申请/专利权人：三门核电有限公司

申请日：2019-04-15

公开（公告）日：2024-04-30

公开（公告）号：CN109945757B

主分类号：G01B5/00

分类号：G01B5/00;G01B5/02;G01B5/14;G01B5/28

优先权：

专利状态码：有效-授权

法律状态：2024.04.30#授权;2019.07.23#实质审查的生效;2019.06.28#公开

摘要：一种测量管道煨弯加工后产生褶皱度的工具，属于测量工具技术领域。工具包括第一主尺、第二主尺、第三主尺、横向尺、第一游标筒、第二游标筒、第三游标筒；第一主尺套入第一游标筒内构成第一测量组件；第二主尺套入第二游标筒内构成第二测量组件；第三主尺套入第三游标筒内构成第三测量组件；第一、第二测量组件分别设于第三测量组件的两侧；横向尺两端分别与第一、二游标筒连接，使得第一游标筒沿横向尺长度方向移动调节第一游标筒与第三游标筒的间距，第二游标筒沿横向尺长度方向移动调节第二游标筒与第三游标筒的间距；横向尺中部与第三游标筒连接，使得横向尺能沿第三游标筒长度方向移动。本发明能快速完成计算褶皱度参数的测量，检测效率高。

主权项：1.一种测量管道煨弯加工后产生褶皱度的工具，其特征在于，包括第一主尺、第二主尺、第三主尺、横向尺、第一游标筒、第二游标筒、第三游标筒；所述第一主尺套入所述第一游标筒内构成第一测量组件，所述第一主尺能沿第一游标筒长度方向移动；所述第二主尺套入所述第二游标筒内构成第二测量组件，所述第二主尺能沿第二游标筒长度方向移动；所述第三主尺套入所述第三游标筒内构成第三测量组件，所述第三主尺能沿第三游标筒长度方向移动；所述第一测量组件和所述第二测量组件分别设于所述第三测量组件的两侧；所述横向尺两端分别与所述第一游标筒和第二游标筒连接，使得第一游标筒沿横向尺长度方向移动能够调节第一游标筒与第三游标筒的间距，第二游标筒沿横向尺长度方向移动能够调节第二游标筒与第三游标筒的间距；所述横向尺中部与所述第三游标筒连接，使得所述横向尺能沿所述第三游标筒长度方向移动；所述工具用于管道煨弯加工后产生褶皱度测量时，第三测量组件用于夹紧管道波谷位置，通过调整第一测量组件、第二测量组件在横向尺上位置、方向与横向尺在第三测量组件上位置，找到管道两个相邻波峰位置并利用第一测量组件和第二测量组件夹紧；所述第一测量组件和所述第二测量组件用于测量管道煨弯后产生褶皱度波峰长度；所述第三测量组件用于测量管道煨弯后产生褶皱度波谷长度；所述横向尺用于测量管道煨弯后产生褶皱度相邻波峰的距离。

