申请/专利权人：浙江亚厦装饰股份有限公司

申请日：2018-07-31

公开（公告）日：2024-04-19

公开（公告）号：CN109403575B

主分类号：E04F13/076

分类号：E04F13/076;E04F13/22

优先权：

专利状态码：有效-授权

法律状态：2024.04.19#授权;2019.03.26#实质审查的生效;2019.03.01#公开

摘要：本发明公开了一种墙面板集成安装总成以及墙面装饰方法，墙面板集成安装总成包括：多个墙面板，多个墙面板沿墙体延伸方向依次排列，墙面板的表面设置有装饰层；平接装置，平接装置设置在相邻的两个墙面板之间且用于连接相邻的两个墙面板，两个墙面板通过平接装置与墙体固定；阴角安装组件，阴角安装组件设置在墙体的墙阴角，位于墙阴角两侧的墙面板通过阴角安装组件与墙体固定；阳角固定件，阳角固定件设置在墙体的墙阳角，位于墙阳角两侧的墙面板通过阳角固定件与墙体固定。本发明提供一种墙面板集成安装总成以及墙面装饰方法，可实现墙面板与墙体快速装配，装饰墙体，提高工业化水平。

主权项：1.一种墙面板集成安装总成，其特征在于，包括：多个墙面板，多个所述墙面板沿墙体延伸方向依次排列，所述墙面板的表面设置有装饰层；平接装置，所述平接装置设置在相邻的两个墙面板之间且用于连接相邻的两个所述墙面板，两个所述墙面板通过所述平接装置与墙体固定；所述平接装置包括：墙面板连接件，所述墙面板连接件设置在相邻的两个所述墙面板之间，且用于连接相邻的两个所述墙面板；所述墙面板连接件包括连接部和设置在所述连接部相对两侧的第一安装部和第二安装部，所述第一安装部包括依次设置且开口方向相同的第二卡槽和第三卡槽，所述第二卡槽和所述第三卡槽分别用于与两个相邻中的一个所述墙面板的凸起和凹槽卡和连接；所述第二安装部包括依次设置且开口方向相同的第四卡槽和第五卡槽，所述第四卡槽和所述第五卡槽分别用于与两个相邻中的另一个所述墙面板的凸起和凹槽卡和连接；阴角安装组件，所述阴角安装组件设置在所述墙体的墙阴角，位于所述墙阴角两侧的所述墙面板通过所述阴角安装组件与所述墙体固定；阴角安装组件包括：阴角插件，所述阴角插件包括第一安装板和从所述第一安装板上延伸出的第二安装板，所述第一安装板上设置有安装槽，所述第二安装板上设置有插入端；阴角竖向龙骨，所述阴角竖向龙骨包括第一限位壁和从所述第一限位壁上延伸出的第二限位壁，所述第一限位壁和所述第二限位壁上分别设置有第一安装槽和第二安装槽；所述第一限位壁和所述第二限位壁的连接处设置有安装座，所述安装座与所述第一限位壁平行的第一侧壁上设置有用于与所述阴角插件的所述插入端配合使用的插接槽，墙阴角的第一墙面板通过所述阴角插件的第一安装板连接在所述安装座上；所述第二限位壁与所述阴角插件的所述第二安装板可夹持所述墙阴角的第二墙面板，且所述安装座与所述第一限位壁平行的第二侧壁与所述第二墙面板的端面抵接；将所述阴角竖向龙骨的所述第一限位壁和所述第二限位壁分别与墙阴角的两侧墙体抵接，将所述阴角插件的所述插入端插入到所述插接槽内，所述第一安装板与所述第二限位壁抵接，所述第二安装板与所述安装座的第一侧壁抵接；将所述第一墙面板的相邻两侧端面抵接在所述第一安装板和所述第二安装板，且通过固定件进行固定；所述第二墙面板插入到所述第一限位壁与第二安装板所述之间；阳角固定件，所述阳角固定件设置在所述墙体的墙阳角，位于所述墙阳角两侧的所述墙面板通过所述阳角固定件与所述墙体固定。

全文数据：墙面板集成安装总成以及墙面装饰方法技术领域本发明涉及室内墙面装修，更具体地，涉及一种墙面板集成安装总成以及墙面装饰方法。背景技术墙面装饰是建筑物的室内空间装饰装修的重点区域，墙面装饰可以保护墙体，增强墙体的坚固性和耐久性，延长墙体的使用年限。现有墙面装饰装修过程中，尤其是卫生间或厨房等涉及用水的空间内，首先需要对墙体进行预防水处理，在预防水基础上安装装饰层，延长了施工时间，提高了装修成本。装饰层主要是以瓷砖、石材铺贴为主，瓷砖、石材铺贴的方式主要分为湿贴和干挂两种形式。其中，湿贴主要通过在瓷砖或石材上设置水泥砂浆或瓷砖粘接剂，来实现与墙体的粘贴固定；干挂主要通过采用干挂构件，将瓷砖或石材固定在墙体上。上述两种方法主要存在的问题如下：湿贴施工过程较长、施工专业水平较高且质量控制难度较大、施工环境的污染等不良影响；干挂构件浪费空间较大、安装过程中找平调节较为繁琐、单一瓷砖干挂易破碎等不良情况。采用墙面板作为装饰层来装饰墙面，可省略防水步骤，省钱省力。墙面板可根据具体的施工空间预先完成制作，当进入施工空间后实现拼装即可，采用墙面板装饰墙体可提高安装效率，节约施工成本。但是，现有的干挂构件并不适用于墙面板的安装。因此，需要一种墙面板集成安装总成以及墙面装饰方法，来解决上述问题。发明内容有鉴于此，本发明的目的在于提出一种墙面板集成安装总成以及墙面装饰方法，墙面板集成安装总成可实现墙面板与墙体快速装配，通过墙面板对待安装空间内的墙体进行装饰，可简化施工过程，缩短施工工期，避免在施工现场内产生较多的垃圾，避免在地板、门框等位置容易留下痕迹，提高工业化水平。基于上述目的本发明提供的一种墙面板集成安装总成，包括：多个墙面板，多个所述墙面板沿墙体延伸方向依次排列，所述墙面板的表面设置有装饰层；平接装置，所述平接装置设置在相邻的两个墙面板之间且用于连接相邻的两个所述墙面板，两个所述墙面板通过所述平接装置与墙体固定；阴角安装组件，所述阴角安装组件设置在所述墙体的墙阴角，位于所述墙阴角两侧的所述墙面板通过所述阴角安装组件与所述墙体固定；阳角固定件，所述阳角固定件设置在所述墙体的墙阳角，位于所述墙阳角两侧的所述墙面板通过所述阳角固定件与所述墙体固定。优选地，所述平接装置包括：墙面板连接件，所述墙面板连接件设置在相邻的两个所述墙面板之间，且用于连接相邻的两个所述墙面板；墙面板固定件，所述墙面板连接件与所述墙面板固定件连接，所述墙面板固定件用于实现所述墙面板连接件与相邻的两个所述墙面板的调平龙骨连接；平接嵌缝条，所述平接嵌缝条用于密封相邻的两个所述墙面板之间的缝隙。优选地，所述阴角安装组件包括：阴角插件，所述阴角插件包括第一安装板和从所述第一安装板上延伸出的第二安装板，所述第一安装板上设置有安装槽，所述第二安装板上设置有插入端；阴角竖向龙骨，所述阴角竖向龙骨包括第一限位壁和从所述第一限位壁上延伸出的第二限位壁，所述第一限位壁和所述第二限位壁上分别设置有第一安装槽和第二安装槽；所述第一限位壁和所述第二限位壁的连接处设置有安装座，所述安装座与所述第一限位壁平行的第一侧壁上设置有用于与所述阴角插件的所述插入端配合使用的插接槽，墙阴角的第一墙面板通过所述阴角插件的第一安装板连接在所述安装座上；所述第二限位壁与所述阴角插件的所述第二安装板可夹持所述墙阴角的第二墙面板，且所述安装座与所述第一限位壁平行的第二侧壁与所述第二墙面板的端面抵接。优选地，所述阴角安装组件还包括：阴角嵌缝条，所述阴角嵌缝条包括支撑部和设置在所述支撑部相对两端的密封部和导向部，所述支撑部的高度大于所述导向部的高度且小于所述密封部的高度，所述导向部用于引导所述支撑部进入所述第一墙面板和所述第二墙面板之间的缝隙内，所述密封部用于密封所述缝隙。另外，优选地，所述阳角固定件包括安装杆、第一凸起、第二凸起、第一固定壁和第二固定壁，所述第一凸起和所述第二凸起分别设置在所述安装杆的杆体的相对两侧，所述第一固定壁和所述第二固定壁分别设置在所述杆体的第一端上，所述第一凸起与所述第一固定壁两者的延伸方向平行，所述第二凸起与所述第二固定壁两者的延伸方向平行，所述安装杆的第二端用于连接到所述第一墙面板和所述第二墙面板之间的缝隙内。