申请/专利权人：福建省德化县华茂陶瓷有限公司

申请日：2023-04-04

公开（公告）日：2024-04-16

公开（公告）号：CN116410020B

主分类号：C04B41/89

分类号：C04B41/89;C03C8/00;C04B35/622

优先权：

专利状态码：有效-授权

法律状态：2024.04.16#授权;2023.07.28#实质审查的生效;2023.07.11#公开

摘要：本发明涉及陶瓷领域，具体涉及一种滴釉仿绿珊瑚条纹釉陶瓷及其制备方法，滴釉仿绿珊瑚条纹釉陶瓷的底釉上覆盖有绿色条纹，釉烧的过程中，炉腔内的烟气上升至滴釉排烟通道内，在高温作用下，滴釉源板的矿物质和烟气中的木灰相互融合形成条纹釉料，当条纹釉料达到一定厚度后滴落至下方的锥形滴釉板上，并从滴釉孔落入下方的陶瓷釉面的上部，釉面的底釉呈水泥色，底釉的上半部分交替覆盖有绿色条纹和乳白色或灰色斑纹，釉面整体形似海底礁石上覆盖的绿色和灰色指状珊瑚虫，独具美感。

主权项：1.滴釉仿绿珊瑚条纹釉陶瓷，其特征在于：包括坯体和底釉，所述底釉上覆盖有绿色条纹，所述底釉的原料以重量份计，包括如下组分：锂辉石10-12份、二氧化锡1-3份、氧化镍1-3份、氧化铁3-5份、氢氧化铝5-8份、硼酸钙10-12份、水泥6-8份、高岭土8-10份、石英10-12份、钾长石5-7份、石灰石5-7份；滴釉仿绿珊瑚条纹釉陶瓷的制备方法，包括如下步骤：步骤a、成型坯体，素烧成型；步骤b、在坯体表面施加底釉；步骤c、陶瓷入柴烧炉后，对条纹釉的滴釉源进行预加热1-2小时；步骤d、釉烧的过程中，柴烧炉上方的滴釉源的釉料滴落至陶瓷的釉面上，形成绿色条纹；所述柴烧炉包括炉壁、炉腔、柴烧通道、锥形滴釉板和滴釉源板，所述柴烧通道设置于炉壁的底部，所述锥形滴釉板设置于所述炉腔的上部，所述锥形滴釉板上均匀分布有滴釉孔，所述滴釉源板位于所述锥形滴釉板上方，滴釉源板和锥形滴釉板之间形成滴釉排烟通道，釉烧的过程中，炉腔内的烟气上升至滴釉排烟通道内，在高温作用下，滴釉源板的矿物质和烟气中的木灰相互融合形成条纹釉料，当条纹釉料达到一定厚度后滴落至下方的锥形滴釉板上，并从滴釉孔落入下方的陶瓷釉面的上部，形成绿色条纹，釉面的底釉呈水泥色；所述炉壁在锥形滴釉板和滴釉源板的下方均设有烧嘴，烧嘴分别对着锥形滴釉板和滴釉源板的底部，所述滴釉源板的下端面呈锥形，滴釉源板的中部设有供烟气通过的开口，所述滴釉排烟通道的上下宽度从下往上逐渐缩小，滴釉排烟通道的顶部连通烟道；所述步骤c中，陶瓷入窑炉后，先对滴釉排烟通道进行预加热，滴釉排烟通道内的温度为800-850摄氏度，此时对锥形滴釉板和滴釉源板进行预加热，便于后续滴釉源板的快速升温，条纹釉料快速形成；所述步骤d中，釉烧依次经历升温、保温和冷却阶段，3-4小时的升温阶段中，滴釉排烟通道在前1个小时内升温至1150-1160摄氏度，之后保持该温度，窑炉内升温至1050-1100摄氏度，2-3小时的保温阶段中，滴釉排烟通道保持1150-1160摄氏度，窑炉保持1050-1100摄氏度，升温阶段中滴釉源板融合形成的条纹釉料向下滴落至锥形滴釉板，并从滴釉孔落入下方的陶瓷底釉上，降温阶段中，滴釉排烟通道继续保持1-1.5小时的1150-1160摄氏度的温度，此时锥形滴釉板和滴釉源板的下方的烧嘴继续通过点燃煤气加热，而柴烧通道不进行加热，这个过程继续在釉面上形成滴釉，之后烧嘴停止加热，窑炉和滴釉排烟通道自然冷却；滴釉源板的原料以重量份计，包括如下组分：萤石5-7份、轻质碳酸钙10-12份、石英15-18份、重铬酸钾3-5份、氧化钴1-2份、长石15-18份、膨润土5-8份、冰晶石5-8份、耐火黏土15-17份、燧石黏土10-13份。

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