全文数据：一种测量管道煨弯加工后产生褶皱度的工具技术领域本发明属于测量技术领域，具体涉及一种测量管道煨弯加工后产生褶皱度的工具。背景技术核电站建设中部分堆型核岛管道预制参照美国PFI规范，管道煨弯需符合PFIES-3、PFIES-24，煨弯技术要求较国内规范详细而严格，且核岛设计方在管线布置设计上比较依赖模型，导致大量的弯管设计与国内的制造能力出现错位，给现场的预制和安装工作带来了挑战。据PFI标准ES-24,管道弯曲后褶皱度应满足：相邻波峰的距离A与波峰到波谷的高度差Depth的最小比大于等于12:1，详见下图1。而在实际操作中，管道煨弯加工后产生的褶皱度实际测量繁琐且难度很大，同时又有大量煨弯管道需要测量褶皱度。因此，需发明一种可用于测量管道煨弯加工后产生的褶皱度的工具。借助该工具可以实快速测量管道煨弯加工后产生的褶皱度计算所需参数，并通过公式计算出是否满足设计要求。发明专利申请CN201810367201.3公开了一种承压管道弯制角度测量装置及方法，并具体公开了装置包括锥形角度尺和至少两个发射“十”字型的激光束的激光器，所述激光器与所述直管部可拆卸连接；所述锥形角度尺包括圆锥体状的角度尺本体，以及沿所述圆锥体的母线方向设置在所述角度尺本体上的多个角度刻度；所述激光器包括产生并发射所述激光束的激光器本体，以及设置所述激光器本体上且与所述直管部可拆卸连接的定位部，所述定位部与所述直管部连接后所述激光器本体发出的激光束与所述直管部相平行。该发明主要用于管道弯制角度的测量，并不能测量管道煨弯加工后产生的褶皱度。发明内容本发明针对现有技术存在的问题，提出了一种测量管道煨弯加工后产生褶皱度的工具，能解决管道煨弯加工后产生褶皱度难测量的问题。本发明是通过以下技术方案得以实现的：本发明提供一种测量管道煨弯加工后产生褶皱度的工具，包括第一主尺、第二主尺、第三主尺、横向尺、第一游标筒、第二游标筒、第三游标筒；所述第一主尺套入所述第一游标筒内构成第一测量组件，所述第一主尺能沿第一游标筒长度方向移动；所述第二主尺套入所述第二游标筒内构成第二测量组件，所述第二主尺能沿第二游标筒长度方向移动；所述第三主尺套入所述第三游标筒内构成第三测量组件，所述第三主尺能沿第三游标筒长度方向移动；所述第一测量组件和所述第二测量组件分别设于所述第三测量组件的两侧；所述横向尺两端分别与所述第一游标筒和第二游标筒连接，使得第一游标筒沿横向尺长度方向移动能够调节第一游标筒与第三游标筒的间距，第二游标筒沿横向尺长度方向移动能够调节第二游标筒与第三游标筒的间距；所述横向尺中部与所述第三游标筒连接，使得所述横向尺能沿所述第三游标筒长度方向移动。本发明利用第一主尺、第二主尺测量管道煨弯后产生褶皱度波峰长度，即前述公式中的OD1与OD3；还利用第三主尺测量管道煨弯后产生褶皱度波谷长度，即前述公式中的OD2；利用横向尺测量管道煨弯后产生褶皱度相邻波峰的距离，即前述公式中的A。本发明能够适用褶皱度测量，能快速获得计算褶皱度的参数，进而能快速计算获得褶皱度。作为优选，工具还包括第一滑轨螺丝、第二滑轨螺丝、滑块；所述第三游标筒上端在沿游标筒长度方向设有滑轨；所述横向尺在其中部设有中间孔，以及设于中间孔两侧的条形滑槽；所述第一滑轨螺丝用于拧入所述第一游标筒，所述第二滑轨螺丝用于拧入所述第二游标筒；所述横向尺两侧的条形滑槽分别与第一滑轨螺丝、第二滑轨螺丝对准，并通过螺母将第一滑轨螺丝和第二滑轨螺丝固定在条形滑槽内；所述滑块设于所述横向尺下方并与所述中间孔对准，通过螺母将滑块与中间孔固定；所述滑块用于在所述滑轨上移动。作为优选，工具还包括紧固桶，用于拧入所述第三游标筒尾部。作为优选，所述第一游标筒、所述第二游标筒、所述第三游标筒均设有可视窗口，分别用于观察所述第一主尺、所述第二主尺、所述第三主尺上的刻度。作为优选，工具还包括主尺延长杆，所述主尺延长杆一端用于套入所述第三游标筒，另一端与所述第三主尺连接。作为优选，所述主尺延长杆其与第三主尺连接的一端设有凸缘；所述第三主尺杆设有凹部，用于凸缘伸入凹部拧紧固定。作为优选，工具还包括尺头延长套、固定销；所述尺头延长套用于套设在所述第一主尺或第二主尺或第三主尺的尺头外，利用固定销穿过尺头延长套与第一主尺或第二主尺、第三主尺对应的插孔固定。作为优选，所述第一主尺包括第一主尺尺头和第一主尺尺杆；所述第二主尺包括第二主尺尺头和第二主尺尺杆；所述第三主尺包括第三主尺尺头和第三主尺尺杆；所述第一游标筒包括第一游标尺头和第一游标筒体；所述第二游标筒包括第二游标尺头和第二游标筒体；所述第三游标筒包括第三游标尺头和第三游标筒体；所述第一主尺套入所述第一游标筒内，所述第一主尺尺头能与所述第一游标尺头相贴合，且所述第一主尺尺头与所述第一游标尺头用于夹紧管道；所述第二主尺套入所述第二游标筒内，所述第二主尺尺头能与所述第二游标尺头相贴合，且所述第二主尺尺头与所述第二游标尺头用于夹紧管道；所述第三主尺套入所述第三游标筒内，所述第三主尺尺头能与所述第三游标尺头相贴合，且所述第三主尺尺头与第三游标尺头用于夹紧管道。