阳轮15的一侧且用于对轴承165进行轴向限位，可选的，压板17和箱体16采用螺栓方式进行固定连接。该电缆空心轴连接结构100的安装、维护拆卸过程为：首先，将轴承165安装于电缆空心轴10的第三配合部108处，然后将电缆空心轴10的上风向端101依次从箱体16、太阳轮15以及行星架13穿入，使得电缆空心轴10的上风向端101位于行星架13的第一贯穿孔132内，同时，在电缆空心轴10的第一配合部103和行星架13的第一贯穿孔132之间安装有多个的O型密封圈19，将电缆空心轴10与行星架13进行密封，采用止动压板18安装于电缆空心轴10的第一止口1038，从而将行星架13与电缆空心轴10固定连接，电缆空心轴10的下风向端102与箱体16固定连接，由于轴承165的内圈与电缆空心轴10的第三配合部108配合，轴承165的外圈与箱体16的中心孔配合，采用压板17压轴承165的外侧来限制轴承165的轴向运动，同时，压板17和箱体16通过螺栓或者其它方式进行固定连接，可以理解的，电缆空心轴10的下风向端102还可以通过挡肩或轴用挡圈等方式进行固定，从而实现行星架13旋转的同时带动电缆空心轴10同步转动。当该电缆空心轴连接结构100需要进行维护、拆卸时，首先在下风向端102做好电缆管空心轴的相位标识，然后拆下压板17，缓慢将电缆空心轴10向下风向端102抽出，在抽出过程中，首先是凸台部1065与太阳轮15的第一过渡孔154接触，接着凸台部1065与第三圆柱孔155接触，然后凸台部1065与第二过渡孔156接触，最后凸台部1065与第四圆柱孔157接触，直至最后抽出整个电缆空心轴10，整个过程为渐进式接触，损伤微小。当维护完毕进行安装时，首先将电缆空心轴10的上风向端101穿入箱体16，然后依次穿过太阳轮15的第二贯穿孔152和行星架13的第一贯穿孔132，电缆空心轴10的凸台部1065先接触太阳轮15的第四圆柱孔157，然后接触第三圆柱孔155，这时箱体16的远离太阳的一侧将电缆空心轴10与拆卸之前做的相位标识对齐，然后一边缓慢撬动电缆空心轴10的下风向端102，使电缆空心轴10的上风向端101能够对齐行星架13的第一贯穿孔132，同时缓慢把电缆空心轴10向上风向推动，直至整个电缆空心轴10安装到位，最后安装压板17。本发明实施例1提供的电缆空心轴连接结构100具有的有益效果是：设计合理、结构简单，通过电缆空心轴10的结构设计，使电缆空心轴10分别与行星架13和太阳轮15配合连接，使得行星架13在旋转时，带动电缆空心轴10同步转动，对中效果好，安装拆卸方便，维护性好，可靠性高。实施例2本发明实施例2供了一种风机增速箱，包括增速箱本体和实施例1提供的电缆空心轴连接结构100。电缆空心轴连接结构100固定设置于增速箱本体内，且电缆空心轴10依次从箱体16、太阳轮15以及行星架13中穿过，电缆空心轴10的上风向端101安装于行星架13中，电缆空心轴10的下风向端102安装于箱体16的轴承165内圈中，轴承165端面通过压板17进行轴向固定，采用连接件将压板17和箱体16固定连接，电缆空心轴10和行星架13通过止动压板18固定连接，其中，止动压板18安装于电缆空心轴10的第一止口1038中，使得行星架13带动电缆空心轴10同步旋转。本发明中电缆空心轴10的对中效果好，安装拆卸方便，维护性好，可靠性高。需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例中的特征可以相互结合。以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

