申请/专利权人：上海友邦电气(集团)股份有限公司

申请日：2017-12-20

公开（公告）日：2024-04-26

公开（公告）号：CN107959133B

主分类号：H01R4/48

分类号：H01R4/48;H01R9/24

优先权：

专利状态码：有效-授权

法律状态：2024.04.26#授权;2018.05.18#实质审查的生效;2018.04.24#公开

摘要：本发明公开了一种弹片端子，包括：绝缘壳体、设置在绝缘壳体内的弹片固定件和弹片，弹片固定件包括导电体和盖板，盖板包括限位板和连接于限位板两侧的侧板，限位板与导电体的底板连接，侧板与导电体的侧臂连接，侧板与限位板和侧臂围设形成用于防止弹片侧向偏移的定位槽，弹片部分设置在定位槽内，且弹片一端与限位板连接，另一端与侧臂抵接。上述的弹片端子通过设置盖板与导电体的侧臂围设形成定位槽，通过盖板的侧板对弹片的两端部进行侧向限位，有效防止弹片连线或拆线时发生侧向偏移，确保弹片定位稳定，当弹片端子连线或拆线时直接插拔导线即可，无需再对弹片进行复位操作，大大方便用户接线及拆线操作，用户使用非常方便。

主权项：1.一种弹片端子，其特征在于，包括：绝缘壳体10、设置在所述绝缘壳体10内的弹片固定件和弹片20，所述弹片固定件包括导电体30和盖板40，所述盖板40包括限位板401和连接于所述限位板401两侧的侧板402，所述限位板401与所述导电体30的底板301连接，所述侧板402与所述导电体30的侧臂302连接，所述侧板402与所述限位板401和所述侧臂302围设形成用于防止所述弹片20侧向偏移的定位槽，所述弹片20部分设置在所述定位槽内，且所述弹片20一端与所述限位板401连接，另一端与所述侧臂302抵接；所述限位板401上开设有限位槽4011，所述弹片20与所述限位板401连接的端部设置有限位卡凸201，所述限位卡凸201与所述限位槽4011卡接连接；所述侧臂302上开设有连接槽3021，所述侧板402上设置有连接凸起4021，所述连接凸起4021包括相互连接的连接部4022和卡接部4023，所述连接部4022插入所述连接槽3021内，所述卡接部4023与所述侧臂302抵接连接。

