申请/专利权人：佛山星精丰自动化设备有限公司

申请日：2019-02-28

公开（公告）日：2024-04-16

公开（公告）号：CN109746538B

主分类号：B23K3/047

分类号：B23K3/047

优先权：

专利状态码：有效-授权

法律状态：2024.04.16#授权;2019.06.07#实质审查的生效;2019.05.14#公开

摘要：本发明公开一种焊锡枪发热芯安装结构，包括发热芯本体、安装管、保护管、拧紧螺母；所述发热芯本体与所述安装管键连接，发热芯本体的右端与所述保护管的右端固定连接；安装管的外壁设有固定连接部、螺纹段，所述拧紧螺母与所述螺纹段连接；所述保护管的外壁的左端设有第一挡环，所述拧紧螺母的内壁的右端设有将第一挡环压向所述安装管的第二挡环。安装管上的固定连接部能够用于与焊锡枪壳体固定连接。发热芯本体与安装管键连接，实现了发热芯本体周向的固定；保护管的第一挡环由拧紧螺母和安装管压紧，发热芯本体的右端与保护管的右端固定连接，实现了发热芯本体轴向和径向的固定。本发明用于固定焊锡枪发热芯。

主权项：1.一种焊锡枪发热芯安装结构，其特征在于：包括沿左右方向设置的发热芯本体（410）、套设在发热芯本体（410）上的安装管（420）、套设在发热芯本体（410）上的保护管（430）、套设在保护管（430）上的拧紧螺母（440）；所述发热芯本体（410）与所述安装管（420）键连接，发热芯本体（410）的右端与所述保护管（430）的右端固定连接；安装管（420）的外壁从左到右依次设有固定连接部（421）、螺纹段（422），所述拧紧螺母（440）与所述螺纹段（422）连接；所述保护管（430）的外壁的左端设有第一挡环（431），所述拧紧螺母（440）的内壁的右端设有将第一挡环（431）压向所述安装管（420）的第二挡环（441）；第一挡环（431）与安装管（420）的右端面抵接，第一挡环（431）与第二挡环（441）抵接；所述安装管（420）的外壁还设有定位法兰（425），所述固定连接部（421）、定位法兰（425）、螺纹段（422）从左到右依次设置，所述固定连接部（421）与所述定位法兰（425）之间设有嵌入间隙（426），所述嵌入间隙（426）用于供两个枪壳嵌入、扣合并夹紧所述安装管（420）；所述保护管（430）内设有衬套（432），所述衬套（432）与保护管（430）固定连接；所述保护管（430）上还设有拧紧螺栓（434）；所述衬套（432）的外侧设有沿径向延伸的螺纹孔（435），所述保护管（430）上设有固定通孔（436），所述拧紧螺栓（434）穿过所述固定通孔（436），所述拧紧螺栓（434）与所述螺纹孔（435）螺纹连接，所述拧紧螺栓（434）的头部与所述保护管（430）的外壁抵接。

