申请/专利权人：宁波马克斯迈环保科技有限公司

申请日：2019-04-23

公开（公告）日：2024-04-26

公开（公告）号：CN109879342B

主分类号：C02F1/04

分类号：C02F1/04;C02F1/20;C01C1/02;C02F101/10;C02F101/16

优先权：

专利状态码：有效-授权

法律状态：2024.04.26#授权;2019.07.09#实质审查的生效;2019.06.14#公开

摘要：本发明涉及一种酸性水汽提塔馏出物热利用装置及方法，包括与汽提塔的塔顶输出的含氨物料进行热能耦合利用的热回收单元，该热回收单元包括至少两个气液分离罐，其中，与第一气液分离罐的进口相连的第一输气管线通过设置压控阀可根据需求控制较高压力，以便该压控阀前的管线与相邻近工段的用热单元进行热能的高效耦合利用，又可使后续气液分离部分采用较低的运行压力，减少了第一气液分离罐中水的氨浓度，并且后续气液分离罐中的液相物料是打回第一气液分离管前的管线，使第一气液分离罐与后续气液分离罐之间形成一个独立于汽提塔的氨提浓循环单元，避免塔顶高氨浓度物料回流，提高了汽提塔顶部水蒸汽分压和汽提塔热利用运行效能。

主权项：1.一种酸性水汽提塔馏出物热利用装置，其特征在于：包括至少一个汽提塔以及与相应的汽提塔的塔顶输出的含氨物料进行热能耦合利用的热回收单元A，该热回收单元A包括用于对自所述汽提塔的塔顶输出的含氨物料进行气液分离的第一气液分离罐20，所述汽提塔的塔顶通过第一输气管线21连接所述第一气液分离罐20的进口，第一气液分离罐20的底部通过第一回流管线22连接所述汽提塔的塔顶，所述第一输气管线21上依次设有用于与相邻近工段的用热单元进行换热的第一换热器30以及用于对汽提塔的塔顶压力的进行调节的压控阀31；还包括第二气液分离罐40，所述第一气液分离罐20的顶部通过第二输气管线23连接到所述第二气液分离罐40的进口，所述第二输气管线23上设有用于与酸性水原料管线12进行换热的第二换热器32，第二气液分离罐40的底部通过第二回流管线41连接至所述第一输气管线21，所述第二回流管线41与所述第一输气管线21的连接点位置位于所述压控阀31的下游，所述第二气液分离罐40的顶部连接有用于输送气相物料的第三输气管线42；所述第一输气管线21上还设有管道混合器33，该管道混合器33位于所述压控阀31的下游，所述第二回流管线41与所述第一输气管线21的连接点位置位于所述压控阀31与所述管道混合器33之间。

全文数据：酸性水汽提塔馏出物热利用装置及方法技术领域本发明涉及一种酸性水汽提塔馏出物热利用装置及方法。背景技术酸性水汽提装置用于处理来自全厂各装置排放的混合酸性水，产品为酸性气硫化氢、氨和净化水，净化水送上游装置回用，酸性气送入硫磺回收部分，氨作为产品送出装置。现有的酸性水汽提通常有三种工艺：1单塔低压全吹出工艺：在较低的汽提塔操作压力下，将酸性水中的H2S和NH3全部汽提出去，塔顶含氨酸性气送至硫磺回收装置的烧氨火嘴，塔底净化水可回用。2单塔加压汽提工艺：是利用硫化氢的相对挥发度比氨高的特点，首先将硫化氢从汽提塔的顶部汽提出去，塔顶的酸性气可送至硫磺回收装置回收硫磺，液相中的氨和剩余的硫化氢在汽提蒸汽的作用下，在汽提塔下部被驱除到气相，使净化水质满足要求，并在塔中部形成较高的富氨气体，抽出富氨气体，经降温降压冷凝精制成液氨。3双塔加压汽提工艺：在设置硫化氢汽提塔和氨汽提塔的情况下，将酸性水先进硫化氢汽提塔，后进氨汽提塔分别进行汽提。