作为优选，所述第一主尺尺头相对于所述第一主尺尺杆垂直，所述第二主尺尺头相对于所述第二主尺尺杆垂直，所述第三主尺尺头相对于所述第三主尺尺杆垂直；所述第一游标尺头相对于所述第一游标筒体垂直，所述第二游标尺头相对于所述第二游标筒体垂直，所述第三游标尺头相对于所述第三游标筒体垂直。作为优选，所述第一主尺尺头包括与第一主尺尺杆连接的连接尺部、以及自所述连接尺部向下延伸的两个夹持尺部；所述两个夹持尺部之间留有间隔空间；所述第二主尺尺头、所述第三主尺尺头、所述第一游标尺头、所述第二游标尺头、所述第三游标尺头的结构与第一主尺尺头结构相同。本发明具有以下有益效果：本发明一种测量管道煨弯加工后产生褶皱度的工具，能够快速完成计算褶皱度参数的测量，提高了检测效率；还可根据测量管道直径大小快速更换测量尺以适应各种管径大小。附图说明图1为现有管道弯曲后褶皱度计算的示意图；图2为本发明一种测量管道煨弯加工产生褶皱度的工具的分解结构图；图3为采用本发明一种测量管道煨弯加工产生褶皱度的工具测量管道的使用示意图。具体实施方式以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。如图2，一种测量管道煨弯加工后产生褶皱度的工具包括第一主尺10、第二主尺20、第三主尺30、横向尺5、第一游标筒40、第二游标筒50、第三游标筒60。所述第一主尺10套入所述第一游标筒40内构成第一测量组件，所述第一主尺10能沿第一游标筒40长度方向移动。所述第二主尺20套入所述第二游标筒50内构成第二测量组件，所述第二主尺20能沿第二游标筒40长度方向移动。所述第三主尺30套入所述第三游标筒60内构成第三测量组件，所述第三主尺30能沿第三游标筒60长度方向移动。所述第一测量组件和所述第二测量组件分别设于所述第三测量组件的两侧，所述第一测量组件和所述第二测量组件用于测量管道煨弯后产生褶皱度波峰长度，所述第三测量组件用于测量管道煨弯后产生褶皱度波谷长度。所述横向尺5两端分别与所述第一游标筒40和第二游标筒50连接，使得第一游标筒40沿横向尺5长度方向移动能够调节第一游标筒40与第三游标筒60的间距，第二游标筒50沿横向尺5长度方向移动能够调节第二游标筒50与第三游标筒60的间距。所述横向尺5中部与所述第三游标筒60连接，使得所述横向尺5能沿所述第三游标筒60长度方向移动。所述横向尺5用于测量管道煨弯后产生褶皱度相邻波峰的距离。具体地，本发明工具还包括第一滑轨螺丝11、第二滑轨螺丝21、滑块7。所述第三游标筒60上端在沿游标筒长度方向设有滑轨61。所述横向尺5在其中部设有中间孔51，以及设于中间孔51两侧的条形滑槽52。所述第一滑轨螺丝11用于拧入所述第一游标筒40上方孔内，所述第二滑轨螺丝21用于拧入所述第二游标筒50上方孔内，这样完成了第一测量组件和第二测量组件的安装。所述横向尺5两侧的条形滑槽52分别与第一滑轨螺丝11、第二滑轨螺丝21对准，也就是将第一滑轨螺丝11、第二滑轨螺丝21各自穿过对准的条形滑槽，再通过螺母6将第一滑轨螺丝11和第二滑轨螺丝21固定在条形滑槽52内。这样，完成了横向尺5两端与第一测量组件和第二测量组件的安装。所述滑块7设于所述横向尺5下方并与所述中间孔51对准，通过螺母6将滑块7与中间孔51固定。所述滑块7用于在所述滑轨61上移动。具体地，所述第一主尺10包括第一主尺尺头12和第一主尺尺杆13。所述第一主尺尺头12相对于所述第一主尺尺杆13垂直。所述第一游标筒40包括第一游标尺头41和第一游标筒体42。所述第一主尺尺杆13套入所述第一游标筒体42内，能沿所述第一游标筒体42长度方向移动。当所述第一主尺1套入所述第一游标筒40内时，能够使得第一主尺尺头12与第一游标尺头41相贴合。所述第一主尺尺头12与第一游标尺头41两者配合，根据管径尺寸调整两者之间的间距，进而用于夹紧管道。进一步，所述第一主尺尺头12包括与第一主尺尺杆13连接的连接尺部121、以及自所述连接尺部121向下延伸的两个夹持尺部122。所述第一游标尺头41也具有与第一主尺尺头12相同的结构。所述两个夹持尺部122之间留有间隔空间，该间隔空间便于夹紧管道松紧度的预留空间调节。当管道夹持在第一主尺尺头12的一夹持尺部和第一游标尺头的一夹持尺部之间时，由于管道受夹紧力作用产生反作用力于夹持尺部，则第一主尺尺头12的一夹持尺部向另一夹持尺部靠近，第一游标尺头的一夹持尺部向另一夹持尺部靠近，这样第一主尺尺头和第一游标尺头无需承受过大的压力，并能够确保夹持稳固。