全文数据：一种焊锡枪发热芯安装结构技术领域本发明涉及焊接领域，特别涉及一种焊锡枪发热芯安装结构。背景技术现有的焊锡枪，将锡丝穿过焊锡枪的枪体，可通过扣动扳机使锡丝不断前进，锡丝的前端与烙铁头接触、融化而实现焊锡，其中烙铁头由与之连接的发热芯进行加热升温。在使用焊锡枪时，通常要保证烙铁头与锡丝之间的距离保持不变，则发热芯需要有效保持固定。现有的发热芯在安装到焊锡枪上后不能有效固定，发热芯能够沿轴向和周向运动。发明内容本发明要解决的技术问题是：提供一种能够固定发热芯的焊锡枪发热芯安装结构。本发明解决其技术问题的解决方案是：一种焊锡枪发热芯安装结构，包括沿左右方向设置的发热芯本体、套设在发热芯本体上的安装管、套设在发热芯本体上的保护管、套设在保护管上的拧紧螺母；所述发热芯本体与所述安装管键连接，发热芯本体的右端与所述保护管的右端固定连接；安装管的外壁从左到右依次设有固定连接部、螺纹段，所述拧紧螺母与所述螺纹段连接；所述保护管的外壁的左端设有第一挡环，所述拧紧螺母的内壁的右端设有将第一挡环压向所述安装管的第二挡环；第一挡环与安装管的右端面抵接，第一挡环与第二挡环抵接。作为上述技术方案的进一步改进，所述焊锡枪发热芯安装结构还包括设置在所述发热芯本体的左侧的发热电源，所述发热芯本体的左端穿过所述安装管，所述发热芯本体的左端与所述发热电源插入连接。作为上述技术方案的进一步改进，所述发热电源的右侧面设有插孔，所述发热芯本体的左侧面设有插针，所述插针与所述插孔插入连接。作为上述技术方案的进一步改进，所述发热芯本体的外壁设有滑动连接体，所述滑动连接体的侧面与所述安装管的内壁抵接；所述滑动连接体上设有沿左右方向延伸的卡紧槽，所述安装管的内壁设有沿左右方向延伸的凸起键，所述凸起键与卡紧槽键连接。作为上述技术方案的进一步改进，所述保护管内设有衬套，所述衬套与保护管固定连接；所述衬套的左端设有第一扩孔段，所述发热芯本体的右端面与第一扩孔段的底部抵接；所述安装管的右端设有第二扩孔段，所述滑动连接体的左侧面与第二扩孔段的底部抵接。作为上述技术方案的进一步改进，所述安装管的外壁还设有定位法兰，所述固定连接部、定位法兰、螺纹段从左到右依次设置，所述固定连接部与所述定位法兰之间设有嵌入间隙。作为上述技术方案的进一步改进，所述凸起键设置在所述第二扩孔段内，凸起键的右侧延伸至所述安装管的右端面，凸起键的左侧延伸至第二扩孔段的底部。作为上述技术方案的进一步改进，所述保护管上还设有拧紧螺栓；所述衬套的外侧设有沿径向延伸的螺纹孔，所述保护管上设有固定通孔，所述拧紧螺栓穿过所述固定通孔，所述拧紧螺栓与所述螺纹孔螺纹连接，所述拧紧螺栓的头部与所述保护管的外壁抵接。作为上述技术方案的进一步改进，所述焊锡枪发热芯安装结构还包括设有左右两端的烙铁头，所述烙铁头的左端套设在所述衬套内，所述烙铁头的左端与所述发热芯本体连接；所述螺纹孔贯穿所述衬套的侧壁，所述拧紧螺栓与所述烙铁头的侧面抵接。作为上述技术方案的进一步改进，所述保护管的内径小于所述第二扩孔段的内径。本发明的有益效果是：安装管上的固定连接部能够用于与焊锡枪壳体固定连接。发热芯本体与安装管键连接，实现了发热芯本体周向的固定；保护管的第一挡环由拧紧螺母和安装管压紧，发热芯本体的右端与保护管的右端固定连接，实现了发热芯本体轴向和径向的固定。本发明用于固定焊锡枪发热芯。附图说明为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单说明。显然，所描述的附图只是本发明的一部分实施例，而不是全部实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他设计方案和附图。图1是本发明焊锡枪发热芯安装结构实施例的主视图；图2是本发明焊锡枪发热芯安装结构实施例的爆炸图；图3是本发明中安装管、发热芯本体、保护管、拧紧螺母的爆炸图。具体实施方式以下将结合实施例和附图对本发明的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本发明的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本发明的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本发明的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本发明保护的范围。