本发明还提供一种墙面装饰方法，使用如上述的墙面板集成安装总成，包括：1将多个墙面板沿墙体延伸方向依次分布；2在多个所述墙面板的第一侧端部外侧安装阴角安装组件，所述阴角安装组件支撑和限位位于第一侧端部的所述墙面板，且将位于第一侧端部的所述墙面板的自由端与所述墙体固定；3将平接装置固定在相邻的两个所述墙面板之间的所述墙体上，相邻的两个所述墙面板通过所述平接装置连接为一体结构，且通过所述平接装置与所述墙体固定；4重复步骤3直至安装所述墙体的墙阴角或和墙阳角两侧的所述墙面板，将阴角安装组件或和阳角固定件固定在所述墙阴角或和所述墙阳角上，位于所述墙阴角或和所述墙阳角两侧的所述墙面板通过所述阴角安装组件或和所述阳角固定件与所述墙体固定；5重复步骤4直至安装位于多个所述墙面板的第二侧端部的所述墙面板，在多个所述墙面板的第二侧端部外侧安装所述阴角安装组件，所述阴角安装组件支撑和限位位于第二侧端部的所述墙面板，且将位于第二侧端部的所述墙面板的自由端与所述墙体固定。优选地，在步骤3中还包括：3a将墙面板连接件设置在相邻的两个所述墙面板之间，通过所述墙面板连接件连接相邻的两个所述墙面板，且将多个所述墙面板连接为一体结构；3b将多个调平龙骨分别固定在相邻的所述墙面板连接处对应的墙体上，将墙面板固定件与相邻的两个所述墙面板的调平龙骨连接，将所述墙面板连接件与所述墙面板固定件连接；3c将平接嵌缝条安装到相邻的两个所述墙面板之间的缝隙内。优选地，在步骤4中还包括：4a将阴角竖向龙骨的第一安装槽和第二安装槽上均连接有调节脚，第一限位壁和第二限位壁分别通过所述调节脚与墙阴角的两侧墙体抵接；4b将阴角插件的插入端插接在所述阴角竖向龙骨的插接槽上，将所述阴角插件的第一安装板与所述第二限位壁抵接，所述阴角插件的第二安装板与所述阴角竖向龙骨的安装座的第一侧壁抵接；4c将所述第一墙面板的相邻两侧端面分别抵接在所述第一安装板和所述第二安装板上，且固定在第二安装板上；将所述第二墙面板插入所述第一限位壁与所述第二安装板之间进行固定。优选地，在步骤4c中还包括：通过阴角嵌缝条的导向部引导支撑部插入所述第一安装板和所述第二墙面板之间的空隙内，由所述支撑部为所述第二墙面板提供支撑；所述阴角嵌缝条的密封部用于密封所述第一墙面板和所述第二墙面板之间的缝隙。优选地，在步骤4中还包括：4d将阳角固定件的安装杆设置在所述第一墙面板和所述第二墙面板之间的缝隙内，将所述阳角固定件的第一凸起和第二凸起分别插接在所述第一墙面板和所述第二墙面板的通孔内，将所述阳角固定件的第一固定壁和第二固定壁分别抵接且固定在所述第一墙面板和所述第二墙面板上。从上面所述可以看出，本发明提供的墙面板集成安装总成以及墙面装饰方法，与现有技术相比，具有以下优点：采用上述墙面板集成安装总成可实现墙面板的简便安装，提高施工速度，同时避免产生环境污染或装修垃圾。可实现墙面板与墙体快速装配，可简化施工过程，缩短施工工期，避免在施工现场内产生较多的垃圾，避免在地板、门框等位置容易留下痕迹，提高工业化水平。而且，墙面板集成安装总成占用空间小，装配方便快捷，定位准确，平整度高，装饰效果好，密封性和防水性好。附图说明通过下面结合附图对其实施例进行描述，本发明的上述特征和技术优点将会变得更加清楚和容易理解。图1为本发明具体实施例中墙面板集成安装总成的示意图。图2为图1所示的墙面板集成安装总成的墙面板的示意图。图3为图1所示的墙面板集成安装总成的A部的局部放大示意图。图4为图3所示的墙面板集成安装总成的墙面板连接件的示意图。图5为图3所示的墙面板集成安装总成的墙面板固定件的示意图。图6为图3所示的墙面板集成安装总成的平接嵌缝条的示意图。图7为图1所示的墙面板集成安装总成的B部的局部放大示意图。图8为图7所示的墙面板集成安装总成的阴角竖向龙骨的示意图。图9为图7所示的墙面板集成安装总成的阴角插件的示意图。图10为图7所示的墙面板集成安装总成的阴角嵌缝条的示意图。图11为图1所示的墙面板集成安装总成的C部的局部放大示意图。图12为图1所示的墙面板集成安装总成的墙阳角的示意图。图13为用于墙面板集成安装总成的另一墙阳角的示意图。其中附图标记：10：平接嵌缝条；11：基座；12：支杆；13：密封杆；20：墙面板连接件；21：连接部；211：底板；212：第一隔板；213：第二隔板；214：第一安装壁；215：第二安装壁；22：第一安装部；221：第三隔板；222：第四隔板；223：第一连接板；224：第一限位凸起；23：第二安装部；231：第五隔板；232：第六隔板；233：第二连接板；234：第二限位凸起；30：墙面板固定件；31：容纳槽；32：第一限位板；33：第二限位板；34：连接板；35：定位板；36：隔板；40：墙面板；410：基板；411：顶面；412：底面；413：通孔；414：装饰层；420：安装部；421：凸起；422：限位卡；423：凹槽；424：开口；425：减重孔；41：第一墙面板；42：第二墙面板；43：调节脚固定件；44：缝隙；45调节脚；50：阳角固定件；51：安装杆；52：第一凸起；53：第二凸起；54：第一固定壁；55：第二固定壁；50＇：阳角固定件；51＇：分段安装杆；52＇：第一闭合凸起；53＇：第二闭合凸起；60：阴角插件；61：插入端；62：第一安装板；63：第二安装板；70：阴角嵌缝条；71：支撑部；72：导向部；73：密封部；74：弯折区；80：阴角竖向龙骨；81：第一限位壁；82：第二限位壁；83：安装座；84：插接槽；85：第一安装槽；86：第二安装槽；87：减重通孔；88：调节凹槽。具体实施方式为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，并参照附图，对本发明进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向。使用的词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。图1为本发明具体实施例中墙面板集成安装总成的示意图。如图1所示，墙面板集成安装总成包括多个墙面板40、平接装置、阴角安装组件和阳角固定件50。多个墙面板40沿墙体延伸方向依次排列，墙面板40的表面设置有装饰层414；平接装置设置在相邻的两个墙面板40之间且用于连接相邻的两个墙面板40，两个墙面板40通过平接装置与墙体固定；阴角安装组件设置在墙体的墙阴角，位于墙阴角两侧的墙面板40通过阴角安装组件与墙体固定；阳角固定件50设置在墙体的墙阳角，位于墙阳角两侧的墙面板40通过阳角固定件50与墙体固定。当多个墙面板40沿着墙体延伸方向依次排列，从墙体的一端装配墙面板，位于端部的墙面板的自由端可通过阴角安装组件固定在墙体上；对于平直的墙面，相邻墙面板之间通过平接装置固定在墙体上；墙阴角两侧的墙面板通过阴角安装组件安装到墙体上，墙阳角两侧的墙面板通过阳角固定件50安装到墙体上，位于另一侧端部的墙面板的自由端通过阴角安装组件固定在墙体上。采用上述墙面板集成安装总成可实现墙面板的简便安装，提高施工速度，同时避免产生环境污染或装修垃圾；可实现墙面板与墙体快速装配，可简化施工过程，缩短施工工期，避免在施工现场内产生较多的垃圾，避免在地板、门框等位置容易留下痕迹，提高工业化水平。图2为图1所示的墙面板集成安装总成的墙面板的示意图。如图2所示，墙面板包括基板410和安装部420。优选地，墙面板包括基板410和设置在基板410至少一端的安装部420，装饰层414设置在基板410上，安装部420上设置有与基板410延伸方向相同的凸起421，凸起421与基板410之间设置有凹槽423，凸起421朝向凹槽423的一侧壁面上设置有限位卡422，凸起421与安装部420远离基板410一侧的端面之间上设置有用于支撑的开口424。基板410的装饰层414朝向外部设置，以便装饰墙体，安装部420与平接装置配合，以便完成相邻的墙面板40的拼接组装。平接装置的连接部设置在相邻的两个墙面板之间，且通过平接装置的第一安装部和第二安装部分别与两个墙面板40的安装部卡和连接，其中，连接部设置在相邻的两个墙面板40之间的缝隙内，开口424为连接部提供支撑作用，连接部对缝隙进行密封；第一安装部和第二安装部两者的靠近连接部的插槽分别与两个墙面板40的凸起421卡和连接，且通过限位卡422进行限位；第一安装部、第二安装部两者的远离连接部的插槽分别插入两个墙面板40的凹槽423内，对凹槽进行密封。采用上述墙面板与平接装置卡接连接，拆装方便，限位卡提供限位，以便实现紧密连接，提高墙面板和平接装置的一体性，同时提高整体密封性和防水性能。