同样，第二主尺20、第三主尺30也具备与第一主尺10相同的结构。所述第二主尺包括第二主尺尺头和第二主尺尺杆，所述第二主尺尺头相对于所述第二主尺尺杆垂直。所述第三主尺包括第三主尺尺头和第三主尺尺杆，所述第三主尺尺头相对于所述第三主尺尺杆垂直。第二游标筒50、第三游标筒60也具备与第一游标筒40相同的结构。所述第二游标筒50包括第二游标尺头和第二游标筒体，所述第二游标尺头相对于所述第二游标筒体垂直。所述第三游标筒60包括第三游标尺头和第三游标筒体，所述第三游标尺头相对于所述第三游标筒体垂直。当所述第二主尺20套入所述第二游标筒50内时，能够使得第二主尺尺头与第二游标尺头相贴合。所述第二主尺尺头与第二游标尺头两者配合，根据管径尺寸调整两者之间的间距，进而用于夹紧管道。当所述第三主尺30套入所述第二游标筒60内时，能够使得第二主尺尺头与第二游标尺头相贴合。所述第二主尺尺头与第二游标尺头两者配合，根据管径尺寸调整两者之间的间距，进而用于夹紧管道。进一步，所述第二主尺尺头、所述第三主尺尺头、所述第二游标尺头、所述第三游标尺头的结构与第一主尺尺头结构相同。每个尺头均具有两个尺头夹持部，且两个尺头夹持部之间留有间隔空间。所述第一主尺10、所述第二主尺20、所述第三主尺30、所述横向尺5具有刻度，所述第一游标筒40、所述第二游标筒50、所述第三游标筒60均设有可视窗口，分别用于观察所述第一主尺10、所述第二主尺20、所述第三主尺30上的刻度。本发明工具还包括紧固桶8，用于拧入所述第三游标筒60尾部。所述紧固桶8具有螺纹，与第三游标筒60尾部螺纹相配合，通过螺纹拧紧配合。具体地，所述紧固桶8包括筒体和筒盖，筒体与所述第三游标筒60尾部拧紧，所述筒盖设于筒体端部，且筒盖尺寸大于第三游标筒60尺寸，这样筒盖高出第三游标筒的部分可限制滑块脱离滑轨滑出。所述筒盖的中部开通孔，可便于所述第三主尺相对第三游标筒60移动时能穿过筒盖的通孔（参见图3），这样随着第三主尺长度的加长，可灵活移动第三游标筒。当需要延长主尺长度时，本发明工具还包括主尺延长杆9。所述主尺延长杆9一端用于套入所述第三游标筒60，另一端与所述第三主尺30连接。具体地，所述主尺延长杆9其与第三主尺30连接的一端设有凸缘91，所述第三主尺,9设有凹部（图中未示出）。凸缘具有外螺纹，凹部具有内螺纹，当凸缘伸入凹部，螺纹匹配拧紧固定。同样，该主尺延长杆9还可套入第二游标筒50和第二主尺20之间，或第一游标筒40和第一主尺10之间，用于加长第一测量组件、第二测量组件的测量长度。当需要延长尺头长度时，本发明工具还包括尺头延长套1、固定销2。所述尺头延长套1用于套设在所述第一主尺10或第二主尺20或第三主尺30的尺头外，利用固定销2穿过尺头延长套1与第一主尺10或第二主尺20、第三主尺30对应的插孔3固定。所述尺头延长套1具体包括连接部101和夹持部102。所述连接部101为中空的，且侧壁具有凸柱1011，该凸柱沿连接部长度方向设置，当第一主尺的两个夹持尺部伸入连接部101内时，凸柱受限于两个夹持尺部的间隙内。所述夹持部102设于连接部101下方，可具有如第一主尺夹持尺部夹持端面相似的结构，便于夹持管道。利用第一测量组件和第二测量组件测量时，第一主尺和第二主尺各自的尺杆上标有刻度，同时可在对应的第一游标筒和第二游标筒筒内滑动，主尺与游标尺头用于加紧物项，通过可视窗查看刻度，以确认夹紧物长度。所述第一测量组件和第二测量组件用于测量管道煨弯后产生褶皱度波峰长度（即，公式中OD1与OD3）。利用第三测量组件测量时，第三主尺的尺杆上标有刻度同时可在第三游标筒内滑动，主尺与游标尺头用于加紧物项，通过可视窗查看刻度，以确认夹紧物长度，第三主尺用于测量管道煨弯后产生褶皱度波谷长度（即，公式中OD2）。利用横向尺测量时，横向尺上标有刻度，在完成装配后可调整上述第一测量组件和第二测量组件间距与方向、第三测量组件测量方向与伸缩距离，同时可根据第一测量组件和第二测量组件在横向尺上位置确定两尺间距离，横向尺用于测量管道煨弯后产生褶皱度相邻波峰的距离（即，公式中A）。如图3，管道煨弯加工后产生褶皱度测量时，将本发明工具100的第三测量组件夹紧管道200波谷位置，通过调整第一、二测量组件在横向尺上位置、方向与横向尺在第三测量组件上位置，找到管道200两个相邻波峰位置并夹紧。分别读取第一、二、三测量组件的测量尺上数据与横向尺上左右测量尺间距。再根据公式计算、对比出褶皱度是否满足要求。如测量尺、尺头长度不够，可根据情况增加主尺延长杆、尺头延长套。本领域的技术人员应理解，上述描述及附图中所示的本发明的实施例只作为举例而并不限制本发明。本发明的目的已经完整有效地实现。本发明的功能及结构原理已在实施例中展示和说明，在没有背离所述原理下，本发明的实施方式可以有任何变形或修改。

