申请/专利权人：联峰钢铁(张家港)有限公司

申请日：2022-05-31

公开（公告）日：2024-04-26

公开（公告）号：CN114908219B

主分类号：C21C7/06

分类号：C21C7/06;C21C7/10;C22C33/06

优先权：

专利状态码：有效-授权

法律状态：2024.04.26#授权;2022.09.02#实质审查的生效;2022.08.16#公开

摘要：本发明涉及一种减少铝镇静钢中硅锰类夹杂物的冶炼方法，采用“初炼炉+LF精炼+真空脱气+保护浇注”的工艺路线，从防止夹杂物生成的角度全流程精细化控制：初炼工序的出钢过程依据出钢量分批依次加入铝锭进行铝脱氧，加入硅铁合金、低碳锰铁及其他合金进行合金化，加入铝酸钙预熔渣和石灰造渣操作，控制LF精炼过程炉渣碱度为5‑8，真空脱气破空后钢液中铝质量百分含量控制范围为0.01～0.025％；通过控制初炼炉氧位、出钢过程合金化制度及合金类型，避免了出钢过程硅锰类夹杂物的生成；通过控制精炼过程炉渣成分及脱气破空后的铝含量，避免了精炼过程硅锰类夹杂物的生成，显著提高了钢液洁净度，特别适用于包括42CrMo的硅、锰含量较高的铝镇静钢。

主权项：1.一种减少铝镇静钢中硅锰类夹杂物的冶炼方法，其特征在于，方法包括依次进行的初炼、LF精炼、真空脱气和保护浇注工序，所述初炼工序的出钢过程依据出钢量分批依次加入铝锭进行铝脱氧，加入硅铁合金、低碳锰铁及其他合金进行合金化，加入铝酸钙预熔渣和石灰造渣操作，控制钢液氧位在80-200ppm，出钢条件：碳含量控制范围为0.20~0.30%；所述初炼工序中出钢量达到15~14时，吨钢加铝量为0.8~1.2kgt；所述初炼工序中出钢量达到13~12时，硅铁合金吨钢加入量为14~16kgt，低碳锰铁吨钢加入量为9~11kgt；所述初炼工序中出钢量达到34时，铝酸钙预熔渣吨钢加入量为3~4kgt，石灰吨钢加入量为5.5~6.5kgt；控制LF精炼的炉渣碱度为5-8，LF精炼过程禁止补加硅锰合金，所述LF精炼工序精炼结束时，炉渣成分满足：ωCaO：53~58%、ωSiO2：7~10%、ωAl2O3：24~28%、ωMgO：3~5%、ωFeO0.7%；真空脱气破空后钢液中铝质量百分含量控制在≥0.01%；所述铝镇静钢为42CrMo。

全文数据：

权利要求：

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