在本实施例中，墙面板40包括一个或两个安装部420，当多个墙面板40依次排列，位于两端的墙面板40的基板410设置有一个安装部420，位于两端之间的墙面板40的基板410设置有两个安装部420。为简化装置结构，优选地，基板410沿宽度方向设置有相对平行的顶面411和底面412，顶面411和底面412之间通过侧壁连接，装饰层414设置在基板410的顶面411上；凸起421设置在顶面411上，且向底面412一侧延伸，基板410上设置有多个沿厚度方向贯穿的通孔413，多个通孔413沿基板410的长度方向间隔分布。底面412朝向墙体设置，顶面411作为装饰面朝向外部设置，顶面411和底面412平行设置，降低安装难度，同时有助于提供平直的装饰面，提高美观性；装饰层可通过粘贴等方式集成在基板410上，以便提供更好的装饰效果。凸起421由顶面411向底面412延伸，以便平接装置隐藏在墙体和顶面411之间，避免影响墙面板40的美观性；通孔413可降低墙面板40重量，降低安装难度。装饰层414可通过粘贴等方式集成在基板410上，以便提供更好的装饰效果。在本实施例中，基板410的底面412与侧壁的连接处设置有导向面未标识，导向面从底面412到侧壁向着逐渐靠近凹槽423一侧延伸。通过设置导向面可以降低平接装置与安装部420的安装难度，方便平接装置的插槽插入凹槽内。在本实施例中，安装部420上设置有多个间隔分布的减重孔425。通过设置减重孔425可以降低墙面板40的重量。在本实施例中，凸起421的支撑高度与基板410的支撑高度持平设置。凸起421与基板410的支撑高度持平，以便保持基板410与安装部420具有相同的支撑高度，降低安装难度，提供平齐的装饰面。在本实施例中，凸起421的自由端为导向端，导向端的宽度向着凸起421由远及近呈逐渐增加。通过在凸起421上设置导向端，可降低平接装置与凸起421的安装难度，方便平接装置的插槽套设在凸起421上。在本实施例中，限位卡422的宽度从凹槽423的槽口到槽底呈先增加后减小。限位卡422与平接装置的插槽侧壁上的凸起配合使用，当平接装置的插槽套设在凸起421时，限位卡422先通过由窄到宽的曲面提供导向作用，再通过由宽到窄的曲面提供限位作用，既方便限位卡422与平接装置快速装配，同时提供限位作用，避免平接装置来回窜动。为提高支撑强度，同时与平接装置的形状向适配，在本实施例中，开口424的支撑面与基板410的顶面411之间垂直距离大于凹槽423的槽底与基板410的顶面411之间垂直距离。开口424相对于凹槽423提供相对较高的支撑高度，开口424与顶面411之间的减重孔425的面积大于凹槽423与顶面411之间的减重孔425的面积。在本实施例中，基板410与安装部420为一体成型结构。采用一体成型结构，可以简化制作过程，提高墙面板固定件30的结构强度。图3为图1所示的墙面板集成安装总成的A部的局部放大示意图。如图3所示，平接装置包括：墙面板连接件20、墙面板固定件30和平接嵌缝条10。优选地，平接装置包括：墙面板连接件20、墙面板固定件30和平接嵌缝条10；墙面板连接件20设置在相邻的两个墙面板10之间，且用于连接相邻的两个墙面板10；墙面板连接件20与墙面板固定件30连接，墙面板固定件30用于实现墙面板连接件20与相邻的两个墙面板10的调节脚固定件43连接，调节件固定件43上设置有调节脚45，用于提高墙体的平整度；平接嵌缝条10用于密封相邻的两个墙面板40之间的缝隙44。墙面板连接件20用于实现相邻的第一墙面板41和第二墙面板42的平接，墙面板连接件20与墙面板固定件30连接，墙面板固定件30与墙面板的调节脚固定件43连接，以便将平接后的第一墙面板41和第二墙面板42固定在墙体上。将平接嵌缝条10插入第一墙面板41和第二墙面板42之间的缝隙44内，避免水汽灰尘等进入缝隙44内，上述用于墙面板的平接装置能够实现相邻的墙面板的快速装配，稳定性好，提高防水性能；同时省去传统缝隙填充工序，简化施工流程，避免污染作业环境。图4为图3所示的墙面板集成安装总成的墙面板连接件的示意图。如图4所示，墙面板连接件20包括连接部21、第一安装部22和第二安装部23。优选地，墙面板连接件20包括连接部21和设置在连接部21相对两侧的第一安装部22和第二安装部23，第一安装部22和第二安装部23分别用于安装相邻的两个墙面板，连接部21设置在相邻的两个墙面板之间的缝隙44内，且用于与墙面板固定件30连接。连接部21设置在相邻的两个墙面板的缝隙内，用于密封缝隙，第一安装部22和第二安装部23分别用于安装第一墙面板41和第二墙面板42，使得第一墙面板41和第二墙面板42通过墙面板连接件20连接为一体，然后通过连接部安装调调节脚固定件43和调调节脚固定件43的调节脚45上。墙面板连接件20用于实现相邻墙面板的稳定连接，实现快速装配，缩短装配时间，简化装配工序。为简化装置结构，对相邻的墙面板的缝隙提供良好的密封效果，在本实施例中，连接部20包括底板211和从底板211相对两端向同侧延伸出的第一隔板212和第二隔板213，底板211、第一隔板212和第二隔板213围合形成第一卡槽，第一卡槽通过第一隔板212和第二隔板213分别与两个墙面板抵接，第一隔板212和第二隔板213均延伸到缝隙44的外部，且两者的自由端均向远离第一卡槽的槽口一侧延伸出第一安装壁214和第二安装壁215。当第一墙面板41和第二墙面板42两者的基板抵接时，两者的凸起之间存在缝隙44，将连接部插入缝隙44内，其中，底板211抵接在基板上，第一隔板212和第二隔板213分别与第一墙面板41的凸起的侧壁和第二墙面板42的凸起的侧壁相抵接，第一卡槽填充缝隙44，第一安装壁214和第二安装壁215分别插接在墙面板固定件30的容纳槽内，实现墙面板连接件20与墙面板固定件30的连接。连接部可替代传统的填缝工艺，缩短施工时间，同时避免污染作业环境。为增加一体性，提高连接强度，在本实施例中，第一隔板212朝向第一墙面板41的表面上以及第二隔板213朝向第二墙面板42的表面上均设置有凸起。第一隔板212和第二隔板213上的凸起在受到第一墙面板41和第二墙面板42挤压时，可产生形变，为恢复形变，凸起紧密抵接在第一墙面板41和第二墙面板42上，来提高连接强度。在本实施例中，凸起的宽度向着第一卡槽的槽口由远及近呈先增加后减少，凸起靠近槽底一侧的宽度较低，可提供导向作用，方便第二卡槽第四卡槽套设在第一墙面板41第二墙面板42的凸起上。为降低装配难度，在本实施例中，第一安装壁214和第二安装壁215两者的自由端均为导向端，导向端的宽度向着第一卡槽由远及近呈逐渐增加。墙面板固定件上设置有容纳槽，为降低装配难度，将第一安装壁214和第二安装壁215的自由端均设置为导向端，通过减小导向端的宽度，以方便进入容纳槽。为简化装置结构，在本实施例中，第一安装部22包括依次设置且开口方向相同的第二卡槽和第三卡槽，第二卡槽和第三卡槽分别用于与两个相邻中的一个墙面板的凸起和凹槽卡和连接；第二安装部23包括依次设置且开口方向相同的第四卡槽和第五卡槽，第四卡槽和第五卡槽分别用于与两个相邻中的另一个墙面板的凸起和凹槽卡和连接。为实现第一安装部22与第一墙面板41的紧密连接，通过第二卡槽和第三卡槽分别与凸起和凹槽卡和连接，第二卡槽与第一墙面板41的凸起配合形成卡和连接，方便拆装；第三卡槽与第一墙面板41的凹槽配合形成卡和连接，增加第一墙面板41的密封性。为实现第二安装部23与第二墙面板42的紧密连接，通过第四卡槽和第五卡槽分别与凸起和凹槽卡和连接，第四卡槽与第二墙面板42的凸起配合形成卡和连接，方便拆装；第五卡槽与第二墙面板42的凹槽配合形成卡和连接，增加第二墙面板42的密封性。为进一步增强一体性、连接性和密封性，同时简化装置结构，在本实施例中，沿第一安装壁214延伸方向间隔且相对设置有第三隔板221和第四隔板222，第三隔板221、第一安装壁214和第一隔板213围合形成第二卡槽；第四隔板222通过第一连接板223与第三隔板221连接，且围合形成第三卡槽。