申请/专利权人：佛山市创森机电有限公司

申请日：2018-08-20

公开（公告）日：2024-04-23

公开（公告）号：CN108787224B

主分类号：B05B9/04

分类号：B05B9/04;B05B13/02;B05B14/00;B05B15/00

优先权：

专利状态码：有效-授权

法律状态：2024.04.23#授权;2018.12.07#实质审查的生效;2018.11.13#公开

摘要：本发明公开了空心电抗器表面处理用喷涂装置，包括夹持组件和喷涂组件；该夹持组件包括支承底座，该支承底座上连接有可驱动支承底座往喷涂组件一侧翻转的动力组件；该支承底座内设有竖直布置的承重柱，该承重柱上设有若干个用于承载径向和轴向负荷的载荷块；该承重柱的一端伸出支承底座并连接有可相对支承底座自转动的转盘件，该转盘件的周侧设有用于夹紧工件的下夹具；该支承底座上还连接有与下夹具相配合的上夹具，该上夹具位于转盘件的上方；该喷涂组件包括涂料存储器和若干个位于转盘件上方的喷嘴，该涂料存储器与喷嘴相连通。本发明具有可倾斜大型空心电抗器进行表面喷涂、旋转喷涂、涂料再回收利用、喷涂效果好等优点。

主权项：1.空心电抗器表面处理用喷涂装置，其特征是包括夹持组件和喷涂组件；所述夹持组件包括支承底座，所述支承底座上连接有可驱动支承底座往喷涂组件一侧翻转的动力组件；所述支承底座内设有竖直布置的承重柱，所述承重柱上设有若干个用于承载径向和轴向负荷的载荷块；所述承重柱的一端伸出支承底座并连接有可相对支承底座自转动的转盘件，所述转盘件的周侧设有用于夹紧工件的下夹具；所述支承底座上还连接有与下夹具相配合的上夹具，所述上夹具位于转盘件的上方；所述喷涂组件包括涂料存储器和若干个位于转盘件上方的喷嘴，所述涂料存储器与喷嘴相连通；所述夹持组件还包括限位座，所述限位座位于支承底座翻转方向的前方，且所述限位座上形成有可抵接于支承底座的限位面；在支承底座内设有容纳承重柱的容纳空间；所述容纳空间呈柱状，容纳空间内至少设有两个载荷块；所述下夹具包括相对承重柱对称设置于转盘件两侧的下夹块，所述下夹块的外轮廓呈弧形且弧形的内弧朝向承重柱；在转盘件的周测设有多个用于固定电抗器的锁扣，该锁扣位于下夹块的下方并嵌入于转盘件内；所述承重柱上设有与转盘件同步转动的从动齿轮，所述从动齿轮位于转盘件朝向支承底座的一侧；在支承底座上设有驱动转盘件转动的转盘件驱动装置，所述转盘件驱动装置的输出端连接有主动齿轮，所述主动齿轮与从动齿轮相互啮合；所述支承底座上设有若干个刹车电机，所述刹车电机上连接有与从动齿轮相啮合的刹车齿轮；所述支承底座上连接有平行于承重柱设置的传动螺杆，所述传动螺杆上啮合设置有螺母块，所述螺母块与上夹具相连；所述支承底座上连接有平行于承重柱布置的支撑柱，所述支撑柱与上夹具相连。