全文数据：弹片端子技术领域[0001]本发明涉及工业接线领域，尤其涉及一种弹片端子。背景技术[0002]随着电气产品稳定性的追求越来越高，在工业接线领域，弹片压线式接线端子应用越来越广泛。传统弹片式接线端子包括弹片和金属导体，弹片一端与金属导体固定连接，另一端与金属导体抵接连接，接线时，将导线插在与金属导体抵接的弹片的一端与金属导体之间，通过弹片压住导线，使导线与金属导体稳定连接。但是，传统弹片式接线端子在应用中存在以下问题：当插入连接线或拆卸连接线时，弹片与金属导体抵接的一端经常发生侧向偏移，插入连接线或拆卸连接线后还需要将弹片进行复位，使得用户接线、拆线操作非常不方便。发明内容[0003]本发明的目的在于提出一种弹片端子，以解决传统弹片接线端子存在的弹片易偏移，接、拆线操作不方便的技术问题。[0004]为达此目的，本发明采用以下技术方案：[0005]一种弹片端子，包括:绝缘壳体、设置在绝缘壳体内的弹片固定件和弹片，弹片固定件包括导电体和盖板，盖板包括限位板和连接于限位板两侧的侧板，限位板与导电体的底板连接，侧板与导电体的侧臂连接，侧板与限位板和侧臂围设形成用于防止弹片侧向偏移的定位槽，弹片部分设置在定位槽内，且弹片一端与限位板连接，另一端与侧臂抵接。[0006]上述的弹片端子，包括:绝缘壳体和设置在绝缘壳体内的弹片固定件和弹片，弹片固定件包括导电体和盖板，盖板包括限位板和连接于限位板两侧的侧板，限位板与导电体的底板连接，侧板与导电体的侧臂连接，侧板与限位板和侧臂围设形成用于防止弹片侧向偏移的定位槽，弹片部分设置在定位槽内，且弹片一端与限位板连接，另一端与侧臂抵接。上述的弹片端子，通过设置盖板与导电体的侧臂围设形成定位槽，通过盖板的侧板对弹片的两端部进行侧向限位，有效防止弹片连线或拆线时发生侧向偏移，确保弹片定位稳定，当弹片端子连线或拆线时直接插拔导线即可，弹片不会发生偏移，无需再对弹片进行复位操作，大大方便用户接线及拆线操作，用户使用非常方便。[0007]在其中一个实施例中，限位板上开设有限位槽，弹片与限位板连接的端部设置有限位卡凸，限位卡凸与限位槽卡接连接。[0008]在其中一个实施例中，底板上开设有定位孔，限位板上设置有定位卡凸，定位卡凸与定位孔卡接连接。[0009]在其中一个实施例中，侧臂上开设有连接槽，侧板上设置有连接凸起，连接凸起包括相互连接的连接部和卡接部，连接部插入连接槽内，卡接部与侧臂抵接连接。[0010]在其中一个实施例中，侧臂上开设有具有导向面的弹片卡槽，弹片与侧臂抵接的端部设置在弹片卡槽内。[0011]在其中一个实施例中，导向面为斜面或圆弧面。[0012]在其中一个实施例中，绝缘壳体上设置有第一定位条，侧板上开设有安装槽，第一定位条与安装槽插接连接。[0013]在其中一个实施例中，绝缘壳体上设置有第二定位条，弹片部分与第二定位条贴合连接。[0014]在其中一个实施例中，底板上开设有多个接线孔。[0015]在其中一个实施例中，弹片端子还包括按钮，按钮穿过绝缘壳体与弹片抵接连接。附图说明[0016]图1是一个实施例中弹片端子的结构示意图；[0017]图2是一个实施例中弹片端子的正视图；[0018]图3是一个实施例中弹片端子由初始状态至连接导线后弹片的状态变化示意图；[0019]图4是一个实施例中弹片固定件的结构分解图；[0020]图5是一个实施例中弹片固定件与弹片连接的结构示意图；[0021]图6是一个实施例中绝缘壳体的结构示意图。[0022]图中：[0023]10-绝缘壳体，20-弹片，30-导电体，40-盖板，50-导线，60-按钮；[0024]101-导线孔，安装孔1〇2,103-第一定位条，104-第二定位条，201-限位卡凸，301-底板，3〇2_侧臂，401-限位板，402-侧板；[0025]3011-定位孔，3012-接线孔，3021-连接槽，3022-导向面，3023-弹片卡槽，限位槽-4011，4012-定位卡凸，4021-连接凸起，4022-连接部，4023-卡接部，4024-安装槽。具体实施方式[0026]下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。[0027]在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。[0028]请同时参阅图1至图6,一实施方式的弹片端子包括:绝缘壳体10、设置在绝缘壳体10内的弹片固定件和弹片20,弹片固定件包括导电体30和盖板40,盖板40包括限位板401和连接于限位板401两侧的侧板402,限位板401与导电体30的底板301连接，侧板4〇2与导电体30的侧臂302连接，侧板402与限位板401和侧臂302围设形成用于防止弹片20侧向偏移的定位槽，弹片20部分设置在定位槽内，且弹片20—端与限位板401连接，另一端与侧臂3〇2抵接。[0029]如图3所示，上述的弹片端子，弹片20通过弹片固定件10固定，弹片20部分设置在定位槽内，且弹片20—端与限位板401连接，另一端与侧臂3〇2抵接。上述的弹片端子连线时，将导线50插入弹片20与侧臂302之间，弹片20受导线50抵压端部向下运动并抵住导线50,使导线50与导电体30稳定连接。当需要拆卸导线50时，将弹片20与导线50抵接的一端向下压，使弹片20离开导线50,将导线50拔出即可，导线50拔出后，松开弹片20,弹片2〇复位回弹端部与侧臂302抵接。