硫化氢汽提塔塔顶的酸性气可送至硫磺回收装置回收硫磺，氨汽提塔塔顶的气氨经精制、压缩制成液氨，可回用或作化工原料。不论是单塔还是双塔工艺，现有酸性水汽提装置在酸性水汽提工艺处理过程中，总有一股塔顶物料或中部抽出物料通过空气或水冷却器换热冷却，其热能被传入大气中而白白浪费，该热能数量大蒸馏出的介质中带有大量的水蒸汽，有大量的潜热热能，而没有得到最大程度的优化利用，造成了能量的浪费；另一方面，现有的酸性水汽提装置的塔顶回流方式是将各分液罐中液相集中在一起直接回流至塔顶，并且，汽提塔的压力控制一般是通过设于塔顶气分液罐的气相输出管线上的压力控制阀进行实现的，如直接进行提压操作，当塔顶回流组分返回塔内时，其不可避免地会使塔顶汽中的氨组分相应增加，降低了汽提塔中的水蒸气的分压，大大降低塔顶汽的热利用效能，并使汽提塔的负荷大大增加，提高了酸性水处理的生产成本。发明内容本发明所要解决的第一个技术问题是针对现有技术的现状，提供一种能够对酸性水汽提塔馏出物的热能进行高效利用的酸性水汽提塔馏出物热利用装置。本发明解决第一个技术问题所采用的技术方案为：一种酸性水汽提塔馏出物热利用装置，包括至少一个汽提塔以及与相应的汽提塔的塔顶输出的含氨物料进行热能耦合利用的热回收单元，该热回收单元包括用于对自所述汽提塔的塔顶输出的含氨物料进行气液分离的第一气液分离罐，所述汽提塔的塔顶通过第一输气管线连接所述第一气液分离罐的进口，第一气液分离罐的底部通过第一回流管线连接所述汽提塔的塔顶，所述第一输气管线上依次设有用于与相邻近工段的用热单元进行换热的第一换热器以及用于对汽提塔的塔顶压力的进行调节的压控阀；还包括第二气液分离罐，所述第一气液分离罐的顶部通过第二输气管线连接到所述第二气液分离罐的进口，所述第二输气管线上设有用于与酸性水原料管线进行换热的第二换热器，第二气液分离罐的底部通过第二回流管线连接至所述第一输气管线，所述第二回流管线与所述第一输气管线的连接点位置位于所述压控阀的下游，所述第二气液分离罐的顶部连接有用于输送气相物料的第三输气管线。为了使第二气液分离罐分离后的液相与第一输气管线中物料进行充分混合，进而提高第一气液分离罐的分液效果，所述第一输气管线上还设有管道混合器，该管道混合器位于所述压控阀的下游，所述第二回流管线与所述第一输气管线的连接点位置位于所述压控阀与所述管道混合器之间。为了对汽提塔的底部输出的净化水的热能进行高效利用，相应的所述汽提塔的底部还设有净化水输出管线，该净化水输出管线上设有用于与酸性水原料管线进行换热的第三换热器以及用于将净化水进一步冷却的第一冷却器，所述第一冷却器位于所述第三换热器的下游；该净化水输出管线上还设有所述第一支流管线，该第一支流管线与净化水输出管线的连接点位置位于所述第一冷却器与所述第三换热器之间。其中，第一支流管线可以引出高温净化水，以减少第一冷却器的冷却用循环水，以及降低净化水去利用部位再加热所需热量输入。为了提高第二气液分离罐的气液分离效果，所述第二输气管线上还设有第二冷却器，该第二冷却器位于所述第二换热器的下游。为了对汽提塔的塔顶回流物料的温度及流量进行调节，所述第一回流管线上依次设有第三冷却器及第一泵，所述第二回流管线上设有第二泵。为了进一步提高馏出物料中氨组分的浓度，所述第二气液分离罐的下游还设有第三气液分离罐，所述第三输气管线通过第四冷却器连接所述第三气液分离罐的进口，所述第三气液分离罐的底部通过第三回流管线连接至第二回流管线上，所述第三气液分离罐的顶部连接有用于输送气相物料的第四输气管线。