全文数据：空心电抗器表面处理用喷涂装置技术领域[0001]本发明涉及电抗器，尤其是涉及空心电抗器表面处理用夹持装置。背景技术[0002]现有的大型空心电抗器，其重量都在数吨以上，制作的过程中需要经过不同的车间进行装配，通过模具将电抗器组装起来。在模具上组装后，电抗器的表面还需要喷涂绝缘涂层，但是，这些大型空心电抗器一般直径都超过两米，高度在3〜7米左右，电抗器利用现有的模具只能竖直放置。这导致现有的喷涂方法只能将电抗器竖直放置进行喷涂，但这种喷涂方法操作困难，而且工人难以将涂料均匀覆盖到电抗器的表面，费时费力且浪费涂料。发明内容[0003]本发明的目的在于提供一种可倾斜大型空心电抗器进行表面喷涂的喷涂装置。[0004]为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：[0005]空心电抗器表面处理用喷涂装置，特别的，包括夹持组件和喷涂组件;该夹持组件包括支承底座，该支承底座上连接有可驱动支承底座往喷涂组件一侧翻转的动力组件;该支承底座内设有竖直布置的承重柱，该承重柱上设有若干个用于承载径向和轴向负荷的载荷块;该承重柱的一端伸出支承底座并连接有可相对支承底座自转动的转盘件，该转盘件的周侧设有用于夹紧工件的下夹具;该支承底座上还连接有与下夹具相配合的上夹具，该上夹具位于转盘件的上方;该喷涂组件包括涂料存储器和若干个位于转盘件上方的喷嘴，该涂料存储器与喷嘴相连通。[0006]本发明的原理如下：[0007]本喷涂装置具有解锁状态和锁定状态。喷涂装置处于解锁状态时，上夹具和喷嘴被移离转盘件所在的区域，下夹具松开，此时，工人可以将工件吊起并放入转盘件上。工件被置入转盘件后，下夹具将锁紧工件的主骨架，同时，上夹具被移回转盘件所在的区域，锁紧工件的顶部，令喷涂装置进入锁定状态。然后，根据喷涂的工艺要求，动力组件带动支承底座往喷涂组件一侧翻转，直至支承底座与地面的夹角符合工艺要求。基于电抗器的重量，本喷涂装置一般会设置有一个安全翻转角度，支承底座可以在动力组件的带动下，于0°至该安全翻转角度之间的任意角度停留，实现多角度喷涂。支承底座翻转完成后，喷嘴被移回转盘件所在的区域，涂料存储器内的涂料经喷嘴喷晒在工件的表面。由于支承底座与地面之间形成的夹角，涂料会在电抗器表面流动，从而使涂料均匀涂覆在电抗器的表面。[0008]因大型电抗器的重量大，其倾斜的角度越大，承重柱承受的载荷就越大。为了使承重柱承受的载荷在一个合适的范围，本喷涂装置应设置有限制支承底座最大翻转角度的部件，由此，夹持组件还可以包括限位座，该限位座位于支承底座翻转方向的前方，且该限位座上形成有可抵接于支承底座的限位面。该限位面倾斜于地面设置，支承底座翻转至贴合该限位面，即为支承底座的最大翻转角度。通过该限位面的倾斜度调整即可有效限制电抗器的倾斜角度。[0009]在支承底座内设有容纳承重柱的容纳空间，该容纳空间呈柱状，容纳空间内至少设有两个载荷块，该载荷块为推力滚子轴承，该推力滚子轴承垂直于承重柱放置。通过柱状的容纳空间和推力滚子轴承的配合，在有限空间内有效限制承重柱的位置，推力滚子轴承可以很好承载因电抗器倾斜带来的径向负载和因电抗器自重带动的轴向负载，保证整个喷涂装置正常使用。[0010]为保证下夹具可以固定电抗器的主骨架，下夹具可包括相对承重柱对称设置于转盘件两侧的下夹块，该下夹块的外轮廓呈弧形且弧形的内弧朝向承重柱。在支承底座上可以设有对下夹块位置对应的下夹具安装架，该下夹具安装架上设有驱动下夹块动作的下夹具驱动装置，该下夹具驱动装置与下夹块相连，从而使下夹块可以夹紧或者松开电抗器的主骨架。此外，在转盘件的周测还可以设有若干个用于固定电抗器的锁扣，该锁扣翻转扣合于电抗器的主骨架上，起辅助固定电抗器的作用。[0011]为保证转盘件的稳定转动，该承重柱上可设有与转盘件同步转动的从动齿轮，该从动齿轮位于转盘件朝向支承底座的一侧;在支承底座上设有驱动转盘件转动的转盘件驱动装置，该转盘件驱动装置的输出端连接有主动齿轮，该主动齿轮与从动齿轮相互啮合，从而带动从动齿轮转动，进而带动转盘件转动。由于齿轮传动的稳定性，电抗器由转盘件带动转动时，可保证电抗器转动的稳定性。