申请/专利权人：鸡西龙鑫碳素有限公司

申请日：2024-01-30

公开（公告）日：2024-04-26

公开（公告）号：CN117923902A

主分类号：C04B35/52

分类号：C04B35/52;C04B35/622;C04B35/626

优先权：

专利状态码：在审-实质审查的生效

法律状态：2024.05.14#实质审查的生效;2024.04.26#公开

摘要：本发明提供一种石墨坩埚的生产工艺，涉及石墨坩埚生产技术领域。该石墨坩埚的生产工艺，包括以下步骤：S1.原料准备、S2.石墨粉体制备、S3.粘接剂配制、S4.混炼成型、S5.焙烧、S6.机加工、S7.质量检测、S8.包装与储存。本发明采用环保型粘接剂和原材料，有效降低了废气、废水和废渣的排放，使生产出的石墨坩埚具有较高的耐热性和耐腐蚀性，能够在高温和恶劣环境下长时间使用，大大减少了更换和维修的频率，降低了使用成本，同时通过全面评估石墨坩埚的质量和性能，确保其在使用过程中有良好的可靠性和安全性。

主权项：1.一种石墨坩埚的生产工艺，其特征在于：包括以下步骤：S1.原料准备石墨坩埚生产所需的原料包括天然石墨、粘土、长石、石英，石墨原料选自晶格完整、层状结构好、含杂质低的天然石墨，其他原料选取选择高纯度低含杂质的原料；S2.石墨粉体制备石墨粉体的制备包括粗碎、细碎、球磨、分级与配料操作；S3.粘接剂配制制备石墨坩埚时，需要添加适量的粘结剂以增强石墨颗粒之间的结合力，粘结剂选择粘土；S4.混炼成型将制备好的石墨粉末和粘结剂混合在一起，通过热压或冷压的方式制备成坩埚毛坯，在混炼过程中，充分搅拌并混合均匀，防止出现色差和气泡，成型采用模压成型的方法，要控制力和温度，保证毛坯的密度和尺寸精度符合要求；S5.焙烧将成型后的坩埚进行焙烧处理，主要目的是去除粘结剂、减少内应力、优化微观组织结构，提高其整体性能和使用寿命；S6.机加工对焙烧后的坩埚进行精加工，包括切割、磨削与抛光步骤，通过机加工，可以去除坩埚毛坯表面粗糙的部分，使坩埚的外形尺寸和精度符合设计要求，通过抛光和光饰手段，提高坩埚表面的光洁度和美观度；S7.质量检测对加工后的坩埚进行质量检测，对于不合格的产品，应及时进行返工或报废处理；S8.包装与储存质量检测为合格的坩埚采用环保材料进行包装，同时，根据坩埚的类型和尺寸进行分类包装，包装好的产品存入仓库中，仓库环境需保持干燥、通风良好。

全文数据：

权利要求：

百度查询： 鸡西龙鑫碳素有限公司 一种石墨坩埚的生产工艺

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