申请/专利权人：福建省德化县华茂陶瓷有限公司

申请日：2023-07-18

公开（公告）日：2024-04-16

公开（公告）号：CN116874279B

主分类号：C04B33/13

分类号：C04B33/13;C04B33/16;C04B33/24;C03C8/00;C04B41/89

优先权：

专利状态码：有效-授权

法律状态：2024.04.16#授权;2023.10.31#实质审查的生效;2023.10.13#公开

摘要：本发明涉及陶瓷制备技术领域，具体涉及一种具有镂空绿纹的粉底釉面陶瓷及其制备方法，陶瓷包括坯体和面釉，所述坯体上雕刻有贯通坯体的纹路，所述面釉覆盖于坯体表面并填充坯体的纹路，纹路内的面釉呈现绿色，坯体为白瓷，面釉为透明釉，涂抹于坯体釉面上的低浓度着色氧化物使得釉面呈现淡粉色，釉烧过程中坯体内部高浓度的着色氧化物使镂空纹路内的釉面呈现绿色，陶瓷顶部设有透光孔，加上镂空纹路本身也会透光，将外界光线引入坯体内，整体形成具有镂空绿纹的粉底釉面陶瓷，镂空绿纹为透明纹路，晶莹剔透，独具美感。

主权项：1.具有镂空绿纹的粉底釉面陶瓷，其特征在于：包括坯体和面釉，所述坯体上雕刻有贯通坯体的纹路，所述面釉覆盖于坯体表面并填充坯体的纹路，纹路内的面釉呈现绿色，所述面釉的原料以重量份计，包括如下组分：霞石正长石30-40份、硅矿石15-20份、碳酸钙15-20份、硼酸钙10-15份、高岭土15-20份、氧化锌5-8份、膨润土6-8份、球土3-5份、燧石5-6份，所述坯体的原料以重量份计，包括如下组分：德化高岭土45-55份、钾长石20-25份、黏土10-15份、燧石10-15份、石英12-16份、菱镁石14-18份、碳酸钙5-10份；所述的具有镂空绿纹的粉底釉面陶瓷的制备方法，包括如下步骤：步骤a、成型坯体，坯体底部设有开口，干燥坯体；步骤b、在坯体上雕刻镂空的纹路，该镂空的纹路贯穿坯体的内外表面，坯体顶部开设透光孔；步骤c、在镂空纹路和透光孔内填充石蜡；步骤d、在坯体表面上面釉，烘干；步骤e、施釉的坯体进行釉烧前放置于釉烧底座上，釉烧底座顶部的中心设有用于容纳着色混合物的腔体，往腔体内填充高浓度着色混合物后，将坯体放置于釉烧底座上，使腔体位于坯体底部的开口内；步骤f、在釉面上涂抹低溶度的着色混合物；步骤g、在坯体放置于釉烧底座上一起进入窑炉釉烧，釉烧过程中，坯体内部的高浓度着色混合物在高温下挥发，挥发的着色氧化物附着于坯体内部以及镂空纹路内的面釉内侧，高浓度的着色氧化物使镂空纹路内的面釉内侧呈现绿色；涂抹于坯体表面的着色氧化物溶度较低，釉烧后呈淡粉色；步骤h、釉烧后取出陶瓷，陶瓷的釉面呈现淡粉色、并分布有绿色纹路；所述步骤d中，施釉的坯体先自然干燥，然后入烘干线烘干，并将石蜡挥发；所述步骤d中，所述烘干线上设有移动的托盘，所述托盘的中心设有通风口，所述施釉后的坯体放置于托盘上，所述托盘中心的通风口位于坯体底部的开口内，所述托盘下方设有向上鼓风的风扇，施釉后的坯体在通过烘干线时，坯体内部的石蜡经加热后挥发，并通过底部的开口挥发至坯体外部，鼓风机往坯体内部鼓风加速石蜡挥发；所述步骤e中，在釉烧底座的顶部设有环形限位槽，所述坯体底部设有圈足，所述环形限位槽与圈足形状匹配，所述坯体放置于釉烧底座上时，其圈足嵌入所述环形限位槽内；所述着色混合物的原料以重量份计，包括如下组分：氧化锡60-70份、氧化铬20-30份、氧化硅10-15份；所述釉烧过程中，放置于位于坯体内部的高浓度着色混合物的质量含水率为20-30%，所述釉烧过程中，涂抹于坯体外部的低浓度着色混合物的质量含水率为70-80%。

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