申请/专利权人：首钢集团有限公司;首钢京唐钢铁联合有限责任公司

申请日：2022-09-26

公开（公告）日：2024-04-26

公开（公告）号：CN115558734B

主分类号：C21C1/02

分类号：C21C1/02;C21C5/28;C21C7/06;C21C7/064;C21C7/068;C21C7/10

优先权：

专利状态码：有效-授权

法律状态：2024.04.26#授权;2023.01.20#实质审查的生效;2023.01.03#公开

摘要：本发明特别涉及一种低碳低硅超低硫钢及其冶炼方法，属于钢材冶炼技术领域，方法包括：将铁水进行脱硫预处理，得到预处理铁水；将所述预处理铁水进行转炉冶炼，后进行留氧出钢，得到冶炼钢水；将所述冶炼钢水进行VD精炼，得到脱碳钢水；将所述脱碳钢水进行LF精炼，得到精炼钢水，完成冶炼；采用VD脱碳和LF炉精炼双联工艺，实现了低碳、低硅和超低硫成分控制要求，可以实现低成本、高效、稳定化的生产，满足了工业化、批量生产的需求。

主权项：1.一种低碳低硅超低硫钢的冶炼方法，其特征在于，所述方法包括：将铁水进行脱硫预处理，得到预处理铁水；将所述预处理铁水进行转炉冶炼，后进行留氧出钢，得到冶炼钢水；将所述冶炼钢水进行VD精炼，得到脱碳钢水；将所述脱碳钢水进行LF精炼，得到精炼钢水，完成冶炼；所述预处理铁水中硫的质量含量≤0.0015％，所述脱硫预处理的扒渣亮面≥98％；所述转炉冶炼中，添加的废钢和辅料的硫的质量含量≤0.0050％，所述转炉冶炼终点氧的质量含量控制在≤480ppm，所述转炉冶炼终点碳的质量含量为0.040％-0.060％，所述转炉冶炼终点硅的质量含量≤0.015％，所述转炉冶炼终点S的质量含量≤0.0080％；所述留氧出钢中渣料的加入量为3.0Kgt钢-5.0Kgt钢；所述VD精炼包括VD真空脱碳，所述VD真空脱碳的时间为10min-15min，其中真空度≥67Pa的时间≥4min，所述VD真空脱碳的底吹氩气的流量为100NLmin-150NLmin；所述VD精炼包括VD真空脱氧，所述VD真空脱氧具体包括向钢水中加入铝，所述铝的加入时机为VD精炼破空前2min，所述铝的质量加入量为0.80Kgt钢-1.2Kgt钢；所述LF精炼的到站钢水中的Als的质量含量控制在0.015％-0.025％，所述LF精炼的精炼渣的加入量为6Kgt钢-10Kgt钢；所述LF精炼包括化渣阶段和加热阶段，所述化渣阶段的底吹流量为600NLmin-800NLmin，所述加热阶段的底吹流量为400NLmin-600NLmin；所述LF精炼的精炼终渣的成分以质量分数计包括：CaO：40-48％、SiO2：4-6％、Al2O3：18-24％、FeO+MnO：≤1.0％。

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