[0012]除转盘件平稳转动外，本喷涂装置还应具备刹车功能，基于现场情况可以及时刹停转盘件的转动，由此，支承底座上可设有若干个刹车电机，该刹车电机上连接有与从动齿轮相啮合的刹车齿轮。在转盘件需要应急刹车时，刹车电机可启动，带动刹车齿轮转动并使该刹车齿轮的转动慢于从动齿轮转速，强制逐步降低从动齿轮的转动，最终实现转盘件的应急刹车。[0013]在电抗器表面喷涂的过程中，涂料会沿电抗器的表面流动，除涂覆在电抗器表面的部分外，其余涂料会滴落到转盘件上。对此，在承重柱上还可以设有涂料回收盘，该涂料回收盘位于转盘件朝向支承底座的一侧，且靠近转盘件;该涂料回收盘内形成有用于涂料回收的回收腔，该回收腔顶部开口且开口朝向转盘件，且转盘件投影于回收腔的平面面积小于回收腔的截面面积。涂料从电抗器表面滴落后，会掉落到回收腔内，回收腔内可设有连通至外部的回收孔，滴落到回收腔内的涂料经回收孔回流到涂料存储器内，即可实现涂料再利用。[0014]因大型电抗器的高度在3〜7米左右，电抗器倾斜会给上夹具和下夹具带来很大的负荷，对此，支承底座上可连接有平行于承重柱布置的支撑柱，该支撑柱与上夹具相连。根据电抗器常用的倾斜角度和电抗器的高度、重量，还可以在支撑柱的受力点增加加强筋或者加强板，以增强支撑柱的刚度。同时，为实现上夹具升降，支承底座上还可以连接有平行于承重柱设置的传动螺杆，该转动螺杆上啮合设置有螺母块，该螺母块与上夹具相连。[0015]为保证回收的涂料的洁净度，本涂料存储器可包括罐体，该罐体的顶部设有密封盖，该密封盖上设有回收涂料用的回收口以及用于涂料供给的通孔，该回收口和通孔均与罐体相通;于罐体的内部还设有过滤网，该过滤网位于回收口与通孔的下方。[0016]本发明具有可倾斜大型空心电抗器进行表面喷涂、可实现大型空心电抗器旋转喷涂、可实现涂料再回收利用、喷涂效果好等优点。附图说明[0017]图1是本发明实施例中喷涂装置的示意图；[0018]图2是本发明实施例中喷涂装置的剖面示意图；[0019]图3是图2中A的局部放大图；[0020]图4是本发明实施例中喷涂装置的立体示意图；[0021]图5是本发明实施例中涂料存储器的不意图；[0022]图6是本发明实施例中喷涂装置的倾斜示意图；[0023]图7是图6中B的局部示意图。[0024]附图标记说明：1-装置基座；2-限位座;3-支承底座;4-倾斜液压缸;5_容纳空间；6-承重柱;7-推力滚子轴承;8-转盘;9-从动齿轮;10-定位轴；11_减速机;12-主动齿轮;13-涂料回收盘;14-回收腔；15-下夹具安装架；16-下夹块；17-夹具液压缸；18-支撑柱；19-传动螺杆;20-上夹具电机;21-法兰块;22-上夹块连接杆;23-涂料存储器;24-喷嘴;25-刹车电机;26-刹车齿轮;27-罐体;28-密封盖28;29-回收口；30-通孔;31-过滤网；32-锁扣。具体实施方式[0025]下面结合附图和实施例对本发明进行进一步说明。[0026]如图1〜7所示的喷涂装置，用于大型空心电抗器下面简称为工件）的表面处理，其包括夹持组件和喷涂组件两部分，夹持组件和喷涂组件都设置在位于地面上的装置基座1上。[0027]本实施例中，夹持组件包括固定在装置基座1上的限位座2,该限位座2于与装置基座1相连的位置延伸形成有转接部，支承底座3转动连接于该转接部上且支承底座3的转动轴线平行于装置基座1。装置基座1上还铰接有作为动力组件的倾斜液压缸4,该倾斜液压缸4的活塞杆与支承底座3铰接，使在倾斜液压缸4的活塞杆伸出时，支承底座3可以绕与转接部连接位置往位于支承底座3翻转方向前方的限位座2靠近，而限位座2上同时形成有可抵接于支承底座3的限位面。该限位面倾斜于装置基座1设置且限位面与装置基座1之间的夹角为75°。[0028]在支承底座3的内部，位于支承底座3中心位置形成有呈柱状结构的容纳空间5,该容纳空间5内固定有一承重柱6和两个作为载荷块的推力滚子轴承7,推力滚子轴承7限定承重柱6的位置并承载由工件带动的轴向和径向负载。承重柱6上连接有同步转动的转盘8和从动齿轮9,该从动齿轮9与转盘8平行布置，转盘8作为转盘8起承接工件的作用。承重柱6的顶部往上延伸形成有用于定位工件的定位轴10,该定位轴10沿承重柱6的轴向设置。