申请/专利权人：重庆博悦机械制造有限公司

申请日：2023-08-18

公开（公告）日：2024-04-16

公开（公告）号：CN116967405B

主分类号：B22C9/24

分类号：B22C9/24;B22D27/02;B22D27/15;C23C8/42;B23P15/00;B02C2/04;B02C25/00

优先权：

专利状态码：有效-授权

法律状态：2024.04.16#授权;2023.11.17#实质审查的生效;2023.10.31#公开

摘要：本发明涉及圆锥破碎壁及其生产方法，圆锥破碎壁包括内层和耐磨层，耐磨层与内层之间设置有压力传感器，生产方法为：将高锰钢熔融后浇注至耐磨层模具内；将浇注口封闭，利用抽真空设备在浇注口处抽真空，同时利用电磁搅拌设备对熔融的高锰钢进行搅拌；脱模并机加工；S14、对耐磨层进行QPQ处理；S21、将高铬白口铸铁熔融后浇注至内层模具内；S22、将浇注口封闭，利用抽真空设备在浇注口处抽真空，同时利用电磁搅拌设备对熔融的高铬白口铸铁进行搅拌；S23、脱模并机加工；S24、对内层进行QPQ处理；S3、将耐磨层安装在内层外壁，并在耐磨层与内层之间安装多个压力传感器。本发明可以提高圆锥破碎壁的外壁硬度和性能，降低过载损坏风险，延长使用寿命。

主权项：1.圆锥破碎壁的生产方法，其特征在于，包括S1、制备耐磨层（1）：S11、将高锰钢熔融后浇注至耐磨层模具内；S12、将浇注口封闭，利用抽真空设备在浇注口处抽真空，同时利用电磁搅拌设备对熔融的高锰钢进行搅拌；S13、高锰钢冷却后脱模，并机加工至设计尺寸；S14、采用QPQ处理设备对耐磨层（1）进行QPQ处理；处理过程为：S141、将耐磨层（1）预热至380至400℃，并保温60至80min；S142、将基盐和耐磨层（1）放入热处理炉，将基盐和耐磨层（1）加热至560至600℃，并保温55至65min；S143、将氧化盐和耐磨层（1）放入热处理炉，将氧化盐和耐磨层（1）加热至420至450℃，并保温25至30min；S144、将耐磨层（1）冷却至室温并抛光；S145、将氧化盐和耐磨层（1）放入热处理炉，将氧化盐和耐磨层（1）加热至520至550℃，并保温30至40min；S146、将耐磨层（1）冷却至室温并抛光；S2、制备内层（2）：S21、将高铬白口铸铁熔融后浇注至内层模具内；S22、将浇注口封闭，利用抽真空设备在浇注口处抽真空，同时利用电磁搅拌设备对熔融的高铬白口铸铁进行搅拌；S23、高铬白口铸铁冷却后脱模，并机加工至设计尺寸；S24、采用热处理炉对内层（2）进行QPQ处理；处理过程为：S241、将内层（2）预热至300至320℃，并保温60至80min；S242、将基盐和内层（2）放入热处理炉，将基盐和内层（2）加热至410至430℃，并保温7至90min；S243、将氧化盐和内层（2）放入热处理炉，将氧化盐和内层（2）加热至350至360℃，保温25至30min，再将温度升高至410至430℃，保温30至40min；S244、将内层（2）冷却至室温并抛光；S3、将耐磨层（1）安装在内层（2）外壁，并在耐磨层（1）与内层（2）之间安装多个压力传感器（3）；所述热处理炉包括保温室（21）和加热室，所述保温室（21）的顶部设置有可拆卸的保温盖（23），所述加热室位于保温室（21）内部，且所述加热室包括下部室体（22）和上部室体（24），所述下部室体（22）外形呈圆台形且大端朝上，下部室体（22）的外壁设置有加热机构（27），下部室体（22）具有圆台形的盐浴腔，所述盐浴腔的底面设置有多根支撑柱（26）；所述上部室体（24）的外形呈圆台形，上部室体（24）位于下部室体（22）内，上部室体（24）外壁与下部室体（22）内壁之间具有间距，上部室体（24）的大端朝上，且上部室体（24）与下部室体（22）可拆卸连接；QPQ处理时，将耐磨层（1）或者内层（2）放入盐浴腔，耐磨层（1）或者内层（2）的小端朝下，由支撑柱（26）支撑耐磨层（1）或者内层（2），然后将上部室体（24）放入耐磨层（1）或者内层（2）内部，再将基盐或氧化盐注入盐浴腔，利用加热机构（27）进行加热；所述保温盖（23）上设置有透明的观察窗（28）和加盐管（29），所述加盐管（29）的下端连通盐浴腔，所述上部室体（24）的上端设置有竖直的连接柱（25），连接柱（25）贯穿保温盖（23）并与保温盖（23）滑动配合，所述保温盖（23）的上方设置有竖直的液压缸（210），所述液压缸（210）的活塞杆与连接柱（25）相连。

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