第二卡槽通过第一安装壁214与连接部21形成一体结构，第三卡槽通过第一连接板223与第二卡槽形成一体结构，即第一安装部22与连接部21为一体结构，来提高一体性，第一安装部22通过第二卡槽和第三卡槽分别与第一墙面板41的凸起和凹槽连接，来增强连接性和密封性。在本实施例中，第三隔板221从第一安装壁214的中部向第一卡槽槽底一侧延伸，第三隔板221与第一隔板212平行设置，第三隔板221、第一安装壁214和第一隔板213围合形成第二卡槽；从第三隔板221上向远离第二卡槽一侧延伸出第一连接板223，第一连接板223与第一安装壁214平行设置，且两者之间存在间隙，第一连接板223的自由端向远离第一安装壁214的方向延伸出第四隔板222，第四隔板222与第三隔板221平行设置，第四隔板222、第一连接板223与第三隔板221连接围合形成第三卡槽。为提高第一安装部与第一墙面板的连接强度，在本实施例中，第三隔板221的自由端设置有第一限位凸起224，第一限位凸起224与第一墙面板41的凸起上的限位卡配合使用。第一限位凸起224与第一墙面板41的凸起上的限位卡互相限位，避免第一墙面板41在第二卡槽内来回窜动，提高稳定性。为进一步增强一体性、连接性和密封性，同时简化装置结构，在本实施例中，沿第二安装壁215延伸方向间隔且相对设置有第五隔板231和第六隔板232，第五隔板231、第二安装壁215和第二隔板213围合形成第四卡槽；第六隔板232通过第二连接板233与第五隔板231连接，且围合形成第五卡槽。第四卡槽通过第二安装壁215与连接部21形成一体结构，第五卡槽通过第二连接板233与第四卡槽形成一体结构，即第二安装部23与连接部21为一体结构，来提高一体性，第二安装部23通过第四卡槽和第五卡槽分别与第二墙面板42的凸起和凹槽连接，来增强连接性和密封性。在本实施例中，第五隔板231从第二安装壁215的中部向第一卡槽槽底一侧延伸，第二安装壁215与第二隔板213平行设置，第五隔板231、第二安装壁215和第一隔板213围合形成第四卡槽；从第五隔板231上向远离第四卡槽一侧延伸出第二连接板233，第二连接板233与第二安装壁215平行设置，且两者之间存在间隙，第二连接板233的自由端向远离第二安装壁215的方向延伸出第六隔板232，第六隔板232与第五隔板231平行设置，第五隔板231、第二连接板233与第五隔板231连接围合形成第五卡槽。为提高第二安装部与第二墙面板的连接强度，在本实施例中，第五隔板231的自由端设置有第二限位凸起234，第二限位凸起234与第二墙面板42的凸起上的限位卡配合使用。第二限位凸起234与第二墙面板42的凸起上的限位卡互相限位，避免第二墙面板42在第四卡槽内来回窜动，提高稳定性。在本实施例中，墙面连接件20为对称结构，第一连接部22和第二连接部23两者的横截面均呈近m型，第一连接部22和第二连接部23沿连接部21的轴线呈镜面对称分布。图5为图3所示的墙面板集成安装总成的墙面板固定件的示意图。如图5所示，墙面板固定件30包括连接板34、容纳槽31、第一限位板32和第二限位板33。墙面板固定件30包括连接板34、容纳槽31和设置在容纳槽31的槽口相对两侧的第一限位板32和第二限位板33，第一限位板32和第二限位板33均向槽口内延伸；连接板34与容纳槽31的槽底持平设置，连接板34上设置有至少一个安装槽未标识，固定件可贯穿安装槽且将墙面板固定件30固定到调节龙骨43上。墙面板连接件20的安装壁可插接到容置槽31内，第一限位板32和第二限位板33均用于支撑安装壁，且将安装壁限定在容置槽31内，容置槽31的槽底以及连接板34均与调调节脚固定件43抵接连接，固定件贯穿安装槽，且将墙面板固定件30固定在调节脚固定件43以及调节脚45上。采用上述墙面板固定件与墙面板连接件配合使用，实现墙面板与调平龙骨的连接，避免破坏墙面板连接件的完整性，操作空间大，可实现快速装配。在本实施例中，容纳槽包括安装板和从安装板相对两端均向同侧延伸的第一侧壁和第二侧壁，安装板、第一侧壁和第二侧壁围合形成容纳槽；第一侧壁和第二侧壁的自由端均向槽口内延伸出第一限位板32和第二限位板33，第一限位板32和第二限位板33均与安装板平行设置。在本实施例中，墙面板固定件30还包括：定位板35，定位板35由第一限位板32向远离容纳槽31的槽口一侧延伸，定位板35、第一限位板32以及第二限位板33均持平设置。墙面板固定件30与墙面板连接件20配合时，定位板35可与墙面板抵接，用于支撑和限位墙面板，避免墙面板窜动，实现精准和快速装配。墙面板固定件30与墙面板连接件20配合时，定位板35可与墙面板抵接，用于支撑和限位墙面板，避免墙面板窜动，实现精准和快速装配；通常，墙面板连接件20的安装壁包括第一安装壁和第二安装壁，第一安装壁与第二安装壁向相反方向延伸，为实现墙面连接件与墙面固定件的稳定连接，墙面板连接件20的第一安装壁和第二安装壁可分别插接到第一容置槽和第二容置槽内，第一限位板32和第二限位板33均用于支撑安装壁，且将安装壁限定在容置槽31内，容置槽31的槽底以及连接板34均与调节脚固定件43抵接连接，固定件贯穿安装槽，且将墙面板固定件30固定在调节脚固定件43以及调节脚45上。采用上述墙面板固定件与墙面板连接件配合使用，实现墙面板与调平龙骨的连接，避免破坏墙面板连接件的完整性，操作空间大，可实现快速装配。在本实施例中，定位板35与第一限位板32为一体成型结构。采用一体成型结构，可以简化制作过程，提高墙面板固定件30的结构强度。通常，墙面板连接件的安装壁包括第一安装壁和第二安装壁，第一安装壁与第二安装壁向相反方向延伸，为实现墙面连接件与墙面固定件的稳定连接，优选地，容纳槽31的槽底设置有向槽口一侧延伸的隔板36，隔板36将容纳槽31分隔为第一容纳槽和第二容纳槽。第一容纳槽和第二容纳槽分别对第一安装壁和第二安装壁进行限位支撑，以便墙面连接件与墙面固定件实现稳定连接。在本实施例中，隔板36、部分安装板隔板36左侧的安装板、第一侧壁和第一限位板32围合形成第一容纳槽，第一容纳槽用于容纳第一安装壁，第一安装壁的相对两端分别抵接在隔板36和第一侧壁上；隔板36、部分安装板隔板36右侧的安装板、第二侧壁和第二限位板33围合形成第二容纳槽，第二容置槽用于容纳第二安装壁，第二安装壁的相对两端分别抵接在隔板36和第二侧壁上。在本实施例中，第一限位板32和第二限位板33的自由端均设置有向容纳槽31槽底一侧延伸的限位凸起。为避免墙面板连接件20从容纳槽31脱出，在第一限位板32和第二限位板33的自由端设置限位凸起，限位凸起抵接在墙面板连接件20的安装壁上，安装板与限位凸起同时夹持安装壁进行限位。在本实施例中，安装槽沿着连接板34的宽度方向延伸，且贯通连接板34的相对两端端面。安装槽贯通连接板34的相对两端端面，使得连接板34可沿安装槽进行弯折，来调整连接板34的高度，以便适用不同的安装空间，提高灵活性。安装槽的形状可包括多种，为方便连接板34折起，在本实施例中，安装槽的宽度从槽口到槽底呈逐渐减小。在本实施例中，连接板34上设置有用于容纳固定件的安装孔，安装孔贯通安装槽设置。固定件可隐藏在安装槽或者安装孔内，方便连接板34与调节脚固定件43和调节脚45连接，调节脚45具有缓冲作用，能够吸收墙体上的起伏，以便墙面板的装饰面保持平直，避免影响墙面板的美观性。在本实施例中，连接板34与安装槽31的槽底为一体成型结构。采用一体成型结构，可以简化制作过程，提高墙面板固定件30的结构强度。为降低重量，降低生产成本，同时满足耐用性要求，在本实施例中，墙面板固定件30由铝合金材料或塑料材料制作而成。铝合金材料具有强度高、塑性好、重量低等优点，适用于制作墙面板固定件30。为延长墙面板固定件30的使用寿命，耐腐蚀层包覆在墙面板固定件30的表面，避免水雾等侵蚀墙面板固定件30；而且，在墙面板固定件30上设置有耐腐蚀层，使墙面板固定件30表面光滑，无气孔、伤痕、毛刺、斑点、锈蚀等明显缺陷，来提高墙面板固定件30的美观性以及用户满意度。图6为图3所示的墙面板集成安装总成的平接嵌缝条的示意图。