申请/专利权人：南京信息职业技术学院

申请日：2018-01-17

公开（公告）日：2024-04-26

公开（公告）号：CN107952979B

主分类号：B23B41/02

分类号：B23B41/02;B23B47/04

优先权：

专利状态码：有效-授权

法律状态：2024.04.26#授权;2018.05.18#实质审查的生效;2018.04.24#公开

摘要：本发明公开了一种缸体类内壁径向盲孔钻，解决的技术问题：针对背景技术中提及的现有对于缸体内壁上的径向盲孔的加工还比较困难，主要是采用由外侧开放式加工后堵焊的方法进行，也可以采用电火花加工等方法进行，但电火花加工等存在效率低，精度差等局限性，当孔径较小时，加工更为困难的技术问题。采取的技术方案，一种缸体类内壁径向盲孔钻，包括底座、滑块部、横杆部和钻头部，滑块部设置在底座的一端，横杆部水平设置且位于底座上方，横杆部一端连接滑块部，横杆部另一端连接钻头部。优点：本缸体类内壁径向盲孔钻，钻头部结构简单，使得钻头部及横杆部的直径可以做得比较小，便于对小而深的内壁径向盲孔的加工。

主权项：1.一种缸体类内壁径向盲孔钻，其特征在于：包括底座100、滑块部200、横杆部300和钻头部400，滑块部200设置在底座100的一端，横杆部300水平设置且位于底座100上方，横杆部300一端连接滑块部200，横杆部300另一端连接钻头部400；滑块部200包括竖直滑动设置在底座100上的滑块201，滑块201上设置有十字交叉的横孔201-1和竖孔201-2，在竖孔201-2内竖直设置立轴203，立轴203与滑块201接触的两个接触面均设置轴承207；在立轴203上设置主动锥齿轮208；横杆部300包括一段带有法兰307的中空横杆301，法兰307连接滑块201，在中空横杆301内设置传动轴302，传动轴302的两端转动支撑在中空横杆301上，在传动轴302的左端设置左端锥齿轮306，在传动轴302的右端设置右端锥齿轮303，右端锥齿轮303啮合主动锥齿轮208；钻头部400包括钻头外壳401，钻头外壳401的右端连接中空横杆301；在钻头外壳401的右端内凹设置有用于容纳左端锥齿轮306的开孔，在钻头外壳401上竖直开设贯通的钻头竖孔401-1，在钻头竖孔401-1内竖直插入钻头410且钻头410伸出钻头外壳401；钻头410通过上轴承402和下轴承409与钻头外壳401转动连接；在钻头410的上部固定安装外花键套406，在外花键套406上套设锥齿轮405，锥齿轮405啮合左端锥齿轮306；底座100包括底板101，在底板101一端对应滑块201设置两个导柱103，两个导柱103通过导柱固定板102设置在底板101上，两个导柱103一一对应滑块201上的两个导向套202设置。