本实施例中，盖板40横截面呈U型，与侧臂302围设形成定位槽，弹片20的两端部均位于定位槽内，侧向由侧板402挡住，弹片20下压及回弹过程中均在定位槽内运动，不会发生侧向偏移。[0030]上述的弹片端子，通过设置盖板40与导电体30的侧臂302围设形成定位槽，通过盖板40的侧板402对弹片20的两端部进行侧向限位，有效防止弹片20连线或拆线时发生侧向偏移，确保弹片20定位稳定，当弹片端子连线或拆线时直接插拔导线50即可，弹片20不会发生偏移，无需再对弹片进行复位操作，大大方便用户接线及拆线操作，用户使用非常方便。[0031]在一个实施例中，限位板401与侧板402—体成型，侧板402位于限位板401两侧，限位板401用于固定弹片20的一端，实现弹片20安装固定，侧板402用于挡住弹片20,避免弹片20向侧面偏移。具体地，如图4、图5所示，限位板401上开设有限位槽4011，弹片20与限位板401连接的端部设置有限位卡凸201，限位卡凸201与限位槽4011卡接连接。限位卡凸201插入限位槽4011内，弹片20的另一端与侧臂302抵接，顶紧限位卡凸201，使限位卡凸201卡紧在限位槽4011内，实现弹片20稳定安装。[0032]在一个实施例中，底板301上开设有定位孔3011，限位板401上设置有定位卡凸4012,定位卡凸4012与定位孔3011卡接连接。具体地，定位卡凸4012为钩状凸起，定位卡凸4012插入定位孔3011内与底板301抵接卡紧，确保限位板401安装稳定。进一步的，在一个实施例中，侧臂302上开设有连接槽3021，侧板402上设置有连接凸起4021，连接凸起4〇21包括相互连接的连接部4022和卡接部4023，连接部4022插入连接槽3021内，卡接部4023与侧臂302抵接连接，使侧板402与侧壁302卡接连接，进一步确保盖板40与导电体30连接稳定可靠。具体地，盖板40与导电体30连接时，先将定位卡凸4012插入定位孔3011内，使定位卡凸4012勾住底板301，之后，将连接部4022插入连接槽3021内，再对连接凸起4021与侧壁302进行铆压操作，使连接部4022与连接槽3021紧密连接，并使卡接部4023卡紧侧壁302，安装操作简单方便，且盖板40与导电体30连接稳定可靠。[0033]在一个实施例中，侧臂302上开设有具有导向面3022的弹片卡槽3023,弹片20与侧臂302抵接的端部设置在弹片卡槽3023内与侧臂302抵接连接。具体地，弹片卡槽3023包括凹槽部和设置在凹槽部两侧的上侧槽壁与下侧槽壁，上侧槽壁与凹槽部垂直设置，以卡住弹片20,避免弹片20向上移动滑出导电体30,确保弹片20安装稳定。为了方便下压弹片20时，弹片20能快速从凹槽部滑出，下侧槽壁与凹槽部呈钝角设置，形成便于弹片滑出的导向面3022,导向面3022可以为斜面或圆弧面。[0034]进一步的，在一个实施例中，底板301上还开设有多个接线孔3012,接线孔3012用于连接桥接件，以实现多个弹片端子串联。[0035]绝缘壳体10上开设有用于安装弹片固定件和弹片20的安装腔、用于插入按压弹片20的按压件的通孔及用于插入导线的导线孔1〇1，导线孔1〇1与通孔均与安装腔连通。进一步的，绝缘壳体10上还开设有用于将弹片端子与电器柜连接的安装孔102,安装孔102可以为安装凹槽或安装通孔。[0036]在一个实施例中，为保证弹片固定件和弹片20安装稳定，绝缘壳体10上设置有第一定位条103，相应地，侧板402上开设有安装槽4024，具体地，第一定位条103设置在安装腔内，弹片固定件安装到绝缘壳体10内时，第一定位条103与安装槽4024插接连接，确保弹片固定件安装稳定，本实施例中，第一定位条1〇3和安装槽4024的横截面均为“t”形，在其它实施例中，第一定位条1〇3和安装槽4024的横截面还可以为十字形、一字型或其它任意形状。[0037]在一个实施例中，绝缘壳体10上还设置有第二定位条104,弹片20部分与第二定位条104贴合连接，第二定位条1〇4也位于安装腔内，用于对弹片2〇提供安装支撑以避免弹片2〇被下压时发生形变脱落，进一步确保弹片20安装稳定。[0038]在一个实施例中，导电体30采用铜或铝制成，绝缘壳体10采用塑料制成，如聚甲醛、聚丙烯、聚四氟乙烯、聚乙烯等。在一个实施例中，为进一步提高绝缘性能，盖板4〇也采用塑料制成。当然，在其他实施例中，绝缘壳体10和盖板40也可采用金属材料制成后再进行绝缘处理如涂覆绝缘图层得到，本实施例并不做具体限定。[0039]在一个实施例中，上述的弹片端子还包括按钮60,按钮60穿过绝缘壳体1〇与弹片20抵接连接。具体地，按钮60设置在绝缘壳体10上的通孔内，当需要拆卸导线50时，向下压按钮60即可压住弹片20向下运动，使弹片20离开导线50拔出导线50,当导线50拔出后，松开按钮60，弹片20复位回弹，带动按钮60复位。本实施例中，通过设置按钮60方便拆卸导线50，然而，在其他实施例中，也可不设置按钮60,直接使用辅助按压工具如电笔、螺丝刀等）穿过通孔对弹片进行按压，以上通过按钮60对弹片20进行按压操作只是一个实施例，并不用于限定本发明。[0040]以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。[0041]以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