作为另一优选实施例，所述汽提塔为两个，分别为依次串联的硫化氢汽提塔和氨汽提塔，所述热回收单元与所述氨汽提塔的塔顶相连，所述氨汽提塔的塔底连接有净化水输出管线，所述酸性水原料管线与所述硫化氢汽提塔连接，所述硫化氢汽提塔的塔底通过第一输液管线与所述氨汽提塔相连，所述硫化氢汽提塔的塔顶连接有用于输送硫化氢的第五输气管线。作为改进，所述第一输液管线上设有第三泵以及设有用于与所述酸性水原料管线进行换热的第四换热器。本发明所要解决的第二个技术问题是针对现有技术的现状，提供一种能够对酸性水汽提塔馏出物的热能进行高效利用的酸性水汽提塔馏出物热利用方法。本发明解决第二个技术问题所采用的技术方案为：将相应的汽提塔的操作压力提压至0.25-0.6MPa，将从汽提塔的塔顶输出含氨物料输送至热回收单元中；其中，含氨物料先通过第一换热器与相邻近工段的用热单元进行换热，然后再经压控阀进行减压后进入所述第一气液分离罐中进行气液分离，其中，第一气液分离罐分离后的液相经所述第三冷却器进行进一步冷却，然后再经第一泵进行加压后，通过所述第一回流管线输送至上述汽提塔的塔顶；从第一气液分离罐分离后的气相经所述第二输气管线输出，并通过所述第二换热器与所述酸性水原料管线进行换热后进入所述第二气液分离罐中再次进行气液分离，其中，第二气液分离罐分离后的液相经第二泵加压后通过所述第二回流管线返回至所述第一输气管线中，与该第一输气管线中经所述压控阀减压后的物料进行混合，然后再经由管道混合器进一步共混后输送至所述第一气液分离罐中，从而形成一个氨提浓循环单元；从第二气液分离罐分离后的气相经所述第三输气管线输送至下游。作为另一优选实施例，所述汽提塔为两个，分别为依次串联的硫化氢汽提塔和氨汽提塔，其中，通过对氨汽提塔进行提压操作后，含氨物料从所述氨汽提塔的塔顶输出进入所述热回收单元；从所述氨汽提塔的塔底输出的净化水分为两股，其中一股净化水通过第三换热器与酸性水原料进行第一次换热，然后再经第一冷却器进行进一步冷却后送往下游，另一股净化水通过第三换热器与酸性水原料进行换热后直接作为高温净化水供下游使用；所述酸性水原料先通过第二换热器与从第一气液分离罐分离出的气相进行第一次换热然后通过第三换热器与氨汽提塔的塔底输出的净化水进行第二次换热后进入所述硫化氢汽提塔中；从所述硫化氢汽提塔的塔底输出的富氨物料通过第四换热器与酸性水原料换热后并经第三泵加压后输送至所述氨汽提塔中；从所述硫化氢汽提塔的塔顶输出的硫化氢气体经第五输气管线送至下游。与现有技术相比，本发明的优点：本发明中的酸性水汽提塔馏出物热利用装置在对相应的汽提塔进行提压操作的基础上，在汽提塔的塔顶设置有至少两个气液分离罐，其中，与第一气液分离罐的进口相连的第一输气管线通过设置压控阀保证了汽提塔的操作压力稳定控制，并可根据需求控制较高压力，以便该压控阀前的管线与相邻近工段的用热单元如需要利用热能的硫磺装置溶剂再生塔的塔底物料温度为150℃以下的重沸器或进料换热器进行热能的高效耦合利用，其次，压控阀的设置可使后续气液分离部分尽可能采用较低的运行压力，减少了第一气液分离罐中水的氨浓度，其较原来工艺进行简单冷却、分液后直接打回塔顶作为回流的方式减少了氨携带量，进一步提高了汽提塔顶部汽水蒸汽分压，提高了汽提塔的热利用运行效能；另一方面，该热利用装置是将具有相对较低温度、氨浓度较高的后续气液分离罐第二气液分离罐及第三气液分离罐中的液相物料打回汽提塔的压控阀后的管线中，与压控阀后介质物料进行进一步混合、气化、汽液分离，从而使第一气液