另外，文中所提到的所有联接连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少联接辅件，来组成更优的联接结构。本发明中的各个技术特征，在不互相矛盾冲突的前提下可以交互组合。参照图1至图3，这是本发明焊锡枪发热芯安装结构的实施例，具体地：一种焊锡枪发热芯安装结构，包括沿左右方向设置的发热芯本体410、套设在发热芯本体410上的安装管420、套设在发热芯本体410上的保护管430、套设在保护管430上的拧紧螺母440；所述发热芯本体410与所述安装管420键连接，发热芯本体410的右端与所述保护管430的右端固定连接；安装管420的外壁从左到右依次设有固定连接部421、螺纹段422，所述拧紧螺母440与所述螺纹段422连接；所述保护管430的外壁的左端设有第一挡环431，所述拧紧螺母440的内壁的右端设有将第一挡环431压向所述安装管420的第二挡环441；第一挡环431与安装管420的右端面抵接，第一挡环431与第二挡环441抵接。在使用时，发热芯本体410的温度较高，套设在发热芯本体410上的保护管430能够避免使用者触碰到发热芯本体410，从而避免使用者被烫伤。发热芯本体410的右端与所述保护管430的右端固定连接，即两者相对位置保持固定，该固定连接包括直接的固定连接和间接的固定连接。安装管420上的固定连接部421能够用于与焊锡枪壳体固定连接。发热芯本体410与安装管420键连接，实现了发热芯本体410周向的固定；保护管430的第一挡环431由拧紧螺母440和安装管420压紧，即保护管430与安装管420可拆卸式固定连接；又由于发热芯本体410的右端与保护管430的右端固定连接，实现了发热芯本体410轴向和径向的固定。进一步作为优选的实施方式，所述焊锡枪发热芯安装结构还包括设置在所述发热芯本体410的左侧的发热电源450，所述发热芯本体410的左端穿过所述安装管420，所述发热芯本体410的左端与所述发热电源450插入连接。现有的焊锡枪通常包括两个互相扣合的枪壳。在现有的焊锡枪中，在需要取出发热芯本体410进行更换或清理时，通常需要拆开两个枪壳。由于发热芯本体410的左端与所述发热电源450插入连接，且发热芯本体410与所述安装管420键连接、发热芯本体410的右端与所述保护管430的右端固定连接，则在拧下拧紧螺母440后，能整体取出发热芯本体410和保护管430，而不必打开两个枪壳，节省了拆卸发热芯本体410的时间，同时也防止了打开枪壳时枪壳内发生脱落。进一步作为优选的实施方式，所述发热电源450的右侧面设有插孔451，所述发热芯本体410的左侧面设有插针411，所述插针411与所述插孔451插入连接。通过插孔451和插针411的形式，实现了发热芯本体410的左端与所述发热电源450的插入连接。进一步作为优选的实施方式，所述发热芯本体410的外壁设有滑动连接体412，所述滑动连接体412的侧面与所述安装管420的内壁抵接；所述滑动连接体412上设有沿左右方向延伸的卡紧槽413，所述安装管420的内壁设有沿左右方向延伸的凸起键423，所述凸起键423与卡紧槽413键连接。有时仅通过拧紧螺母440和安装管420压紧第一挡环431，发热芯本体410的径向固定不够牢靠，此时滑动连接体412的侧面与所述安装管420的内壁抵接，则进一步保证了发热芯本体410的径向固定。凸起键423设置在安装管420的内壁上，则凸起键423的连接更牢靠、更不易脱落。凸起键423与卡紧槽413键连接，实现了所述发热芯本体410与所述安装管420的键连接，保证了发热芯本体410的固定效果。进一步作为优选的实施方式，所述保护管430内设有衬套432，所述衬套432与保护管430固定连接；所述衬套432的左端设有第一扩孔段433，所述发热芯本体410的右端面与第一扩孔段433的底部抵接；所述安装管420的右端设有第二扩孔段424，所述滑动连接体412的左侧面与第二扩孔段424的底部抵接。