如图6所示，平接嵌缝条10包括基座、支杆12和密封杆13。优选地，平接嵌缝条10包括基座11和从基座11延伸出的支杆12，支杆12沿长度方向间隔设置有多个密封杆13，密封杆13用于密封相邻的两个墙面板之间的缝隙。将平接嵌缝条10插入第一墙面板41和第二墙面板42之间的缝隙44，基座11的底端面与第一墙面板41、第二墙面板42平齐设置，基座11的相对两侧壁面分别与第一墙面板41和第二墙面板42抵接，支杆12从基座11的顶端面垂直向上延伸，支杆12为多个密封杆13提供支撑作用，多个密封杆13在受到第一墙面板41和第二墙面板42挤压时产生形变，为恢复形变，紧密抵接在第一墙面板41和第二墙面板42上，用于密封第一墙面板41和第二墙面板42之间的缝隙44；同时避免水汽灰尘等进入缝隙44内，提高平接装置的防水性能；同时省去传统的缝隙填充工序，简化施工流程，避免污染作业环境。在本实施例中，支杆12包括杆体和导向端，密封杆13沿杆体的长度方向间隔设置，导向端通过杆体与基座11连接，导向端的宽度向着基座11由远及近呈逐渐增加。导向端具有渐变的宽度，用于降低杆体和基座11进入缝隙44的难度，通过在杆体上设置多层的密封杆13，以便为缝隙44提供多重密封，提高密封性。为避免密封杆在受到挤压时发生断裂，在本实施例中，密封杆13与杆体的连接处设置有圆滑过渡。通过圆滑过渡，提高平接嵌缝条的强度，增加密封杆13与支杆11的一体性。在本实施例中，基座11的宽度向着支杆12由远及近呈逐渐减小。为提高连接强度，基座11和支杆12之间采用渐变形状连接。基座11的底端面的宽度大于杆体的宽度，以便基座11为支杆12和密封杆13提供稳定的支撑。支杆12的杆体的宽度与基座11的最小宽度相同。为提高密封性，在本实施例中，密封杆13的自由端向着靠近基座11一侧延伸。密封杆13倾斜向基座11延伸，使平接嵌缝条10具有更强的变形能力，以便提高密封性。为进一步提高密封性，在本实施例中，支杆12沿周向设置有两个密封杆13，两个密封杆13沿支杆12的轴线对称分布。密封杆13对称设置在支杆12轴线的两侧，两个密封杆13在受到第一墙面板41和第二墙面板42挤压时，变形量相同，保持重心不变。在本实施例中，支杆12上设置有六个密封杆13，两两对称分布，形成三重密封，三重密封沿支杆12的延伸方向间隔分布。三重密封从基座11到导向端依次为下部密封、中部密封和上部密封，中部密封与下部密封之间的距离小于位于中部密封与上部密封之间的距离。为提高对缝隙的密封性，在本实施例中，沿支杆12周向设置的两个密封杆13的自由端之间的距离大于基座11的宽度。基座11的相对两侧分别与第一墙面板41和第二墙面板42抵接，两个密封杆13的自由端的距离大于基座11的宽度，当平接嵌缝条10插入缝隙44内，第一墙面板41和第二墙面板42挤压密封杆13，使其发生形变，为恢复形变，密封杆13紧密地贴合在第一墙面板41和第二墙面板42上，以便提高密封性。在本实施例中，支杆12采用硬性塑料制作而成；基座11和密封杆13均采用柔性塑料制作而成。平接嵌缝条10采用PVC软硬结合材料制作而成，采用硬性塑料制作支杆12，使其为密封杆13提供较高强度的支撑；使用柔性塑料制作基座11和密封杆13，柔性塑料使得基座11和密封杆13可进行形变，以便为缝隙44提供更好的密封作用。在本实施例中，平接嵌缝条10为一体成型结构。采用一体成型结构，可以简化制作过程，提高平接嵌缝条10的结构强度。图7为图1所示的墙面板集成安装总成的B部的局部放大示意图。图8为图7所示的墙面板集成安装总成的阴角竖向龙的示意图。图9为图7所示的墙面板集成安装总成的阴角插件的示意图。图10为图7所示的墙面板集成安装总成的阴角嵌缝条的示意图。如图7至图10所示，阴角安装组件包括：阴角竖向龙骨80和阴角插件60。阴角插件30包括第一安装板32和从第一安装板32上延伸出的第二安装板33，第一安装板32上设置有安装槽，第二安装板33上设置有插入端31；阴角竖向龙骨80包括第一限位壁81和从第一限位壁81上延伸出的第二限位壁82，第一限位壁81和第二限位壁82上分别设置有第一安装槽85和第二安装槽86；第一限位壁81和第二限位壁82的连接处设置有安装座83，安装座83与第一限位壁81平行的第一侧壁上设置有用于与阴角插件30的插入端31配合使用的插接槽84，墙阴角的第一墙面板41通过阴角插件30的第一安装板32连接在安装座83上；第二限位壁82与阴角插件30的第二安装板33可夹持墙阴角的第二墙面板42，且安装座83与第二限位壁82平行的第二侧壁与第二墙面板42的端面抵接。将阴角竖龙骨10的第一限位壁81和第二限位壁82分别与墙阴角的两侧墙体抵接，将阴角插件30的插入端31插入到插接槽84内，第一安装板32与第二限位壁82抵接，第二安装板33与安装座83的第一侧壁抵接；将第一墙面板41的相邻两侧端面抵接在第一安装板32和第二安装板33，且通过固定件进行固定；第二墙面板42插入到第一限位壁81与第二安装板33之间，从而实现对第一墙面板41和第二墙面板42的固定，插入端可在插接槽84内进退，来调整第二墙面板42的安装位置，从而吸收安装误差，提高安装精度。采用上述阴角竖龙骨可实现墙阴角处第一墙面板和第二墙面板的快速装配和精确定位，降低安装难度，提高安装精度，保证安装质量。在本实施例中，插接槽84从槽底到槽口依次设置有夹持段和扩张段，夹持段用于夹持限位阴角插件30，扩张段通过槽口与外部连通。扩张段用于减小阴角插件30的插入端31安装时的阻力，夹持段用于夹持插入端31以便实现固定，从而提高装配速度，降低装配难度。为进一步降低装配难度，在本实施例中，插接槽84的槽口设置有导向面，导向面的直径向着槽底由远及近呈逐渐减小。插入端31在导向面的引导作用下，可快速插入到插接槽84内，以便实现快速装配。在本实施例中，安装座83的第二侧壁上设置有缺口，缺口向着第一限位壁81一侧延伸形成调节凹槽88。通过设置调节凹槽88，为安装座83提供变形空间，增加安装座83的变形能力，来吸收第二墙面板42的安装误差。在本实施例中，安装座83内设置有减重通孔87，减重通孔87朝向第一安装槽85和或第二安装槽86的孔壁上设置有加强板。减重通孔87可降低阴角竖向龙骨的重量，满足轻量化的要求；减重通孔87为安装座83提供变形空间，以便吸收第一墙面板41和第二墙面板42的安装误差，实现精确安装。在孔壁上设置加强板，可提高第一限位壁81和第二限位壁82的强度，以便为调节脚50提供支撑。为降低墙面板与阴角竖向龙骨的安装难度，在本实施例中，第一限位壁81和或第二限位壁82两者的自由端均为导向端，导向端的宽度向着远离安装座83由近及远呈逐渐减小。第一墙面板41和第二墙面板42在导向面的引导作用下，可快速连接在阴角竖向龙骨80上，以便实现快速装配。在本实施例中，阴角竖向龙骨还包括：第一防水胶条，第一防水胶条设置在第一限位壁81和或第二限位壁82朝向安装壁13一侧表面上，第一防水胶条沿着第一限位壁81和或第二限位壁82的长度方向延伸。第一防水胶条用于提高阴角竖向龙骨80的防水性能，通过增大第一防水胶条的面积，可进一步提高防水性能。优选地，阴角安装总成还包括：阴角嵌缝条70，阴角嵌缝条70包括支撑部71和设置在支撑部71相对两端的密封部73和导向部72，支撑部的71高度大于导向部72的高度且小于密封部73的高度，导向部72用于引导支撑部71进入第一墙面板41和第二墙面板20之间的缝隙内，密封部73用于密封缝隙。第一墙面板41和第二墙面板42之间存在缝隙，阴角嵌缝条70的导向部72引导支撑部71进入第二安装板33和第二墙面板42之间的空隙内，由支撑部71为第二墙面板21提供支撑作用；密封部73用于密封第一墙面板41和第二墙面板42之间的缝隙；同时避免水汽灰尘等进入缝隙44内，提高阴角安装总成的防水性能，同时省去传统的缝隙填充工序，简化施工流程。阴角嵌缝条70可加强阴角竖向龙骨80对第一墙面板41和第二墙面板42的固定效果；而且用于密封第一墙面板41和第二墙面板42之间的缝隙44，提供相对密闭的空间。