权利要求：1.一种电缆空心轴连接结构100，其特征在于：包括电缆空心轴10、行星架13以及太阳轮15；所述电缆空心轴10包括用于和所述行星架13配合的第一配合部103和用于和所述太阳轮15配合的第二配合部106，所述第一配合部103包括第一圆柱面1032，所述第二配合部106包括凸台部1065；所述行星架13包括与所述第一圆柱面1032相匹配的第一贯穿孔132，所述太阳轮15开设有与所述电缆空心轴10相对应的第二贯穿孔152，所述第二贯穿孔152包括与所述凸台部1065相配合的第二圆柱孔153，所述凸台部1065的直径尺寸小于所述第二贯穿孔152的最小孔径尺寸。2.根据权利要求1所述的电缆空心轴连接结构100，其特征在于，所述第一配合部103还包括第一圆锥面1035，所述第一圆锥面1035位于所述第一圆柱面1032的远离所述第二配合部106的一侧，从靠近于所述第一圆柱面1032的一端到远离所述第一圆柱面1032的一端，所述第一圆锥面1035的直径尺寸逐渐减小；所述第二配合部还包括第二圆柱面1063，所述第二圆柱面1063位于所述第一圆柱面1032与所述凸台部1065之间，所述第二圆柱面1063的直径尺寸大于所述第一圆柱面1032的直径尺寸，使所述第一配合部103与所述第二配合部106之间形成台阶，所述凸台部1065的纵向投影的外径尺寸大于所述第二圆柱面1063的纵向投影的外径尺寸。3.根据权利要求2所述的电缆空心轴连接结构100，其特征在于，所述第一圆锥面1035周向的一侧设置有用于固定止动压板18的第一止口1038，所述行星架的远离所述太阳轮15的一侧还设置有止动压板18，所述止动压板18固定设置于所述第一止口1038，通过连接件将所述止动压板18与所述行星架固定连接，所述第一圆锥面1035的锥角小于或者等于20°。4.根据权利要求2所述的电缆空心轴连接结构100，其特征在于，所述第一贯穿孔132为第一圆柱孔，所述第一圆柱孔的侧壁开设有至少一个用于嵌设密封圈的密封槽135，所述行星架13的远离所述太阳轮15的一侧设置有与所述第一圆锥面1035相匹配的锥孔配合部；所述太阳轮15具有相对的第一侧面和第二侧面，所述第一侧面相对于所述第二侧面靠近于所述行星架13，从所述第一侧面到所述第二侧面，所述第二贯穿孔152依次包括所述第二圆柱孔153、第一过渡孔154以及第三圆柱孔155，所述第三圆柱孔155的孔径尺寸小于所述第二圆柱孔153的孔径尺寸，所述第一过渡孔154连接所述第二圆柱孔153和所述第三圆柱孔155且所述第一过渡孔154的孔径尺寸介于所述第三圆柱孔155的孔径尺寸和所述第二圆柱孔153的孔径尺寸，所述凸台部1065的直径尺寸小于所述第三圆柱孔155的孔径尺寸。5.根据权利要求4所述的电缆空心轴连接结构100，其特征在于，所述凸台部1065为环形凸台，所述环形凸台的横截面形状为圆弧状；所述第三圆柱孔155的孔径尺寸与所述环形凸台的直径尺寸的尺寸差小于或者等于0.2毫米。6.根据权利要求4或5所述的电缆空心轴连接结构100，其特征在于，所述第二配合部106还包括第三圆柱面1068，所述第三圆柱面1068位于所述凸台部1065的远离所述第二圆柱面1063的一侧；所述第二贯穿孔152还设置有第二过渡孔156和第四圆柱孔157，所述第二过渡孔156位于所述第三圆柱孔155的远离所述第一过渡孔154的一侧，所述第四圆柱孔157位于所述第二过渡孔156的远离所述第三圆柱孔155的一侧；所述第四圆柱孔157的孔径尺寸大于所述第三圆柱孔155的孔径尺寸，所述第二过渡孔156连接所述第三圆柱孔155与所述第四圆柱孔157，所述第二过渡孔156的孔径尺寸大于所述第三圆柱孔155的孔径尺寸小于所述第四圆柱孔157的孔径尺寸。7.根据权利要求6所述的电缆空心轴连接结构100，其特征在于，所述第一过渡孔154和所述第二过渡孔156均为圆锥孔，所述第一过渡孔154的锥角方向与所述第二过渡孔156的锥角方向相反。8.根据权利要求7所述的电缆空心轴连接结构100，其特征在于，所述第一过渡孔154的锥角小于或者等于20°；所述第二过渡孔156的锥角小于或者等于20°。9.根据权利要求7或8所述的电缆空心轴连接结构100，其特征在于，所述电缆空心轴连接结构100还包括箱体16和压板17，所述箱体16设置于所述太阳轮15的远离所述行星架的一侧；所述箱体16内设置有轴承165，所述轴承165的内圈和所述电缆空心轴10配合，所述压板17固定设置于所述箱体16的背离所述太阳轮15的一侧且用于对所述轴承165进行轴向限位。10.一种风机增速箱，其特征在于，包括增速箱本体和权利要求1-9任意一项所述的电缆空心轴连接结构100；所述电缆空心轴连接结构100固定设置于所述增速箱本体内。

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