衬套432与保护管430的固定连接，可采用焊接、螺栓连接的方式。所述发热芯本体410的右端面与第一扩孔段433的底部抵接，滑动连接体412的左侧面与第二扩孔段424的底部抵接，即发热芯本体410的右端面与保护管430抵接、发热芯本体410的左端与安装管420抵接；又由于保护管430通过拧紧螺母440与安装管420固定连接，则安装管420、发热芯本体410、保护管430、拧紧螺母440构成了一个固定的组件，则能够单独进行装配，再以一个组件的形式安装到枪壳上，而不必等待枪壳制造完成后再逐一进行安装，从而节省了焊锡枪的整体装配时间，提高了焊锡枪的制造效率。进一步作为优选的实施方式，所述安装管420的外壁还设有定位法兰425，所述固定连接部421、定位法兰425、螺纹段422从左到右依次设置，所述固定连接部421与所述定位法兰425之间设有嵌入间隙426。嵌入间隙426使枪壳能够嵌入，能够使两个枪壳扣合时夹紧安装管420。固定连接部421、定位法兰425、螺纹段422从左到右依次设置，则固定连接部421能够设置在枪壳内，定位法兰425的顶面能够与枪壳的边缘抵接，螺纹段422能够露在枪壳外而提供连接的接口。安装管420、发热芯本体410、保护管430、拧紧螺母440构成的组件，能够通过定位法兰425确定在枪壳上的轴向位置，从而便于实现发热芯本体410安装时的快速定位。进一步作为优选的实施方式，所述凸起键423设置在所述第二扩孔段424内，凸起键423的右侧延伸至所述安装管420的右端面，凸起键423的左侧延伸至第二扩孔段424的底部。凸起键423的右侧延伸至所述安装管420的右端面，则凸起键423不是第二扩孔段424上凸起的孤岛，从而利于安装管420的成形，如铸造成形。凸起键423的右侧延伸至所述安装管420的右端面，则有利于卡紧槽413对准凸起键423，减少了卡紧槽413与凸起键423的装配时间。进一步作为优选的实施方式，所述保护管430上还设有拧紧螺栓434；所述衬套432的外侧设有沿径向延伸的螺纹孔435，所述保护管430上设有固定通孔436，所述拧紧螺栓434穿过所述固定通孔436，所述拧紧螺栓434与所述螺纹孔435螺纹连接，所述拧紧螺栓434的头部与所述保护管430的外壁抵接。通过设置拧紧螺栓434、螺纹孔435、固定通孔436，保护管430与衬套432实现了可拆卸式固定连接，则保护管430能够使用管件单独制造完成，再与衬套432固定连接，则降低了保护管430和衬套432这一组件的总体制造难度，节省了制造成本。进一步作为优选的实施方式，所述焊锡枪发热芯安装结构还包括设有左右两端的烙铁头460，所述烙铁头460的左端套设在所述衬套432内，所述烙铁头460的左端与所述发热芯本体410连接；所述螺纹孔435贯穿所述衬套432的侧壁，所述拧紧螺栓434与所述烙铁头460的侧面抵接。所述烙铁头460的左端与所述发热芯本体410连接，则发热芯本体410的热能够传递到烙铁头460上。所述拧紧螺栓434与所述烙铁头460的侧面抵接，则通过旋紧拧紧螺栓434，则能够实现将烙铁头460夹紧，使烙铁头460保持固定。当需要调整烙铁头460的位置，从而改变烙铁头460与锡丝的间距时，则能够旋松拧紧螺栓434，进行烙铁头460的调整，再旋紧拧紧螺栓434进行固定。进一步作为优选的实施方式，所述保护管430的内径小于所述第二扩孔段424的内径。有时需要拔出烙铁头460，由于烙铁头460的左端与所述发热芯本体410连接，则保护管430的内径小于所述第二扩孔段424的内径时，由于滑动连接体412的侧面与所述安装管420的内壁抵接，则能够避免滑动连接体412进入到保护管430内，从而能够防止发热芯本体410随烙铁头460被拔出。以上对本发明的较佳实施方式进行了具体说明，但本发明并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本发明精神的前提下还可作出种种的等同变型或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。

