申请/专利权人：山东钢铁股份有限公司

申请日：2024-02-22

公开（公告）日：2024-04-19

公开（公告）号：CN117900269A

主分类号：B21B37/72

分类号：B21B37/72;B21B37/74

优先权：

专利状态码：在审-实质审查的生效

法律状态：2024.05.07#实质审查的生效;2024.04.19#公开

摘要：本发明涉及一种极限易翘头钢板轧制方法、装置及存储介质。本发明在连铸坯直接热装炉工艺中，调整上表面温度比下表面温度高20‑30℃，出钢温度不低于1200℃；在粗轧工序中，提前调整粗轧机SKI值为‑5％～‑10％；精轧工序中，配置精轧机工作辊直径1190㎜以上，上下工作辊径差大于0小于等于5㎜，精轧道次数≥12，每道次压下量≤10㎜，将前5道次SKI值设定为‑10％，后续道次适配板形增加SKI值，且精轧开轧温度为880℃以上，920℃以下，若为E级及以上高性能需求钢种开轧温度不得高于900℃；轧制过程中，当检测轧件长度大于5000㎜，检测温度，确保剩余道次轧制温度780～830℃，且终轧温度小于800℃。本发明从轧辊选配、加热、粗轧、精轧工序采取预控思路控制翘头，提高轧钢质量。

主权项：1.一种极限易翘头钢板轧制方法，用于成品规格厚度≥35mm，宽度≥2700mm；连铸坯厚度≥250㎜，长度≤2900㎜的极限易翘头钢板轧制，其特征在于，包括：采用连铸坯直接热装炉工艺，在出钢前，调整连铸坯上下表面温度，使得上表面温度比下表面温度高20-30摄氏度，出钢温度不低于1200摄氏度；出钢进入粗轧工序，在粗轧工序中，提前调整粗轧机SKI值为-5％～-10％，以使粗轧轧制完毕后形成的中间坯头部微扣；精轧工序中，精轧机工作辊直径选用1190㎜以上，上工作辊与下工作辊的辊径差大于0小于等于5㎜，精轧道次数≥12，每道次压下量≤10㎜，将前5道次雪橇SKI值设定为-10％，前5道次如果没出现翘头，后面道次可根据板形情况，增加SKI值，最终确保板形头尾平直，且精轧开轧温度为880℃以上，920℃以下，如果是E级及以上高性能需求钢种开轧温度不得高于900℃；轧制过程中，当检测轧件长度大于5000㎜，检测温度，剩余道次轧制温度780～830℃，且终轧温度小于800℃。

全文数据：

权利要求：

百度查询： 山东钢铁股份有限公司 一种极限易翘头钢板轧制方法、装置及存储介质

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