分离罐与后续气液分离罐之间形成一个独立于汽提塔的氨提浓循环单元，其与现有技术中将各分液罐集中一起作为塔顶回流的方式相比，避免塔顶高氨浓度物料回流，从而进一步提高了汽提塔顶部水蒸汽分压和汽提塔热利用运行效能；此外，本发明中的酸性水汽提塔馏出物热利用装置提供了一种酸性水汽提塔废热利用新途径以及汽提塔压力控制的新方法，可方便地应用在现有的单塔低压全吹出工艺、单塔加压汽提工艺以及双塔加压汽提工艺中，并且，该热利用装置在与相邻近工段的用热单元进行热能耦合利用时，可以在相邻近工段保留原有流程的基础上，对热能过剩或不足等工况的进行灵活调节。附图说明图1为本发明实施例1中酸性水汽提塔馏出物热利用装置的结构示意图；图2为本发明实施例2中酸性水汽提塔馏出物热利用装置的结构示意图；图3为酸性水汽提塔馏出物热利用装置与硫磺装置溶剂再生塔的进行热耦合利用的结构示意图，其中，第一换热器作为溶剂再生塔的进料换热器进行热耦合利用；图4为酸性水汽提塔馏出物热利用装置与硫磺装置溶剂再生塔的进行热耦合利用的结构示意图，其中，第一换热器作为溶剂再生塔的再沸器进行热耦合利用。具体实施方式以下通过实施例结合附图对本发明的技术方案作进一步具体说明。实施例1参见图1，示出了将酸性水汽提塔馏出物热利用装置应用在单塔全吹出工艺的实施例，其中，该汽提塔的塔顶馏出含氨物料为H2S和NH3的混合物料，塔底输出的净化水可回用，具体地，在单塔全吹出工艺中，汽提塔可将酸性水中的H2S和NH3全部汽提出去，然后在气液分离后的将含氨酸性气送至硫磺回收装置的烧氨火嘴，该为现有酸性水汽提塔装置技术的公知常识，在此不再赘述。本实施例主要是通过设置热回收单元A对该汽提塔10的塔顶馏出的含氨物料进行热能耦合利用的改造，具体地，该热回收单元A包括第一气液分离罐20、第二气液分离罐40、第一换热器30、第二换热器32以及压控阀31，其中，第一气液分离罐20用于对自汽提塔的塔顶输出的含氨物料进行气液分离，具体地，汽提塔的塔顶通过第一输气管线21连接第一气液分离罐20的进口，第一气液分离罐20的底部通过第一回流管线22连接汽提塔的塔顶，第一回流管线22上依次设有第三冷却器36及第一泵37。第一换热器30设于第一输气管线21上用于与相邻近工段的用热单元进行换热，其中，相邻近工段的用热单元可以是需要利用热能的硫磺装置溶剂再生塔的进料换热器或者塔底重沸器，压控阀31同样设于第一输气管线21上并位于第一换热器30的下游，以对汽提塔的塔顶压力的进行稳定控制调节，即该压控阀31设于第一输气管线21的经第一换热器30冷却而未汽液分离的管路部分上，使前面管线控高压，而使压控阀31后的气液分离罐尽可能控制较低的压力，减少各气液分离罐中液相氨的浓度，从而减少氨组分经回流、汽提塔顶、第一换热器30即相邻近工段用热单元的重沸器或换热器循环，提高水蒸汽分压。第二气液分离罐40设于第一气液分离罐20的下游，第一气液分离罐20的顶部通过第二输气管线23连接到第二气液分离罐40的进口，第二输气管线23上设有用于与酸性水原料管线12进行换热的第二换热器32，当然，为了提高第二气液分离罐40的气液分离效果，在第二输气管线23上还可设有第二冷却器11，具体地，在本实施例中，该第二冷却器11可以采用空冷器或者水冷器，再具体地，该第二冷却器11位于第二换热器32的下游。第二气液分离罐40的底部通过第二回流管线41连接至第一输气管线21上，其中，第二回流管线41上设有第二泵38，第二回流管线41与第一输气管线21上的连接点位置位于压控阀31的下游，第二气液分离罐40的顶部连接有用于输送气相物料的第三输气管线42。