权利要求：1.一种焊锡枪发热芯安装结构，其特征在于：包括沿左右方向设置的发热芯本体410、套设在发热芯本体410上的安装管420、套设在发热芯本体410上的保护管430、套设在保护管430上的拧紧螺母440；所述发热芯本体410与所述安装管420键连接，发热芯本体410的右端与所述保护管430的右端固定连接；安装管420的外壁从左到右依次设有固定连接部421、螺纹段422，所述拧紧螺母440与所述螺纹段422连接；所述保护管430的外壁的左端设有第一挡环431，所述拧紧螺母440的内壁的右端设有将第一挡环431压向所述安装管420的第二挡环441；第一挡环431与安装管420的右端面抵接，第一挡环431与第二挡环441抵接。2.根据权利要求1所述的一种焊锡枪发热芯安装结构，其特征在于：还包括设置在所述发热芯本体410的左侧的发热电源450，所述发热芯本体410的左端穿过所述安装管420，所述发热芯本体410的左端与所述发热电源450插入连接。3.根据权利要求2所述的一种焊锡枪发热芯安装结构，其特征在于：所述发热电源450的右侧面设有插孔451，所述发热芯本体410的左侧面设有插针411，所述插针411与所述插孔451插入连接。4.根据权利要求3所述的一种焊锡枪发热芯安装结构，其特征在于：所述发热芯本体410的外壁设有滑动连接体412，所述滑动连接体412的侧面与所述安装管420的内壁抵接；所述滑动连接体412上设有沿左右方向延伸的卡紧槽413，所述安装管420的内壁设有沿左右方向延伸的凸起键423，所述凸起键423与卡紧槽413键连接。5.根据权利要求4所述的一种焊锡枪发热芯安装结构，其特征在于：所述保护管430内设有衬套432，所述衬套432与保护管430固定连接；所述衬套432的左端设有第一扩孔段433，所述发热芯本体410的右端面与第一扩孔段433的底部抵接；所述安装管420的右端设有第二扩孔段424，所述滑动连接体412的左侧面与第二扩孔段424的底部抵接。6.根据权利要求5所述的一种焊锡枪发热芯安装结构，其特征在于：所述安装管420的外壁还设有定位法兰425，所述固定连接部421、定位法兰425、螺纹段422从左到右依次设置，所述固定连接部421与所述定位法兰425之间设有嵌入间隙426。7.根据权利要求5所述的一种焊锡枪发热芯安装结构，其特征在于：所述凸起键423设置在所述第二扩孔段424内，凸起键423的右侧延伸至所述安装管420的右端面，凸起键423的左侧延伸至第二扩孔段424的底部。8.根据权利要求5所述的一种焊锡枪发热芯安装结构，其特征在于：所述保护管430上还设有拧紧螺栓434；所述衬套432的外侧设有沿径向延伸的螺纹孔435，所述保护管430上设有固定通孔436，所述拧紧螺栓434穿过所述固定通孔436，所述拧紧螺栓434与所述螺纹孔435螺纹连接，所述拧紧螺栓434的头部与所述保护管430的外壁抵接。9.根据权利要求8所述的一种焊锡枪发热芯安装结构，其特征在于：还包括设有左右两端的烙铁头460，所述烙铁头460的左端套设在所述衬套432内，所述烙铁头460的左端与所述发热芯本体410连接；所述螺纹孔435贯穿所述衬套432的侧壁，所述拧紧螺栓434与所述烙铁头460的侧面抵接。10.根据权利要求9所述的一种焊锡枪发热芯安装结构，其特征在于：所述保护管430的内径小于所述第二扩孔段424的内径。

百度查询： 佛山星精丰自动化设备有限公司 一种焊锡枪发热芯安装结构

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