全文数据：缸体类内壁径向盲孔钻技术领域[0001]本发明涉及一种深孔内壁盲孔加工刀具，具体为一种缸体类内壁径向盲孔钻，属于切削加工技术领域。背景技术[0002]目前对于缸体内壁上的径向盲孔的加工还比较困难，主要是采用由外侧开放式加工后堵焊的方法进行，也可以采用电火花加工等方法进行，但电火花加工等存在效率低，精度差等局限性，当孔径较小时，加工更为困难。[0003]现有一些机械加工方法主要用于浅孔内壁盲孔的加工；由于采用专用超短钻头，钻头寿命短。缸体类内壁径向盲孔加工还处于探索阶段。发明内容[0004]本发明所要解决的技术问题是，针对背景技术中提及的现有对于缸体内壁上的径向盲孔的加工还比较困难，主要是采用由外侧开放式加工后堵焊的方法进行，也可以采用电火花加工等方法进行，但电火花加工等存在效率低，精度差等局限性，当孔径较小时，加工更为困难的技术问题。[0005]为解决上述问题，本发明所采取的技术方案是：[0006]—种缸体类内壁径向盲孔钻，包括底座、滑块部、横杆部和钻头部，滑块部设置在底座的一端，横杆部水平设置且位于底座上方，横杆部一端连接滑块部，横杆部另一端连接钻头部；[0007]滑块部包括竖直滑动设置在底座上的滑块，滑块上设置有十字交叉的横孔和竖孔，在竖孔内竖直设置立轴，立轴与滑块接触的两个接触面均设置轴承;在立轴上设置主动锥齿轮；[0008]横杆部包括一段带有法兰的中空横杆，法兰连接滑块，在中空横杆内设置传动轴，传动轴的两端转动支撑在中空横杆上，在传动轴的左端设置左端锥齿轮，在传动轴的右端设置右端锥齿轮，右端锥齿轮啮合主动锥齿轮；[0009]钻头部包括钻头外壳，钻头外壳的右端连接中空横杆;在钻头外壳的右端内凹设置有用于容纳左端锥齿轮的开孔，在钻头外壳上竖直开设贯通的钻头竖孔，在钻头竖孔内竖直插入钻头且钻头伸出钻头外壳;钻头通过上轴承和下轴承与钻头外壳转动连接;在钻头的上部固定安装外花键套，在外花键套上套设锥齿轮，锥齿轮啮合左端锥齿轮；[0010]底座包括底板，在底板一端对应滑块设置两个导柱，两个导柱通过导柱固定板设置在底板上，两个导柱一一对应滑块上的两个导向套设置。[0011]本内壁径向盲孔钻的钻头部结构简单，使得钻头部及横杆部的直径可以做得比较小，便于对小而深的内壁径向盲孔的加工。[0012]优选地，主动锥齿轮通过键或花键设置在立轴上。[0013]优选地，两个轴承均通过弹性挡圈固定在立轴上。[0014]优选地，立轴上在与滑块接触的上接触面处的轴承通过轴承座与滑块相连。为了拆装方便，在上部增加了轴承座;同时，也为了增大上孔的直径，便于安装主动锥齿轮。[0015]优选地，在立轴上套设上盖板，上盖板设置在轴承座上;在滑块右端设置侧盖板。上盖板和侧盖板用于挡灰尘及铁屑等。[0016]优选地，传动轴的两端均通过轴承转动支撑在中空横杆上，两个轴承均通过传动轴的轴肩和弹性挡圈限制轴向位置。[0017]优选地，钻头外壳包括结构对称的两个壳体对合，并通过螺栓固定连接。结构对称的两个壳体对合设计，便于钻头的安装和拆卸更换。[0018]优选地，钻头外壳上在钻头的外周设置容肩口。容屑口的设计，钻孔时铁屑排出方便，便于孔的钻削加工。[0019]优选地，在导柱固定板设置用于承受或抵消缸体类内壁径向盲孔钻下落时重量的弹簧，弹簧竖直设置，弹簧的底端固定在导柱固定板上，弹簧的顶端为自由端。[0020]优选地，在底板上间隔设置用于对被加工件进行轴向定位来控制径向内盲孔的轴向位置的轴向定位板和用于对被加工件进行定位便于钻孔的“V”型块;在底板上设置多个用来调节轴向定位板和“V”型块安装位置的腰型孔，轴向定位板和“V”型块均通过螺栓固定在腰型孔内。[0021]本缸体类内壁径向盲孔钻与台钻配合使用;使用时，将缸体类内壁径向盲孔钻固定在台钻的工作台上，使立轴与台钻主轴对中，让台钻主轴的夹头夹紧立轴。