在本实施例中，阴角插件60的插入端61与阴角竖向龙骨80的插接槽84配合使用，且可沿插接槽84的深度方向移动；第一限位壁81和或第二限位壁82上设置有至少一个第一安装槽85和或第二安装槽86，固定件可贯穿第一安装槽85和或第二安装槽86且将阴角插件60固定到预设位置。阴角插件60通过插入端61插入到插接槽84内，阴角插件60对插接槽84的深度方向进行延伸，当第一墙面板41和第二墙面板42之间的缝隙较大，第二墙面板42无法抵接在插接槽84时，调节插入端61在插接槽84内的位置，使插入端61少量退出，延长插接槽84在外部的长度，以便有效地吸收误差。阴角插件60可降低第一墙面板41和第二墙面板42安装难度，降低阴角安装总成的装配难度，简化施工过程，节约安装时间。在本实施例中，插入端61远离第一安装板62的一侧端面设置有导向区。导向区可以降低插入端61进入插接槽84的难度，降低阴角安装总成的装配难度，可以节约安装时间。导向区的实现方式包括多种，例如，导向区为斜面、圆滑曲面或者为斜面及曲面结合的方式。在本实施例中，插入端61的宽度从导向区向着第一安装板62呈先逐渐增加后保持不变。在本实施例中，插入端61为中空结构。中空结构为插入端61提供变形空间，当插入端61受到挤压时，方便插入到插接槽84，可降低安装难度；插入后，为恢复形变，插入端61与插接槽84的内壁抵接，来进一步提高插入端61为插接槽84的连接强度。在本实施例中，阴角插件采用一体成型结构，可以简化制作过程，提高阴角插件60的结构强度。为降低重量，降低生产成本，同时满足耐用性要求，在本实施例中，阴角插件60由铝合金材料或塑料材料制作而成。铝合金材料具有强度高、塑性好、重量低等优点，适用于制作阴角插件60。为延长阴角插件60的使用寿命，耐腐蚀层包覆在阴角插件60的表面，避免水雾等侵蚀阴角插件60；而且，在阴角插件60上设置有耐腐蚀层，使阴角插件60表面光滑，无气孔、伤痕、毛刺、斑点、锈蚀等明显缺陷，来提高阴角插件60的美观性以及用户满意度。阴角嵌缝条70用于实现阴角竖向龙80与第二墙面板42的贴合连接，为进一步提高贴合效果，在本实施例中，密封部73、支撑部71和导向部72的底端端面持平设置，且均向上延伸。密封部73通过顶端端面与第一墙面板41抵接，支撑部71通过顶端端面支撑阴角竖向龙骨80，导向部72通过顶端端面倾斜设置提供导向作用；密封部73、支撑部71和导向部72均通过底端端面与第二墙面板42抵接连接，当密封部73、支撑部71和导向部72的底端端面持平设置时，三者可与第二墙面板42实现更好的贴合连接，以便为第一墙面板41和第二墙面板42提供更好的支撑作用。在本实施例中，密封部73朝向支撑部71的一侧表面与支撑部71之间设置有圆滑过渡。通过设置圆滑过渡，可实现阴角嵌缝条70与墙面板的紧密贴合，进一步提高支撑强度和密封性。在本实施例中，密封部73背向支撑部71的一侧表面设置有弯折区74。密封部73用于密封第一墙面板41和第二墙面板42之间的缝隙44；当密封部73安装到缝隙44内时，受到第一墙面板41和第二墙面板42的挤压，密封部73通过弯折区74产生形变，以便紧密贴合在第一墙面板41和第二墙面板42上，来提高对缝隙44的密封性。在本实施例中，弯折区74形成的弯折角为钝角。钝角使得弯折区74具有较大的变形空间，同时在受到挤压时，弯折区74的顶端和底端能够紧密地贴合在第一墙面板41和第二墙面板42上，来提高密封性。导向部72的实现方式包括多种，例如，导向部72为斜面、圆滑曲面或者为斜面及曲面结合的方式。优选地，导向部72的高度向着支撑部71由远及近呈逐渐增加。在本实施例中，支撑部71和导向部72均采用硬性塑料制作而成；密封部73采用柔性塑料制作而成。阴角嵌缝条70采用PVC软硬结合材料制作而成，采用硬性塑料制作支撑部71和导向部72，使其为阴角竖向龙骨80提供较高强度的支撑；使用柔性塑料制作密封部73，柔性塑料使得密封部73可进行形变，以便为缝隙44提供更好的密封作用。支撑部71和导向部72采用相同的材料制作而成，在本实施例中，支撑部71和导向部72为一体成型结构。采用一体成型结构，可以简化制作过程，提高阴角嵌缝条70的结构强度。图11为图1所示的墙面板集成安装总成的C部的局部放大示意图。图12为图1所示的墙面板集成安装总成的墙阳角的示意图。如图11和图12所示，阳角固定件50包括安装杆51、第一凸起52、第二凸起53、第一固定壁54和第二固定壁55。阳角固定件50包括安装杆51、第一凸起52、第二凸起53、第一固定壁54和第二固定壁55，第一凸起52和第二凸起53分别设置在安装杆51的杆体的相对两侧，第一固定壁54和第二固定壁55分别设置在杆体的第一端上，第一凸起52与第一固定壁54两者的延伸方向平行，第二凸起53与第二固定壁55两者的延伸方向平行，安装杆51的第二端用于连接到第一墙面板41和第二墙面板42之间的缝隙内。第一固定壁54和第二固定壁55分别抵接且固定在第一墙面板41和第二墙面板42上，使得第一墙面板41和第二墙面板42通过阳角固定件50连接为一体结构，第一凸起52和第二凸起53分别插接在第一墙面板41和第二墙面板42的通孔内，增加第一墙面板41和第二墙面板42与阳角固定件50的连接稳定性；安装杆51设置在第一墙面板41和第二墙面板42之间的缝隙内，可增强第一墙面板41和第二墙面板42之间的密封性。采用上述阳角固定件用于实现墙阳角处第一墙面板和第二墙面板的快速装配和精确定位，降低安装难度，提高安装精度，保证安装质量。通常，第一墙面板和第二墙面板采用相同的墙面板结构，为提高稳定性，在本实施例中，第一凸起52和第二凸起53沿杆体的中线呈镜像对称分布；第一固定壁54和第二固定壁55沿杆体的中线呈镜像对称分布。阳角固定件50采用镜像对称分布结构，结构稳定，为第一墙面板41和第二墙面板42提供稳定的支撑。通常，墙阳角的两侧墙壁相互垂直，为实现墙面板在墙阳角处的精确固定，在本实施例中，第一凸起52和第二凸起53两者的延伸方向垂直相交；第一固定壁54和第二固定壁55两者垂直相交。通过设置阳角固定件50的延伸方向，来确保墙面板与墙阳角的墙壁平行，以便实现精确安装。为方便固定壁与墙面板安装，降低装配难度，提高装配速度，在本实施例中，第一固定壁54和或第二固定壁55上设置有安装孔，固定件插入安装孔内，将第一固定壁54和或第二固定壁55固定在墙阳角的第一墙面板41和或第二墙面板42上。将第一固定壁54和或第二固定壁55分别抵接在第一墙面板41和或第二墙面板42上，将固定件插入安装孔内，并贯穿第一墙面板41和或第二墙面板42，以便快速固定。在本实施例中，第一固定壁54和第二固定壁55上均设置有安装孔；固定件包括但不限于螺钉。为简化装置结构，在本实施例中，第一凸起52包括第一支撑板和第一导向板，第一支撑板从杆体延伸出来，且与墙阳角的第一墙面板41方向平行；第一支撑板的自由端延伸出第一导向板，第一导向板可引导第一支撑板进入第一墙面板41的凹槽内；第一导向板的自由端设置有第一翻边。第一导向板引导第一支撑板和第一翻边进入第一墙面板41的通孔内，来降低第一凸起52的装配难度，第一支撑板为第一墙面板41的装饰层提供支撑作用；第一翻边用于增加第一支撑板的支撑强度，使得第一凸起52可为第一墙面板41提供稳定支撑。为增加支撑稳定性，在本实施例中，第一支撑板朝向墙阳角的一侧表面设置有第一粗糙层，第一粗糙层沿着第一支撑板的长度方向延伸。第一粗糙层可增加第一凸起52与第一墙面板41之间的摩擦力，从而增加连接稳定性。为进一步简化装置结构，在本实施例中，第二凸起53包括第二支撑板和第二导向板，第二支撑板从杆体延伸出来，且与墙阳角的第二墙面板42方向平行；第二支撑板的自由端延伸出第二导向板，第二导向板可引导第二支撑板进入第二墙面板42的凹槽内；第二导向板的自由端设置有第二翻边。第二导向板引导第二支撑板和第二翻边进入第二墙面板42的通孔内，来降低第二凸起53的装配难度，第二支撑板为第二墙面板42的装饰层提供支撑作用；第二翻边用于增加第二支撑板的支撑强度，使得第二凸起53可为第二墙面板42提供稳定支撑。