申请/专利权人：江苏飞锦达科技有限公司

申请日：2021-12-30

公开（公告）日：2024-04-26

公开（公告）号：CN114505459B

主分类号：B22D11/18

分类号：B22D11/18;B22D2/00;B22D11/115

优先权：

专利状态码：有效-授权

法律状态：2024.04.26#授权;2022.06.03#实质审查的生效;2022.05.17#公开

摘要：本发明属于铸造系统领域，特别涉及一种连铸机自动钢水控温浇铸系统，将中间包钢水连续测温装置、结晶器液面钢水连续测温装置、结晶器铜板温度测量装置这三个装置获得的钢水温度信号送到一级计算机系统；当钢水的温度偏离目标温度时，一级计算机系统将控制结晶器电磁制动或搅拌，通过控制钢水的流速使结晶器钢水温度动态稳定在目标温度上；过程温度优化控制直接体现整个生产线的管理控制水平，通过对以上环节的优化，得到了较好的生产效果：铸坯实物质量提高，主要体现在：裂纹指数由原来的0.15降低至优化后的0.10；轧后退废率由原来的0.4%降低至优化后的0.1%；协议材比率有原来的0.96%降低到现在的0.83%；高强度板坯的断口合格率由原来的93%提高至现在的95.6%。

主权项：1.一种连铸机自动钢水控温浇铸系统，其特征在于：包括中间包钢水连续测温装置、结晶器液面钢水连续测温装置、结晶器铜板温度测量装置、结晶器电磁搅拌装置和计算机控制系统，所述计算机控制系统，设置钢液温度预报单元和钢液温度控制单元，所述钢液温度预报单元设置有计算升温模块和目标温度确定模块，所述钢液温度控制单元设置有钢液成分微调模块和控温实现模块；所述计算升温模块分为精炼期初始钢液的温度T1和升温期钢液的目标温度T2；所述计算升温模块，计算升温期钢液的目标温度T2，并与精炼期初始钢液的温度T1相比较，其差值（T2-T1）与升温期要求的时间之比为钢液的升温速度；所述精炼期初始钢液的温度T1，取决于转炉出钢的温度T0及出钢过程的温降，精炼期初始钢液的温度T1的高低要满足钢液具有足够的流动性，升温期钢液的目标温度T2应小于转炉的出钢温度T0，升温期的温升（T2-T1）应小于转炉过程的出钢温降（T0-T1），否则将增加LF炉能耗、耐火材料消耗及恶化，LF炉的过程操作；所述目标温度确定模块：根据LF炉精炼工艺过程，给出升温期钢液的目标温度T2，满足以下关系式：T2＝T6+ΔT56+ΔT45+ΔT34+ΔT23+ΔT；1T3＝T6+ΔT56+ΔT45+ΔT34+ΔT；式中：T2为升温期钢液的目标温度℃；T6为钢种的液相线温度℃，与钢种的成份有关；ΔT56为钢液的过热度，区间为25～35℃；ΔT45为浇铸过程钢包中钢液的温降，与钢包的新旧程度，耐火材料质量以及加覆盖渣与加盖情况有关；ΔT34为加合金成分微调后钢液与浇铸前的钢液的温差；ΔT23为精炼期入炉料前后钢液的温降；ΔT为转炉过程中出钢温降（T0–T1）；T3为加合金成分微调后钢液的温度℃，也是LF炉最终吊包温度，LF精炼过程中对钢液成分微调温度的影响，满足以下能量平衡方程： ；式中：c为成份微调之前钢液的比热容，为0.837kJkg·℃；G为LF炉中钢液的载质量kg；ci为合金的固态比热容kJkg·℃；gi为合金的加入量kg；T为合金加入时的温度℃；qi为合金的熔化潜热kJkg；cG为钢液的比热容与钢液的载质量的乘积；所述控温实现模块：化渣后的升温速度波动在0.93～2.59℃min之间，平均升温速度为1.6℃min，LF炉的平均热效率在0.36以上，此时钢包的热效率为0.40～0.45，调整转炉工艺，铁水成份Si≥0.8％，P≥0.080％以上时、石灰生烧率高时，调整钢水比，调整造渣料石灰、白云石、球团矿的加入量，保证出钢温度，保证一次倒炉成功，减少点吹次数，根据出钢口的使用情况适当调整出钢温度，通过挡渣系统保证渣料效果，减少下渣量，减少精炼的合金和渣料用量，降低精炼电耗、降低精炼送电升温时间，出钢加渣料量为加400kg石灰、300kg铝矾土，合金保证到精炼炉接近下限，电炉通过优化装料制度，优化冶炼过程的吹氩、造渣、送电工艺制度，控制吹氧总量和泡沫渣效果，保证终点C、P含量，保证终点温度。

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