[0022]调整好轴向定位板及“V”型块的位置，将待加工件放置在轴向定位板及“V”型块上并固定。这里提及的对待加工件的固定为现有技术不是本申请所请求保护的点。[0023]启动台钻，台钻主轴带动立轴转动，主动锥齿轮与横杆部的右端锥齿轮啮合，将竖直的动立轴的转动转换成水平的传动轴的转动。横杆部的左端锥齿轮与锥齿轮啮合，将传动轴的水平转动转换成钻头的钻削主运动。[0024]操作台钻手柄，使台钻主轴下移，台钻主轴带动缸体类内壁径向盲孔钻主机整体下移，对内壁盲孔进行钻削加工，达到所需的孔深度后，台钻手柄复位，台钻主轴带动径向盲孔钻主机上移复位。[0025]本发明的有益效果是：[0026]1、本缸体类内壁径向盲孔钻，钻头部结构简单，使得钻头部及横杆部的直径可以做得比较小，便于对小而深的内壁径向盲孔的加工。[0027]2、本缸体类内壁径向盲孔钻，直接与台钻配合使用，操作方便，成本低^附图说明[0028]图1是缸体类内壁径向盲孔钻的总图。[0029]图2是缸体类内壁径向盲孔钻的剖视图。[0030]图3是滑块部的剖视图。[0031]图4是横杆部的剖视图。[0032]图5是钻头部的外观图。[0033]图6是钻头部的剖视图。[0034]图7是底座的结构示意图。具体实施方式[0035]下面对本发明技术方案进行详细说明，但是本发明的保护范围不局限于所述实施例。[0036]为使本发明的内容更加明显易懂，以下结合附图1-图7和具体实施方式做进一步的描述。[0037]为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。[0038]如图1和2所示，本实施例中缸体类内壁径向盲孔钻，包括底座丨〇〇、滑块部200、横杆部300和钻头部400,滑块部200设置在底座1〇〇的一端，横杆部300水平设置且位于底座100上方，横杆部300—端连接滑块部200，横杆部300另一端连接钻头部400。[0039]如图3所示，滑块部200包括竖直滑动设置在底座100上的滑块201，滑块201上设置有十字交叉的横孔201-1和竖孔201-2,在竖孔201-2内竖直设置立轴203,立轴203与滑块201接触的两个接触面均设置轴承207;在立轴203上设置主动锥齿轮208。[0040]如图3所示，两个轴承207均通过弹性挡圈206固定在立轴203上。或者通过立轴203的轴肩和弹性挡圈同时固定在立轴203上。[0041]如图3所示，立轴203上在与滑块201接触的上接触面处的轴承207通过轴承座204与滑块201相连;轴承座204通过螺栓固定在滑块201上。为了拆装方便，在上部增加了轴承座；同时，也为了增大上孔的直径，便于安装主动锥齿轮。[0042]如图3所示，在立轴203上套设上盖板205，上盖板205设置在轴承座204上;在滑块201右端设置侧盖板209。上盖板和侧盖板用于挡灰尘及铁屑等。[0043]如图3所示，滑块201上在竖孔201-2的两侧固定安装着导向套202,导向套202与固定在底座100上的导柱103滑配。[0044]如图4所示，横杆部300包括一段带有法兰307的中空横杆301，法兰307连接滑块201，在中空横杆301内设置传动轴302，传动轴302的两端转动支撑在中空横杆301上，在传动轴302的左端设置左端锥齿轮306，在传动轴302的右端设置右端锥齿轮303，右端锥齿轮303啮合主动锥齿轮208。[0045]如图4所示，主动锥齿轮208通过键或花键设置在立轴203上。[0046]如图4所示，传动轴302的两端均通过轴承207转动支撑在中空横杆3〇1上，两个轴承207均通过传动轴302的轴肩和弹性挡圈206限制轴向位置。