为进一步增加支撑稳定性，在本实施例中，第二支撑板朝向墙阳角的一侧表面设置有第二粗糙层，第二粗糙层沿着第二支撑板的长度方向延伸。第二粗糙层可增加第二凸起53与第二墙面板42之间的摩擦力，从而增加连接稳定性。为进一步提高安装精度，在本实施例中，第一支撑板与第二支撑板两者的延伸方向形成支撑夹角，支撑夹角与墙阳角的夹角相同。通过设置支撑板的角度，可为墙面板提供与墙体平行的支撑力，以便增加支撑稳定性。另外，在本实施例中，第一粗糙层和或第二粗糙层上设置有粘贴层，第一粗糙层和或第二粗糙层通过粘贴层与第一墙面板和或第二墙面板连接。通过设置粘贴层，可以增加第一凸起52和第二凸起53与第一墙面板41和第二墙面板42之间连接强度，增加一体性。图13为用于墙面板集成安装总成的另一墙阳角的示意图。如图13所示，阳角固定件50＇与阳角固定件50之间的区别在于：分段安装杆51＇、第一闭合凸起52＇和第二闭合凸起53＇的结构不同。第一闭合凸起52＇与第一凸起52的区别在于，第一翻边延伸至与分段安装杆51＇连接，形成相对闭合的结构，进一步增加支撑强度。第二闭合凸起53＇与第二凸起53的区别在于，第二翻边延伸至与分段安装杆51＇连接，形成相对闭合的结构，且第一翻边与第二翻边连接，使得第一支撑板、第一导向板、第一翻边、第二支撑板、第二引导板以及第二翻边围合形成闭合的腔体，进一步增加支撑强度。分段安装杆51＇与安装杆51的区别在，安装杆51为一体结构，分段安装杆51＇为两个间隔设置的第一杆段和第二杆段，第一杆段的第一端为安装杆51的第一端，用于安装在第一墙面板41和第二墙面板42之间的缝隙内；第一杆段的第二端与第一支撑板、第二支撑板连接；第二杆段的第一端与第一翻边、第二翻边连接，第二杆段的第二端为安装杆51的第二端，与第一固定壁54和第二固定壁55的连接处连接。下面进一步介绍墙面板集成安装总成的使用过程。在安装墙面板40时，基板410的顶面411设置有装饰层414，底面412朝向墙体设置，平接装置的连接部设置在相邻的两个墙面板40之间的缝隙内，开口424为连接部提供支撑作用，连接部对缝隙进行密封；第一安装部和第二安装部两者的靠近连接部的插槽分别与两个墙面板40的凸起421卡和连接，且通过限位卡422进行限位；第一、第二安装部两者的远离连接部的插槽分别插入两个墙面板40的凹槽423内，对凹槽423进行密封。在安装墙面板连接件20时，将墙面板固定件30与调节脚固定件43抵接，通过螺栓将墙面板固定件30固定在调节脚固定件43和调节脚45上。将墙面板连接件20通过第一安装壁214和第二安装壁215与墙面板固定件30连接。将第一墙面板41的凸起和凹槽分别插接在第二卡槽和第三卡槽内，第一限位凸起224与第一墙面板41的凸起上的限位卡配合，以便将第一墙面板41固定在第一安装部22上；将第二墙面板42的凸起和凹槽分别插接在第四卡槽和第五卡槽内，第二限位凸起234与第二墙面板42的凸起上的限位卡配合，来将第二墙面板42固定在第二安装部23上；第一卡槽设置在第一墙面板41和第二墙面板42之间缝隙44内。在安装墙面板固定件30时，第一墙面板41和第二墙面板42分别安装在墙面连接件20上，墙面板连接件20的第一安装壁和第二安装壁分别插入到第一容置槽和第二容置槽内，第一安装壁的相对两端分别抵接在隔板36和第一侧壁上，第二安装壁的相对两端分别抵接在隔板36和第二侧壁上；第一限位板32和第二限位板33分别为第一安装壁和第二安装壁提供支撑作用，第一限位板32和第二限位板33是上的限位凸起分别限定第一安装壁和第二安装壁抵接在隔板36两侧的安装板上。定位板35为第一墙面板41提供定位作用，固定件贯穿连接板34的安装孔，将墙面板固定件30固定在调平龙骨43和调节件45上。在安装平接嵌缝条10时，将平接嵌缝条10插入第一墙面板41和第二墙面板42之间的缝隙44，基座11的底端面与第一墙面板41、第二墙面板42平齐设置，基座11的相对两侧壁面分别与第一墙面板41和第二墙面板42抵接，支杆12从基座11的顶端面垂直向上延伸，支杆12为多个密封杆13提供支撑作用，支杆12上设置有六个密封杆13，两两对称分布，形成三重密封，三重密封沿支杆12的延伸方向间隔分布。每重密封的两个密封杆13在受到第一墙面板41和第二墙面板42挤压时产生形变，为恢复形变，紧密抵接在第一墙面板41和第二墙面板42上，用于密封第一墙面板41和第二墙面板42之间的缝隙44。在安装阴角安装组件时，将阴角竖龙骨80的第一限位壁81和第二限位壁82分别与墙阴角的两侧墙体抵接，第一安装槽85和第二安装槽86上分别连接有调节脚固定件43，调节脚45固定在调节脚固定件43上，且与墙面抵接，用于实现第一限位壁81和第二限位壁82在墙体上的平直装配；在阴角插件60的插入端61上粘贴第二防水胶条，将插入端61插入到插接槽84内，第一安装板63与第二限位壁82抵接，第二安装板63与安装座83的第一侧壁抵接；将第一墙面板41的相邻两侧端面抵接在第一安装板62和第二安装板63，且通过固定件进行固定；在第一限位壁81和或第二限位壁82的朝向安装座83的一侧表面粘贴第一防水胶条，第二墙面板42插入到第一限位壁81与第二安装板63之间，从而实现对第一墙面板41和第二墙面板42的固定，插入端61可在插接槽84内进退，来调整第二墙面板22的安装位置。在安装阳角固定件50时，在两个粘贴层分别粘贴在第一支撑板的第一粗糙层和第二支撑板的第二粗糙层上，第一凸起52和第二凸起53经过第一导向板和第二导向板的引导，分别插接在第一墙面板41和第二墙面板42的通孔内，使得第一支撑板和第一翻边分别抵接在第一墙面板41的通孔的相对两侧的孔壁上，使得第二支撑板和第二翻边分别抵接在第二墙面板42的通孔的相对两侧的孔壁上，将安装杆51的第一端插入到第一墙面板41和第二墙面板42之间的缝隙内，第一固定壁54和第二固定壁55分别抵接在第一墙面板41和第二墙面板42上，将两个螺钉分别插入第一固定壁54和第二固定壁55的安装孔内，将第一固定壁54和第二固定壁55分别固定在第一墙面板41和第二墙面板42上，使得第一墙面板41和第二墙面板42通过阳角固定件50连接为一体结构。本发明还提供一种墙面装饰方法，使用如上述的墙面板集成安装总成，包括：1将多个墙面板40沿墙体延伸方向依次分布；2在多个墙面板40的第一侧端部外侧安装阴角安装组件，阴角安装组件支撑和限位位于第一侧端部的墙面板，且将位于第一侧端部的墙面板的自由端与墙体固定；3将平接装置固定在相邻的两个墙面板40之间的墙体上，相邻的两个墙面板40通过平接装置连接为一体结构，且通过平接装置与墙体固定；4重复步骤3直至安装墙体的墙阴角或和墙阳角两侧的墙面板40，将阴角安装组件或和阳角固定件50固定在墙阴角或和墙阳角上，位于墙阴角或和墙阳角两侧的墙面板40通过阴角安装组件或和阳角固定件50与墙体固定；5重复步骤4直至安装位于多个墙面板40的第二侧端部的墙面板40，在多个墙面板40的第二侧端部外侧安装阴角安装组件，阴角安装组件支撑和限位位于第二侧端部的墙面板40，且将位于第二侧端部的墙面板40的自由端与墙体固定。采用上述墙面板集成安装总成进行墙面装饰，可实现墙面板的简便安装，提高施工速度，同时避免产生环境污染或装修垃圾；可实现墙面板与墙体快速装配，可简化施工过程，缩短施工工期，避免在施工现场内产生较多的垃圾，避免在地板、门框等位置容易留下痕迹，提高工业化水平。优选地，在步骤3中还包括：3a将墙面板连接件20设置在相邻的两个墙面板40之间，通过墙面板连接件20连接相邻的两个墙面板40，且将多个墙面板40连接为一体结构；3b将多个调平龙骨分别固定在相邻的墙面板40连接处对应的墙体上，将墙面板固定件30与相邻的两个墙面板40的调平龙骨连接，将墙面板连接件20与墙面板固定件30连接；3c将平接嵌缝条10安装到相邻的两个墙面板40之间的缝隙44内。采用上述平接装置能够实现相邻的墙面板的快速装配，稳定性好，提高防水性能；同时省去传统缝隙填充工序，简化施工流程，避免污染作业环境。