在支承底座3上还连接有作为转盘8驱动装置的减速机11，该减速机11的电机轴上安装有主动齿轮12,该主动齿轮12与从动齿轮9相互啮合且主动齿轮12的齿数远小于从动齿轮9的齿数，这样，减速机11带动主动齿轮12转动时，即可带动从动齿轮9转动，而由于主动齿轮12的齿数远小于从动齿轮9的齿数，从动齿轮9连同转盘8转动的速度会很慢，有利于涂料均匀喷涂到工件表面。[0029]在转盘8与从动齿轮9之间，承重柱6上还连接有涂料回收盘13,该涂料回收盘13位于转盘8朝向支承底座3的一侧，且靠近转盘8。涂料回收盘13内形成有回收腔14,该回收腔14顶部开口且开口朝向转盘8,且转盘8投影于回收腔14的平面面积小于回收腔14的截面面积。涂料回收盘13上还设有与回收腔14相连通的回收孔，以连通回收腔14与外界。[0030]在从动齿轮9的下方，支承底座3的两侧分别安装有1个刹车电机25,各刹车电机25上连接有与从动齿轮9相啮合的刹车齿轮26。在转盘8需要应急刹车时，刹车电机25可启动，带动刹车齿轮26转动并使该刹车齿轮26的转动慢于从动齿9轮转速，强制逐步降低从动齿轮9的转动，最终实现转盘8的应急刹车。[0031]本实施例中，支承底座3通过两个分别位于支承底座3两侧的下夹具安装架15安装有下夹具，该下夹具由相对承重柱6对称设置于转盘8两侧的下夹块16组成，下夹块16的外轮廓呈弧形且弧形的内弧朝向承重柱6。各下夹具安装架15上还安装有作为下夹具驱动装置的夹具液压缸17,该夹具液压缸17的活塞杆朝向转盘8中心并与对应的下夹块16相连接。在夹具液压缸17的带动下，下夹具可以往工件一侧移动，夹紧工件的主骨架。此外，在转盘8的周测还可以设有多个用于固定电抗器的锁扣32,该锁扣32位于下夹块16的下方并嵌入于转盘8内。锁扣32可翻转扣合于电抗器的主骨架上，且锁扣32的翻转方向为转盘的半径方向。该锁扣32还可以由本喷涂装置的控制系统控制，实现锁扣自动扣合和解锁，辅助固定电抗器。[0032]本实施例中，支承底座3上连接有平行于承重柱6布置的支撑柱18和传动螺杆19，传动螺杆19的端部安装有上夹具电机20,以带动传动螺杆19转动。支撑柱18上连接有上夹具，该上夹具由作为上夹块的法兰块21和与法兰块21连接的上夹块连接杆22组成，其中，上夹块连接杆22与支撑柱18和传动螺杆19的螺母块连接，支撑柱18起导向作用。上夹块连接杆22在传动螺杆19的带动下，沿传动螺杆19的纵向移动，从而带动法兰块21相对工件升降。[0033]本实施例中，喷涂组件包括涂料存储器23和两个喷嘴24,喷嘴24通过立杆与装置基座1相连并位于转盘8的上方，通过涂料管与涂料存储器23相连通。涂料存储器23用于存储喷涂所用的涂料，而回收腔14内回收的涂料则可通过回收孔回流到涂料存储器23中，实现涂料的再利用。本涂料存储器23包括罐体27，该罐体27的顶部设有密封盖28，该密封盖28上设有回收涂料用的回收口29以及用于涂料供给的通孔30,该回收口29和通孔30均与罐体27相通;于罐体27的内部还设有过滤网31，该过滤网31位于回收口29与通孔30的下方。[0034]本喷涂装置的工作过程如下：[0035]喷涂装置处于解锁状态时，法兰块21和喷嘴24在控制系统的控制下，移离转盘8的上方，而下夹块16则离开转盘8。此时，工人将工件吊起并在定位轴1〇的定位作用下，将工件置入转盘8内。工件被置入转盘8后，控制系统控制夹具液压缸17动作，使下夹块16往工件移动，夹紧工件的主骨架。同时，法兰块21在控制系统的控制下，移回转盘8的上方，并在上夹具电机20和传动螺杆I9的配合下，往工件的顶部移动，锁紧工件的顶部，从而令喷涂装置进入锁定状态。[0036]根据工艺要求，控制系统控制倾斜液压缸4伸出，使支承底座3相对限位座2翻转，直至支承底座3与装置基座1之间的夹角达到工艺要求。随后，涂料在泵的作用下，从涂料存储器23中抽出至喷嘴24,并经喷嘴24喷射至工件的表面，同时，减速机^带动主动齿轮12转动，进而带动从动齿轮9和转盘8转动，使工件在喷涂涂层的过程中缓慢转动，从而使涂料均匀涂覆在电抗器的表面。[0037]本说明书列举的仅为本发明的较佳实施方式，凡在本发明的工作原理和思路下所做的等同技术变换，均视为本发明的保护范围。