[0047]滑块部200的主动锥齿轮208与横杆部300的右端锥齿轮303啮合，将竖直的立轴203的转动转换成水平的传动轴302的转动。[0048]如图5和6所示，钻头部400包括钻头外壳401，钴头外壳401包括结构对称的两个壳体对合，并通过螺栓固定连接。结构对称的两个壳体对合设计，便于钻头的安装和拆卸更换。[0049]如图5和6所示，钻头外壳401的右端连接中空横杆301;在钻头外壳4〇1的右端内凹设置有用于容纳左端锥齿轮306的开孔，在钻头外壳401上竖直开设贯通的钻头竖孔4〇1-1，在钻头竖孔401-1内竖直插入钻头410且钻头410伸出钻头外壳4〇1;钻头41〇通过上轴承402和下轴承409与钻头外壳401转动连接;在钻头410的上部固定安装外花键套406,在外花键套406上套设锥齿轮405，锥齿轮405啮合左端锥齿轮306。[0050]如图5和6所示，钻头外壳401上在钻头410的外周设置容屑口411。容肩口411的设计，钻孔时铁屑排出方便，便于孔的钻削加工。[0051]如图2所示，钻头部400的钻头外壳401右端通过紧定螺钉与横杆部300的中空横杆301左端固定连接。[0052]如图6所示，横杆部300的左端锥齿轮306与锥齿轮405啮合，将传动轴302的水平转动转换成钻头410的钻削主运动。[0053]如图7所示，底座1〇〇包括底板101，在底板101—端对应滑块201设置两个导柱103，两个导柱103通过导柱固定板1〇2设置在底板1〇1上，两个导柱103—一对应滑块201上的两个导向套202设置。[0054]如图7所不，在导柱固定板1〇2设置用于承受或抵消缸体类内壁径向盲孔钻下落时重量的弹簧104,弹簧104竖直设置，弹簧104的底端固定在导柱固定板1〇2上，弹簧104的顶端为自由端。弹簧104用于承受或抵消缸体类内壁径向盲孔钻主机的重量，在钻完孔后，在台钻主轴的带动下使孔钻主机上移复位。[0055]如图7所示，在底板101上间隔设置用于对被加工件进行轴向定位来控制径向内盲孔的轴向位置的轴向定位板105和用于对被加工件进行定位便于钻孔的“V”型块106;在底板101上设置多个用来调节轴向定位板105和“V”型块106安装位置的腰型孔1〇1-1，轴向定位板105和“V”型块106均通过螺栓固定在腰型孔1〇1-1内。本“V”型块1〇6可用于对被加工件进行定位，便于钻孔，也可以用其他方式定位。[0056]本缸体类内壁径向盲孔钻的工作过程：[0057]本缸体类内壁径向盲孔钻与台钻配合使用;使用时，将缸体类内壁径向盲孔钻固定在台钻的工作台上，使立轴与台钻主轴对中，让台钻主轴的夹头夹紧立轴2〇3。[0058]调整好轴向定位板105及“V”型块106的位置，将待加工件放置在轴向定位板105及“V”型块1〇6上并固定。这里提及的对待加工件的固定为现有技术不是本申请所请求保护的点。[0059]启动台钻，台钻主轴带动立轴203转动，主动锥齿轮208与横杆部300的右端锥齿轮303啮合，将竖直的动立轴203的转动转换成水平的传动轴302的转动。横杆部300的左端锥齿轮306与锥齿轮405啮合，将传动轴302的水平转动转换成钻头410的钻削主运动。[0060]操作台钻手柄，使台钻主轴下移，台钻主轴带动缸体类内壁径向盲孔钻主机整体下移，对内壁盲孔进行钻削加工，达到所需的孔深度后，台钻手柄复位，台钻主轴带动径向盲孔钻主机上移复位。[0061]本内壁径向盲孔钻的钻头部结构简单，使得钻头部及横杆部的直径可以做得比较小，便于对小而深的内壁径向盲孔的加工。[0062]凡本发明说明书中未作特别说明的均为现有技术或者通过现有的技术能够实现，应当理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本发明所附权利要求的保护范围。