为了使第二气液分离罐40分离后的液相与第一输气管线21中物料进行充分混合，进而提高第一气液分离罐20的分液效果，第一输气管线21上还设有管道混合器33，该管道混合器33位于压控阀31的下游，相应地，第二回流管线41与第一输气管线21上的连接点位置位于压控阀31与管道混合器33之间。在本实施例中，通过设置压控阀31保证了汽提塔的操作压力稳定控制，并可根据需求控制较高压力，以便该压控阀31前的管线提供的热能够满足相邻近工段的用热单元如现有技术中需要利用热能的硫磺装置溶剂再生塔的塔底物料温度重沸器或进料换热器，重沸器所需的温度一般为130-150℃，详见图3及图4耦合利用的需求，其次，压控阀31的设置可使后续气液分离部分尽可能采用较低的运行压力，减少了第一气液分离罐20中水的氨浓度，其较原来工艺进行简单冷却、分液后直接打回塔顶作为回流的方式减少了氨携带量，进一步提高了汽提塔顶部汽水蒸汽分压，提高了汽提塔的热利用运行效能；另一方面，该热利用装置是将具有相对较低温度、氨浓度较高的第二气液分离罐40中的液相物料打回汽提塔的压控阀31后的管线中，与压控阀31后介质物料进行进一步混合、气化、汽液分离，从而使第一气液分离罐20与后续气液分离罐之间形成一个独立于汽提塔的氨提浓循环单元B，其与现有技术中将各气液分离罐集中一起作为塔顶回流的方式相比，避免塔顶高氨浓度物料回流，降低了汽提塔的负荷，从而进一步提高了汽提塔顶部水蒸汽分压和汽提塔热利用运行效能。继续参见图1，为了对汽提塔的底部输出的净化水的热能进行高效利用，相应的汽提塔的底部还设有净化水输出管线111，该净化水输出管线111上设有用于与酸性水原料管线12进行换热的第三换热器34以及用于将净化水进一步冷却的第一冷却器35，第一冷却器35位于第三换热器34的下游；该净化水输出管线111上还设有第一支流管线112，该第一支流管线112与净化水输出管线111的连接点位置位于第三换热器34与第一冷却器35之间，其中，第二支流管线112可以引出高温净化水，以减少第一冷却器35的冷却用循环水的用量，以及降低净化水去利用部位再加热所需热量输入。在本实施例中，采用酸性水汽提塔馏出物热利用装置的工艺流程为：现有的酸性水汽提塔的塔顶汽含氨物料的温度范围一般为115°-120°，其不能直接为相邻近工段的用热单元直接利用，为了使得相邻近工段的用热单元尤其是需要利用热能的硫磺装置溶剂再生塔的塔底物料温度为150℃以下的重沸器或进料换热器与本实施例中汽提塔的塔顶馏出的塔顶汽物料能够进行高效的热能耦合利用，需提高汽提塔的操作压力并通过压控阀稳定控制在0.25-0.6MPa，具体地，优选为0.3-0.45MPa。将从汽提塔的塔顶输出的H2S和NH3的混合物料输送至热回收单元A中，其中，该混合物料先通过第一换热器30即相邻近工段用热单元的重沸器或换热器与相邻近工段的用热单元进行换热，然后再经压控阀31进行减压后进入第一气液分离罐20中进行气液分离，其中，第一气液分离罐20分离后的液相经第三冷却器36进行进一步冷却，然后再经第一泵37进行加压后，通过第一回流管线22输送至上述汽提塔10的塔顶；从第一气液分离罐20分离后的气相经第二输气管线23输出，并通过第二换热器32与酸性水原料管线12进行换热，并经第二冷却器11进一步冷却后至45℃左右进入第二气液分离罐40中再次进行气液分离，其中，第二气液分离罐40分离后的液相经第二泵38加压后通过第二回流管线41返回至第一输气管线21中，与该第一输气管线21中经压控阀31减压后的物料进行混合，然后再经由管道混合器33进一步共混后输送至第一气液分离罐20中，从而形成一个氨提浓循环单元B；从第二气液分离罐40分离后的H2S和NH3的混合物料经第二输气管线23输送至下游。