权利要求：1.空心电抗器表面处理用喷涂装置，其特征是包括夹持组件和喷涂组件；所述夹持组件包括支承底座，所述支承底座上连接有可驱动支承底座往喷涂组件一侧翻转的动力组件;所述支承底座内设有竖直布置的承重柱，所述承重柱上设有若干个用于承载径向和轴向负荷的载荷块;所述承重柱的一端伸出支承底座并连接有可相对支承底座自转动的转盘件，所述转盘件的周侧设有用于夹紧工件的下夹具;所述支承底座上还连接有与下夹具相配合的上夹具，所述上夹具位于转盘件的上方;所述喷涂组件包括涂料存储器和若干个位于转盘件上方的喷嘴，所述涂料存储器与喷嘴相连通。2.根据权利要求1所述的空心电抗器表面处理用喷涂装置，其特征是:所述夹持组件还包括限位座，所述限位座位于支承底座翻转方向的前方，且所述限位座上形成有可抵接于支承底座的限位面。3.根据权利要求1所述的空心电抗器表面处理用喷涂装置，其特征是:在支承底座内设有容纳承重柱的容纳空间;所述容纳空间呈柱状，容纳空间内至少设有两个载荷块。4.根据权利要求1所述的空心电抗器表面处理用喷涂装置，其特征是:所述下夹具包括相对承重柱对称设置于转盘件两侧的下夹块，所述下夹块的外轮廓呈弧形且弧形的内弧朝向承重柱。5.根据权利要求4所述的空心电抗器表面处理用喷涂装置，其特征是:在转盘件的周测设有多个用于固定电抗器的锁扣，该锁扣位于下夹块的下方并嵌入于转盘件内。6.根据权利要求1所述的空心电抗器表面处理用喷涂装置，其特征是:所述承重柱上设有与转盘件同步转动的从动齿轮，所述从动齿轮位于转盘件朝向支承底座的一侧;在支承底座上设有驱动转盘件转动的转盘件驱动装置，所述转盘件驱动装置的输出端连接有主动齿轮，所述主动齿轮与从动齿轮相互啮合。7.根据权利要求5所述的空心电抗器表面处理用喷涂装置，其特征是:所述支承底座上设有若干个刹车电机，所述刹车电机上连接有与从动齿轮相啮合的刹车齿轮。8.根据权利要求1所述的空心电抗器表面处理用喷涂装置，其特征是:所述承重柱上设有涂料回收盘，所述涂料回收盘位于转盘件朝向支承底座的一侧，且靠近转盘件;所述涂料回收盘内形成有用于涂料回收的回收腔，所述回收腔顶部开口且开口朝向转盘件，且转盘件投影于回收腔的平面面积小于回收腔的截面面积;所述回收腔内设有连通至外部的回收孔。9.根据权利要求1所述的空心电抗器表面处理用喷涂装置，其特征是:所述支承底座上连接有平行于承重柱设置的传动螺杆，所述转动螺杆上啮合设置有螺母块，所述螺母块与上夹具相连;所述支承底座上连接有平行于承重柱布置的支撑柱，所述支撑柱与上夹具相连。10.根据权利要求1所述的空心电抗器表面处理用喷涂装置，其特征是:所述涂料存储器包括罐体，所述罐体的顶部设有密封盖，所述密封盖上设有回收涂料用的回收口以及用于涂料供给的通孔，所述回收口和通孔均与罐体相通;于罐体的内部还设有过滤网，所述过滤网位于回收口与通孔的下方。

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