权利要求：1.一种缸体类内壁径向盲孔钻，其特征在于：包括底座（100、滑块部（200、横杆部300和钻头部400，滑块部200设置在底座（100的一端，横杆部300水平设置且位于底座（1〇〇上方，横杆部（300一端连接滑块部（2〇〇，横杆部（300另一端连接钻头部400；滑块部（200包括竖直滑动设置在底座（100上的滑块201，滑块201上设置有十字交叉的横孔201-1和竖孔201-2，在竖孔201-2内竖直设置立轴203，立轴203与滑块2〇1接触的两个接触面均设置轴承207;在立轴203上设置主动锥齿轮208;横杆部300包括一段带有法兰307的中空横杆301，法兰307连接滑块201，在中空横杆3〇1内设置传动轴302，传动轴302的两端转动支撑在中空横杆301上，在传动轴302的左端设置左端锥齿轮306，在传动轴302的右端设置右端锥齿轮303，右端锥齿轮303啮合主动锥齿轮208;钻头部（400包括钻头外壳401，钻头外壳401的右端连接中空横杆301;在钻头外壳401的右端内凹设置有用于容纳左端锥齿轮306的开孔，在钻头外壳401上竖直开设贯通的钻头竖孔401-1，在钻头竖孔401-1内竖直插入钻头410且钻头410伸出钻头外壳401;钻头410通过上轴承402和下轴承409与钻头外壳401转动连接;在钻头410的上部固定安装外花键套406，在外花键套406上套设锥齿轮405，锥齿轮405啮合左端锥齿轮306;底座（100包括底板（101，在底板101—端对应滑块201设置两个导柱（103，两个导柱（103通过导柱固定板（10¾设置在底板（101上，两个导柱（1〇3—一对应滑块201上的两个导向套202设置。2.采用权利要求1所述的缸体类内壁径向盲孔钻，其特征在于，主动锥齿轮208通过键或花键设置在立轴203上。3.采用权利要求1所述的缸体类内壁径向盲孔钻，其特征在于，两个轴承207均通过弹性挡圈（206固定在立轴203上。4.采用权利要求1所述的缸体类内壁径向盲孔钻，其特征在于，立轴203上在与滑块201接触的上接触面处的轴承207通过轴承座204与滑块201相连。5.采用权利要求4所述的缸体类内壁径向盲孔钻，其特征在于，在立轴2〇3上套设上盖板205，上盖板205设置在轴承座204上;在滑块201右端设置侧盖板209。6.采用权利要求1所述的缸体类内壁径向盲孔钻，其特征在于，传动轴302的两端均通过轴承207转动支撑在中空横杆3〇1上，两个轴承2〇7均通过传动轴302的轴肩和弹性挡圈限制轴向位置。7.采用权利要求1所述的缸体类内壁径向盲孔钻，其特征在于，钻头外壳401包括结构对称的两个壳体对合，并通过螺栓固定连接。S.采用权利要求1所述的缸体类内壁径向盲孔钻，其特征在于，钻头外壳401上在钻头410的外周设置容肩口（411。9.采用权利要求1所述的缸体类内壁径向盲孔钻，其特征在于，在导柱固定板（1〇2设置用于承受或抵消缸体类内壁径向盲孔钻下落时重量的弹簧（104，弹簧（104竖直设置，弹簧104的底端固定在导柱固定板1〇2上，弹簧104的顶端为自由端。10.采用权利要求1所述的缸体类内壁径向盲孔钻，其特征在于，在底板（101上间隔设置用于对被加工件进行轴向定位来控制径向内盲孔的轴向位置的轴向定位板（105和用于对被加工件进行定位便于钻孔的“V”型块（106;在底板（1〇1上设置多个用来调节轴向定位板105和“V”型块（106安装位置的腰型孔101-1，轴向定位板（105和“V”型块（1〇6均通过螺栓固定在腰型孔101-1内。

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