从氨汽提塔102的塔底输出的净化水分为两股，其中一股净化水通过第三换热器34与酸性水原料进行第一次换热，然后再经第一冷却器35进行进一步冷却后送往下游，另一股净化水通过第三换热器34与酸性水原料进行换热后温度还有约100℃，还可以直接作为其他装置低温热使用。传统酸性水汽提塔工艺上，汽提塔底的净化水经冷却直接出装置到污水处理厂，本实施例提出高温净化水利用新方案，这样不仅可减少冷却器冷却用循环水，而且还减少净化水去利用部位加热所需热输入，因此最大限度利用了热能。此外，值得注意的时，传统的酸性水汽提塔塔顶管线原为冷却，因此没有保温处理，现改为热耦合利用，故需要进行保温设计，同时，高温净化水需要利用时，该管道也需要进行保温处理。下面以与酸性水汽提装置最有热耦合优势的脱硫溶剂再生装置为例，对本实施例中酸性水汽提塔馏出物热利用装置的应用作进一步说明。参见图3，示出了酸性水汽提塔馏出物热利用装置与硫磺装置溶剂再生塔的进行热耦合利用的结构示意图，其中，本实施例中的酸性水汽提塔馏出物热利用装置的第一换热器30可作为溶剂再生塔的进料换热器进行热耦合利用详见图3中图线加粗部分，此流程适用于酸性水汽提装置与需要利用热能装置距离较远的情况，进料换热器靠近酸性水汽提装置布置，标高尽量高，沿路管线水平弯曲热补偿，经换热后返回溶剂再生塔溶剂管线要稍加大，尽可能降低进料换热器脱硫溶剂端的压力，使溶剂部分汽化，多回收热能。参见图4，示出了酸性水汽提塔馏出物热利用装置与硫磺装置溶剂再生塔的进行热耦合利用的结构示意图，其中，第一换热器30作为溶剂再生塔的再沸器进行热耦合利用。此流程适用于酸性水汽提装置与需要利用热能装置距离较近的情况，在该热耦合过程中，硫磺装置溶剂再生塔可保留一侧蒸汽加热作为调节控制塔底温度之用，改造的再沸器第一换热器30可保留原有蒸汽加热管线，酸性水汽提装置的第一气液罐靠近该重沸器布置，标高略低于重沸器，防止管线水击。实施例2参见图2，示出了将酸性水汽提塔馏出物热利用装置应用在双塔加压汽提工艺的实施例，即在设置硫化氢汽提塔101和氨汽提塔102的情况下，将酸性水先进硫化氢汽提塔101，后进氨汽提塔102分别进行汽提，其中，硫化氢汽提塔101塔顶的酸性气可送至硫磺回收装置回收硫磺，氨汽提塔102塔顶的气氨经精制、压缩制成液氨，可回用或作化工原料，该为现有酸性水汽提塔装置技术的公知常识，在此不再赘述。本实施例中的热回收单元A流程布置以及与相邻近工段用热单元进行热能耦合利用的方式与实施例1中相同，本实施例与实施例1的区别在于：本实施例中汽提塔为两个，分别为依次串联的硫化氢汽提塔101和氨汽提塔102，热回收单元A与氨汽提塔102的塔顶相连，以对该塔顶馏出的塔顶汽物料进行热能耦合利用的改造，氨汽提塔102的塔底连接有净化水输出管线111，酸性水原料管线12与硫化氢汽提塔101连接，硫化氢汽提塔101的塔底通过第一输液管线13与氨汽提塔102相连，硫化氢汽提塔101的塔顶连接有用于输送硫化氢的第五输气管线14，第一输液管线13上设有第三泵16以及设有用于与酸性水原料管线12进行换热的第四换热器15，酸性水原料管线12分为第一原料管线121及第二原料管线122，其中，第一原料管线121将一部分酸性水原料直接打入硫化氢汽提塔101中，第二原料管线122将另一部分酸性水原料依次通过第二换热器32、第三换热器34以及第四换热器15分别与第二输气管线23中的气相物料、净化水输出管线中的高温净化水以及第一输液管线13中的富氨物料依次换热后再进入硫化氢汽提塔101，实现热能的最大限度的利用。