权利要求：L一种弹片端子，其特征在于，包括:绝缘壳体（10、设置在所述绝缘壳体（10内的弹片固定件和弹片2〇，所述弹片固定件包括导电体30和盖板40，所述盖板40包括限位板401和连接于所述限位板401两侧的侧板402，所述限位板401与所述导电体30的底板（301连接，所述侧板402与所述导电体（30的侧臂（302连接，所述侧f402与所述限位板401和所述侧臂302围设形成用于防止所述弹片20侧向偏移的定位槽，所述弹片2〇部分设置在所述定位槽内，且所述弹片2〇一端与所述限位板401连接，另一端与所述侧臂3〇2抵接。2.根据权利要求1所述的弹片端子，其特征在于，所述限位板4〇1上开设有限位槽4011，所述弹片20与所述限位板401连接的端部设置有限位卡凸（201，所述限位卡凸（201与所述限位槽4011卡接连接。3.根据权利要求1所述的弹片端子，其特征在于，所述底板（3〇1上开设有定位孔3011，所述限位板401上设置有定位卡凸（4012，所述定位卡凸（4012与所述定位孔3011卡接连接。4.根据权利要求1所述的弹片端子，其特征在于，所述侧臂（3〇2上开设有连接槽3021，所述侧板402上设置有连接凸起4021，所述连接凸起4021包括相互连接的连接部4022和卡接部（4〇23，所述连接部402¾插入所述连接槽3021内，所述卡接部4023与所述侧臂302抵接连接。5.根据权利要求1所述的弹片端子，其特征在于，所述侧臂3〇2上开设有具有导向面3022的弹片卡槽3023，所述弹片（20与所述侧臂302抵接的端部设置在所述弹片卡槽3023内。6.根据权利要求5所述的弹片端子，其特征在于，所述导向面3022为斜面或圆弧面。7.根据权利要求1所述的弹片端子，其特征在于，所述绝缘壳体（1〇上设置有第一定位条（103，所述侧板402上开设有安装槽4024，所述第一定位条（1〇3与所述安装槽4024插接连接。8.根据权利要求1所述的弹片端子，其特征在于，所述绝缘壳体（1〇上设置有第二定位条104，所述弹片20部分与所述第二定位条104贴合连接。9.根据权利要求1所述的弹片端子，其特征在于，所述底板301上开设有多个接线孔3012。10.根据权利要求1至9任一项所述的弹片端子，其特征在于，还包括按钮60，所述按钮60穿过所述绝缘壳体1〇与所述弹片2〇抵接连接。

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