申请/专利权人：博格思众(常州)热交换器有限公司

申请日：2024-01-15

公开（公告）日：2024-04-16

公开（公告）号：CN117564181B

主分类号：B21D53/02

分类号：B21D53/02

优先权：

专利状态码：有效-授权

法律状态：2024.04.16#授权;2024.03.08#实质审查的生效;2024.02.20#公开

摘要：本发明涉及一种A型扁管全自动折弯设备，包括工作台、下支架和上支架、扁管上料机构、扁管搬运机构、折弯机构、自动下料机构和折弯管件收集组件，所述的工作台水平安装在下支架的顶部，所述下支架底部的四个角落各设置有一个可调节高度撑脚，所述的上支架设置在工作台的顶部，所述工作台的左端沿着下支架的上端伸至其外侧，所述工作台的左端与上支架底部的左端之间存有间隙，所述的扁管上料机构安装在下支架的左端面，扁管原料通过扁管上料机构作用沿着间隙升入上支架内。本发明采用上述结构后可以自动进行上料、折弯、卸料以及排管工作，大大提高了扁管的加工效率。

主权项：1.一种A型扁管全自动折弯设备，其特征在于：包括工作台（8）、下支架（1）和上支架（2）、扁管上料机构、扁管搬运机构、折弯机构（12）、自动下料机构（14）和折弯管件收集组件，所述的工作台水平安装在下支架的顶部，所述下支架底部的四个角落各设置有一个可调节高度撑脚（3），所述的上支架设置在工作台的顶部，所述工作台的左端沿着下支架的上端伸至其外侧，所述工作台的左端与上支架底部的左端之间存有间隙，所述的扁管上料机构安装在下支架的左端面，扁管原料通过扁管上料机构作用沿着间隙升入上支架内，所述工作台的顶部从左往右依次固定有第一支撑连接架（9）和第二支撑连接架（10），所述的第一支撑连接架和第二支撑连接架位于上支架内，所述的扁管搬运机构安装在第一支撑连接架上，所述的折弯机构安装在第二支撑连接架上，通过扁管上料机构升入上支架内的扁管原料通过扁管搬运机构运送给折弯机构，所述的自动下料机构安装在折弯机构正下方的工作台上，所述下支架底部的右端与水平设置的辅助支撑架（4）连成一体，所述的折弯管件收集组件竖直安装在辅助支撑架上，所述下支架的右端面开设有用于折弯管件收集组件伸入的第一缺口，所述工作台的右端开设有用于折弯管件收集组件伸入上支架内的第二缺口，通过折弯机构折弯成型后的管件在自动下料机构的作用下掉落在折弯管件收集组件上并沿着第二缺口和第一缺口输送出去；所述的扁管搬运机构包括第二电动滑轨（11-1）、升降气缸（11-2）、固定支架（11-3）、旋转轴（11-5）、伺服电机（11-4）和吸盘组件（11-6），所述的第二电动滑轨呈左右设置并安装在第一支撑连接架上端的底部，所述的升降气缸竖直连接在第二电动滑轨的底部并通过其进行平移，所述的固定支架呈U型并与升降气缸的出轴端相连，所述的伺服电机安装在固定支架的一侧内壁上，所述的旋转轴呈水平设置并且其的一端与伺服电机的输出轴相连，旋转轴的另一端转动连接在固定支架另一侧的内壁上，所述的吸盘组件安装在旋转轴上并随着其的带动进行旋转，所述旋转轴的两端上各依次安装有两个吸盘组件，第二电动滑轨的一端位于扁管上料机构的正上方，第二电动滑轨的另一端位于折弯模具组件（13）的正上方；所述的折弯模具组件（13）包括螺杆电机（13-1）和折弯模具（13-2），所述的折弯模具是由凹模（13-2-1）、凸模（13-2-2）和连接柱（13-2-3）所组成，所述的凸模的上端呈三角形并且其上端的两侧边呈弧面状，所述的凸模与连接柱的一端相连，所述凹模固定在工作台上并且其朝向凸模的一侧开设有凹槽，所述的凹模上开设有与连接柱相匹配的导向孔，所述的螺杆电机固定在工作台上，螺杆电机的螺杆端伸入凹模的导向孔内，所述连接柱远离凸模的一端开设有与螺杆相匹配的连接螺纹孔，所述的连接柱伸入导向孔内并通过连接螺纹孔连接在螺杆上，所述的凸模和所述的凹模位于第二缺口的正上方；所述的折弯机构包括第一安装板（12-1）、第二安装板（12-2）、第三安装板（12-3）、第一挤压气缸（12-5）、定型气缸（12-4）、第二挤压气缸（12-6）、第一挤压折弯轮（12-9）、挤压定型轮（12-7）和第二挤压折弯轮（12-8），所述的第一安装板和所述的第三安装板呈V字型固定在第二支撑连接架上，所述的第二安装板竖直固定在第一安装板与第三安装板之间的第二支撑连接架上，所述的第一挤压气缸和所述的第二挤压气缸分别安装在第一安装板和第三安装板上，第一挤压折弯轮和第二挤压折弯轮分别与第一挤压气缸和第二挤压气缸的出轴端相连，第一挤压折弯轮和第二挤压折弯轮分别正对着凸模上端两条弧面状的侧边，所述的定型气缸竖直安装在第二安装板上，挤压定型轮与定型气缸的出轴端相连并通过其的驱动上下移动。

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