从硫化氢汽提塔101的塔底输出的富氨物料通过第四换热器15与酸性水原料换热后并经第三泵16加压后输送至氨汽提塔102中，从硫化氢汽提塔101的塔顶输出的硫化氢气体经第五输气管线14送至下游。此外，在本实施例中热回收单元A中，为了进一步提高馏出物料中氨组分的浓度，第二气液分离罐40的下游还设有第三气液分离罐60，第三输气管线42通过第四冷却器39连接第三气液分离罐60的进口，第三气液分离罐60的底部通过第三回流管线61连接至第二回流管线41上，即第二气液分离罐40及第三气液分离罐60分离的含有高浓度氨液相，经第二泵38提压后打回第一气液分离罐20的入口处压控阀31后的汽液管道上，经管道混合器33混合进入第一气液分离罐20进行气液分离，第三气液分离罐60的顶部连接有用于输送NH3物料的第四输气管线62。当然，当第一气液分离罐20出口输出的气相通过酸性水原料换热、再第二冷却器11冷却直接冷却到45℃时，也可取消第三气液分离罐60。

权利要求：1.一种酸性水汽提塔馏出物热利用装置，其特征在于：包括至少一个汽提塔以及与相应的汽提塔的塔顶输出的含氨物料进行热能耦合利用的热回收单元A，该热回收单元A包括用于对自所述汽提塔的塔顶输出的含氨物料进行气液分离的第一气液分离罐20，所述汽提塔的塔顶通过第一输气管线21连接所述第一气液分离罐20的进口，第一气液分离罐20的底部通过第一回流管线22连接所述汽提塔的塔顶，所述第一输气管线21上依次设有用于与相邻近工段的用热单元进行换热的第一换热器30以及用于对汽提塔的塔顶压力的进行调节的压控阀31；还包括第二气液分离罐40，所述第一气液分离罐20的顶部通过第二输气管线23连接到所述第二气液分离罐40的进口，所述第二输气管线23上设有用于与酸性水原料管线12进行换热的第二换热器32，第二气液分离罐40的底部通过第二回流管线41连接至所述第一输气管线21，所述第二回流管线41与所述第一输气管线21的连接点位置位于所述压控阀31的下游，所述第二气液分离罐40的顶部连接有用于输送气相物料的第三输气管线42。2.根据权利要求1所述的酸性水汽提塔馏出物热利用装置，其特征在于：所述第一输气管线21上还设有管道混合器33，该管道混合器33位于所述压控阀31的下游，所述第二回流管线41与所述第一输气管线21的连接点位置位于所述压控阀31与所述管道混合器33之间。3.根据权利要求1所述的酸性水汽提塔馏出物热利用装置，其特征在于：相应的所述汽提塔的底部还设有净化水输出管线111，该净化水输出管线111上设有用于与酸性水原料管线12进行换热的第三换热器34以及用于将净化水进一步冷却的第一冷却器35，所述第一冷却器35位于所述第三换热器34的下游；该净化水输出管线111上还设有第一支流管线112，该第一支流管线112与净化水输出管线111的连接点位置位于所述第一冷却器35与所述第三换热器34之间。4.根据权利要求1所述的酸性水汽提塔馏出物热利用装置，其特征在于：所述第二输气管线23上还设有第二冷却器11，该第二冷却器11位于所述第二换热器32的下游。5.