优选地，在步骤4中还包括：4a将阴角竖向龙骨80的第一安装槽85和第二安装槽86上均连接有调节脚45，第一限位壁81和第二限位壁82分别通过调节脚45与墙阴角的两侧墙体抵接；4b将阴角插件60的插入端61插接在阴角竖向龙骨80的插接槽84上，将阴角插件60的第一安装板62与第二限位壁82抵接，阴角插件60的第二安装板63与阴角竖向龙骨80的安装座83的第一侧壁抵接；4c将第一墙面板41的相邻两侧端面分别抵接在第一安装板62和第二安装板63上，且固定在第二安装板63上；将第二墙面板42插入第一限位壁81与第二安装板63之间进行固定。采用上述阴角竖龙骨可实现墙阴角处第一墙面板和第二墙面板的快速装配和精确定位，降低安装难度，提高安装精度，保证安装质量。优选地，在步骤4c中还包括：通过阴角嵌缝条70的导向部72引导支撑部71插入第一安装板62和第二墙面板42之间的空隙内，由支撑部71为第二墙面板42提供支撑；阴角嵌缝条70的密封部73用于密封第一墙面板41和第二墙面板42之间的缝隙44。阴角嵌缝条70避免水汽灰尘等进入缝隙44内，提高阴角安装总成的防水性能，同时省去传统的缝隙填充工序，简化施工流程。优选地，在步骤4中还包括：4d将阳角固定件50的安装杆51设置在第一墙面板41和第二墙面板42之间的缝隙44内，将阳角固定件50的第一凸起52和第二凸起53分别插接在第一墙面板41和第二墙面板42的通孔内，将阳角固定件50的第一固定壁54和第二固定壁55分别抵接且固定在第一墙面板41和第二墙面板42上。采用上述阳角固定件用于实现墙阳角处第一墙面板和第二墙面板的快速装配和精确定位，降低安装难度，提高安装精度，保证安装质量。从上面的描述和实践可知，本发明提供的墙面板集成安装总成以及墙面装饰方法，与现有技术相比，具有以下优点：采用上述墙面板集成安装总成可实现墙面板的简便安装，提高施工速度，同时避免产生环境污染或装修垃圾。可实现墙面板与墙体快速装配，可简化施工过程，缩短施工工期，避免在施工现场内产生较多的垃圾，避免在地板、门框等位置容易留下痕迹，提高工业化水平。而且，墙面板集成安装总成占用空间小，装配方便快捷，定位准确，平整度高，装饰效果好，密封性和防水性好。所属领域的普通技术人员应当理解：以上所述仅为本发明的具体实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的主旨之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

权利要求：1.一种墙面板集成安装总成，其特征在于，包括：多个墙面板，多个所述墙面板沿墙体延伸方向依次排列，所述墙面板的表面设置有装饰层；平接装置，所述平接装置设置在相邻的两个墙面板之间且用于连接相邻的两个所述墙面板，两个所述墙面板通过所述平接装置与墙体固定；阴角安装组件，所述阴角安装组件设置在所述墙体的墙阴角，位于所述墙阴角两侧的所述墙面板通过所述阴角安装组件与所述墙体固定；阳角固定件，所述阳角固定件设置在所述墙体的墙阳角，位于所述墙阳角两侧的所述墙面板通过所述阳角固定件与所述墙体固定。2.根据权利要求1所述的墙面板集成安装总成，其特征在于，所述平接装置包括：墙面板连接件，所述墙面板连接件设置在相邻的两个所述墙面板之间，且用于连接相邻的两个所述墙面板；墙面板固定件，所述墙面板连接件与所述墙面板固定件连接，所述墙面板固定件用于实现所述墙面板连接件与相邻的两个所述墙面板的调平龙骨连接；平接嵌缝条，所述平接嵌缝条用于密封相邻的两个所述墙面板之间的缝隙。3.根据权利要求1或2所述的墙面板集成安装总成，其特征在于，所述阴角安装组件包括：阴角插件，所述阴角插件包括第一安装板和从所述第一安装板上延伸出的第二安装板，所述第一安装板上设置有安装槽，所述第二安装板上设置有插入端；阴角竖向龙骨，所述阴角竖向龙骨包括第一限位壁和从所述第一限位壁上延伸出的第二限位壁，所述第一限位壁和所述第二限位壁上分别设置有第一安装槽和第二安装槽；所述第一限位壁和所述第二限位壁的连接处设置有安装座，所述安装座与所述第一限位壁平行的第一侧壁上设置有用于与所述阴角插件的所述插入端配合使用的插接槽，墙阴角的第一墙面板通过所述阴角插件的第一安装板连接在所述安装座上；所述第二限位壁与所述阴角插件的所述第二安装板可夹持所述墙阴角的第二墙面板，且所述安装座与所述第一限位壁平行的第二侧壁与所述第二墙面板的端面抵接。4.根据权利要求1至3任一项所述的墙面板集成安装总成，其特征在于，所述阴角安装组件还包括：阴角嵌缝条，所述阴角嵌缝条包括支撑部和设置在所述支撑部相对两端的密封部和导向部，所述支撑部的高度大于所述导向部的高度且小于所述密封部的高度，所述导向部用于引导所述支撑部进入所述第一墙面板和所述第二墙面板之间的缝隙内，所述密封部用于密封所述缝隙。5.根据权利要求1至3任一项所述的墙面板集成安装总成，其特征在于，所述阳角固定件包括安装杆、第一凸起、第二凸起、第一固定壁和第二固定壁，所述第一凸起和所述第二凸起分别设置在所述安装杆的杆体的相对两侧，所述第一固定壁和所述第二固定壁分别设置在所述杆体的第一端上，所述第一凸起与所述第一固定壁两者的延伸方向平行，所述第二凸起与所述第二固定壁两者的延伸方向平行，所述安装杆的第二端用于连接到所述第一墙面板和所述第二墙面板之间的缝隙内。6.一种墙面装饰方法，其特征在于，通过使用如权利要求1至5任一项所述的墙面板集成安装总成，包括：1将多个墙面板沿墙体延伸方向依次分布；2在多个所述墙面板的第一侧端部外侧安装阴角安装组件，所述阴角安装组件支撑和限位位于第一侧端部的所述墙面板，且将位于第一侧端部的所述墙面板的自由端与所述墙体固定；3将平接装置固定在相邻的两个所述墙面板之间的所述墙体上，相邻的两个所述墙面板通过所述平接装置连接为一体结构，且通过所述平接装置与所述墙体固定；4重复步骤3直至安装所述墙体的墙阴角或和墙阳角两侧的所述墙面板，将阴角安装组件或和阳角固定件固定在所述墙阴角或和所述墙阳角上，位于所述墙阴角或和所述墙阳角两侧的所述墙面板通过所述阴角安装组件或和所述阳角固定件与所述墙体固定；5重复步骤4直至安装位于多个所述墙面板的第二侧端部的所述墙面板，在多个所述墙面板的第二侧端部外侧安装所述阴角安装组件，所述阴角安装组件支撑和限位位于第二侧端部的所述墙面板，且将位于第二侧端部的所述墙面板的自由端与所述墙体固定。7.根据权利要求6所述的墙面装饰方法，其特征在于，在步骤3中还包括：3a将墙面板连接件设置在相邻的两个所述墙面板之间，通过所述墙面板连接件连接相邻的两个所述墙面板，且将多个所述墙面板连接为一体结构；3b将多个调平龙骨分别固定在相邻的所述墙面板连接处对应的墙体上，将墙面板固定件与相邻的两个所述墙面板的调平龙骨连接，将所述墙面板连接件与所述墙面板固定件连接；3c将平接嵌缝条安装到相邻的两个所述墙面板之间的缝隙内。8.根据权利要求6或7所述的墙面装饰方法，其特征在于，在步骤4中还包括：4a将阴角竖向龙骨的第一安装槽和第二安装槽上均连接有调节脚，第一限位壁和第二限位壁分别通过所述调节脚与墙阴角的两侧墙体抵接；4b将阴角插件的插入端插接在所述阴角竖向龙骨的插接槽上，将所述阴角插件的第一安装板与所述第二限位壁抵接，所述阴角插件的第二安装板与所述阴角竖向龙骨的安装座的第一侧壁抵接；4c将所述第一墙面板的相邻两侧端面分别抵接在所述第一安装板和所述第二安装板上，且固定在第二安装板上；将所述第二墙面板插入所述第一限位壁与所述第二安装板之间进行固定。9.根据权利要求8所述的墙面装饰方法，其特征在于，在步骤4c中还包括：将阴角嵌缝条经插入所述第一安装板和所述第二墙面板之间，且密封所述第一墙面板和所述第二墙面板之间的缝隙。10.根据权利要求6或7所述的墙面装饰方法，其特征在于，还包括：5将阳角固定件的安装杆设置在所述第一墙面板和所述第二墙面板之间的缝隙内，将所述阳角固定件的第一凸起和第二凸起分别插接在所述第一墙面板和所述第二墙面板的通孔内，将所述阳角固定件的第一固定壁和第二固定壁分别抵接且固定在所述第一墙面板和所述第二墙面板上。

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