申请/专利权人：洛阳瑞华新能源技术发展有限公司

申请日：2024-01-05

公开（公告）日：2024-04-26

公开（公告）号：CN117925271A

主分类号：C10G45/02

分类号：C10G45/02;C10G7/00;C10G7/12;C10G67/02;C10G45/72

优先权：

专利状态码：在审-实质审查的生效

法律状态：2024.05.14#实质审查的生效;2024.04.26#公开

摘要：一种用低压差循环冷凝油的碳氢料氢化流出物高压分离方法，适用于油煤浆加氢直接液化或渣油浆态床加氢裂化过程，含有污染组分如粉尘、沥青质、高芳烃蜡油的高温态碳氢料氢化流出物在热高压分离过程分离为热高分气和热高分油，基于热高分气的冷凝油如温高压分离油和或冷高压分离油经低压差升压泵作为循环急冷油用于基于氢化流出物的物流如氢化流出物或和下游反应过程进料或和热高分气或和温高分气的降温；因升压泵功率小故其不间断电源容量低、成本低、维护费用低，可低成本形成事故停工过程氢化流出物的长周期持续安全急冷即防污染物扩大流径的系统，确保冷高压分离过程及下游过程的净洁化操作，具有装置安全功能和优化全厂总流程功能。

主权项：1.一种用低压差循环冷凝油的碳氢料氢化流出物高压分离方法，其特征在于包含以下步骤：⑴在第一加氢反应过程R10，使用加氢反应器RE10X，加氢反应器RE10X至少包含一台上流式膨胀床加氢反应器RE10K，加氢反应器RE10X数量多于1台且串联操作时，以原料R10F的加工过程正流向为基准，流程最下游的加氢反应器RE10X为上流式膨胀床加氢反应器；在第一加氢反应过程R10，在存在氢气、液相烃同时存在或不存在固体颗粒的混相物料条件下，至少含有碳元素和氢元素的原料R10F进入第一加氢反应过程R10进行第一加氢反应R10R得到第一加氢反应产物BASE-R10P；原料R10F，由液态原料R10FL和存在或不存在的固体颗粒原料R10FS组成；基于第一加氢反应产物BASE-R10P的含有氢气、液相烃同时含有或不含有固体颗粒的物料用作第一加氢反应流出物R10P；第一加氢反应过程R10中，存在氢气、液相烃同时存在或不存在固体颗粒；第一加氢反应R10R，包含至少一部分液态原料R10FL的加氢精制反应，包含或不包含至少一部分液态原料R10FL的加氢热裂化反应，包含或不包含至少一部分固态物料R10FS的生产常规液态烃的加氢热裂化反应；第一加氢反应过程R10，使用或不使用催化剂R10C；第一加氢反应产物BASE-R10P，为含有氢气、液相烃同时包含或不包含固体颗粒的混相物料；第一加氢反应流出物R10P用于排出第一加氢反应产物BASE-R10P，为含有氢气、液相烃同时包含或不包含固体颗粒的气液混相物料；第一加氢反应流出物R10P，以1路或2路或多路物料的形式出现；第一加氢反应产物BASE-R10P，含有污染组分；所述污染组分，指的是易于沉积在设备内表面的组分，选自固体颗粒和或沥青质组分和或粘度高的常规沸点高于530℃烃类和或难以与水清晰分离的常规沸点介于350～530℃烃类组分和或难以与水清晰分离的常规沸点介于250～350℃烃类组分；⑵在热高压分离过程S10，基于混合物料M01-P的气液混相物流M01-PX分离为主要由常规液态烃组成的热高压分离油S10-L和含有柴油组分、蜡油组分、渣油组分、包含或不包含固体颗粒的热高压分离气S10-V；在热高压分离过程S10，包含热高压闪蒸过程S101、包含或不包含热高压闪蒸气洗涤分馏过程S102，包含或不包含热高压闪蒸液的气提过程S103；在热高压闪蒸过程S101，基于第一加氢反应流出物R10P的物流闪蒸分离为主要由常规液态烃组成的热高压闪蒸油S101-L和热高压闪蒸气S101-V；使用热高压闪蒸气洗涤分馏过程S102时，基于热高压闪蒸气S101-V的气相物流与洗涤油S102-SL01至少发生一次接触，分离为热高压闪蒸气洗涤分馏油S102-L和热高压闪蒸气洗涤分馏气S102-V；使用热高压闪蒸液的气提过程S103时，基于热高压闪蒸油S101-L的液相物流与富氢气气提气S103-BV01至少发生一次接触，分离为热高压提余油S103-L和热高压提出气S103-V；基于热高压闪蒸气S101-V和或热高压闪蒸气洗涤分馏气S102-V和或热高压提出气S103-V的物流作为热高压分离气S10-V；基于热高压闪蒸油S101-L和或热高压闪蒸气洗涤分馏油S102-L和或热高压提余油S103-L的物流，用作热高压分离油S10-L；⑶在后处理过程U100，包含后高压分离过程S20，基于热高压分离气S10-V的物流U100-F，降温冷凝后分离出主要由常规液态烃组成的后高分油S20-L和后高分气S20-V；后高压分离过程S20，设置冷高压分离过程S23；在冷高压分离过程S23，基于热高压分离气S10-V的物流U100-F降温冷凝后分离出主要由常规液态烃组成的冷高分油S23-L和在体积上主要由氢气组成的冷高分气S23-V；基于冷高分油S23-L和或其它存在的冷凝油的物流作为后高分油S20-L；基于冷高分气S23-V的物流作为后高分气S20-V；当物流U100-F含有氨气时，使用或不使用洗涤水洗涤冷高分气S23-V或产生冷高分气S23-V的上游物流，产生冷高分酸性水物流S23-W；⑷在冷凝油低压差升压过程U200，至少一部分基于后高分油S20-L的物流S20-LX，经低压差升压泵PUMP10升压后作为循环急冷油基础油RCL00-B-B；至少一部分基于循环急冷油基础油RCL00-B的物流RCL00-X，作为循环急冷油RCL00进入降温过程MDT10；⑸在降温过程MDT10，温度为T11的热物流BS101与温度为T2的循环急冷油RCL00混合降温为温度为T12的混合物流BS102，温度T12低于温度T11的差值定义为热物流BS101的降温幅度DTA，温度T12高于温度T2的差值定义为循环急冷油RCL00的升温幅度DTB；热物流BS101，选自下列物流中的一种或几种：①第一加氢反应过程R10，串联使用2台或多台加氢反应器，上游加氢反应器的气相、液相反应流出物进入下游加氢反应器；热物流BS101，选自待降温的上游加氢反应器的反应流出物；②第一加氢反应过程R10，串联使用2台或多台加氢反应器，上游加氢反应器的气相、液相反应流出物进入下游加氢反应器；热物流BS101，选自待降温的下游加氢反应器的进料物流；③热物流BS101，选自待降温的热高压分离过程S10的进料物流；④热物流BS101，选自待降温的基于离开热高压分离过程S10的热高压分离气S10-V的含气相物流，该物流降温后产生冷凝油。

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