根据权利要求1所述的酸性水汽提塔馏出物热利用装置，其特征在于：所述第一回流管线22上依次设有第三冷却器36及第一泵37，所述第二回流管线41上设有第二泵38。6.根据权利要求1所述的酸性水汽提塔馏出物热利用装置，其特征在于：所述第二气液分离罐40的下游还设有第三气液分离罐60，所述第三输气管线42通过第四冷却器39连接所述第三气液分离罐60的进口，所述第三气液分离罐60的底部通过第三回流管线61连接至第二回流管线41上，所述第三气液分离罐60的顶部连接有用于输送气相物料的第四输气管线62。7.根据权利要求1-6任一项所述的酸性水汽提塔馏出物热利用装置，其特征在于：所述汽提塔为两个，分别为依次串联的硫化氢汽提塔101和氨汽提塔102，所述热回收单元A与所述氨汽提塔102的塔顶相连，所述氨汽提塔102的塔底连接有净化水输出管线111，所述酸性水原料管线12与所述硫化氢汽提塔101连接，所述硫化氢汽提塔101的塔底通过第一输液管线13与所述氨汽提塔102相连，所述硫化氢汽提塔101的塔顶连接有用于输送硫化氢的第五输气管线14。8.根据权利要求7所述的酸性水汽提塔馏出物热利用装置，其特征在于：所述第一输液管线13上设有第三泵16以及设有用于与所述酸性水原料管线12进行换热的第四换热器15。9.一种应用如权利要求1-6任一项所述的酸性水汽提塔馏出物热利用装置的热利用方法，其特征在于：将相应的汽提塔的操作压力提压至0.25-0.6MPa，将从汽提塔的塔顶输出含氨物料输送至所述热回收单元A；其中，含氨物料先通过第一换热器30与相邻近工段的用热单元进行换热，然后再经压控阀31进行减压后进入所述第一气液分离罐20中进行气液分离，其中，第一气液分离罐20分离后的液相经所述第三冷却器36进行进一步冷却，然后再经第一泵37进行加压后，通过所述第一回流管线22输送至上述汽提塔的塔顶；从第一气液分离罐20分离后的气相经所述第二输气管线23输出，并通过所述第二换热器32与所述酸性水原料管线12进行换热后进入所述第二气液分离罐40中再次进行气液分离，其中，第二气液分离罐40分离后的液相经第二泵38加压后通过所述第二回流管线41返回至所述第一输气管线21中，与该第一输气管线21中经所述压控阀31减压后的物料进行混合，然后再经由管道混合器33进一步共混后输送至所述第一气液分离罐20中，从而形成一个氨提浓循环单元B；从第二气液分离罐40分离后的气相经所述第三输气管线42输送至下游。10.根据权利要求9所述的热利用方法，其特征在于：所述汽提塔为两个，分别为依次串联的硫化氢汽提塔101和氨汽提塔102，其中，通过对氨汽提塔102进行提压操作后，含氨物料从所述氨汽提塔102的塔顶输出进入所述热回收单元A；从所述氨汽提塔102的塔底输出的净化水分为两股，其中一股净化水通过第三换热器34与酸性水原料进行第一次换热，然后再经第一冷却器35进行进一步冷却后送往下游，另一股净化水通过第三换热器34与酸性水原料进行换热后直接作为高温净化水供下游使用；所述酸性水原料先通过第二换热器32与从第一气液分离罐20分离出的气相进行第一次换热然后通过第三换热器34与氨汽提塔102的塔底输出的净化水进行第二次换热后进入所述硫化氢汽提塔101中；从所述硫化氢汽提塔101的塔底输出的富氨物料通过第四换热器15与酸性水原料换热后并经第三泵16加压后输送至所述氨汽提塔102中；从所述硫化氢汽提塔101的塔顶输出的硫化氢气体经第五输气管线14送至下游。

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