权利要求：1.一种测量管道煨弯加工后产生褶皱度的工具，其特征在于，包括第一主尺、第二主尺、第三主尺、横向尺、第一游标筒、第二游标筒、第三游标筒；所述第一主尺套入所述第一游标筒内构成第一测量组件，所述第一主尺能沿第一游标筒长度方向移动；所述第二主尺套入所述第二游标筒内构成第二测量组件，所述第二主尺能沿第二游标筒长度方向移动；所述第三主尺套入所述第三游标筒内构成第三测量组件，所述第三主尺能沿第三游标筒长度方向移动；所述第一测量组件和所述第二测量组件分别设于所述第三测量组件的两侧；所述横向尺两端分别与所述第一游标筒和第二游标筒连接，使得第一游标筒沿横向尺长度方向移动能够调节第一游标筒与第三游标筒的间距，第二游标筒沿横向尺长度方向移动能够调节第二游标筒与第三游标筒的间距；所述横向尺中部与所述第三游标筒连接，使得所述横向尺能沿所述第三游标筒长度方向移动。2.根据权利要求1所述的一种测量管道煨弯加工后产生褶皱度的工具，其特征在于，还包括第一滑轨螺丝、第二滑轨螺丝、滑块；所述第三游标筒上端在沿游标筒长度方向设有滑轨；所述横向尺在其中部设有中间孔，以及设于中间孔两侧的条形滑槽；所述第一滑轨螺丝用于拧入所述第一游标筒，所述第二滑轨螺丝用于拧入所述第二游标筒；所述横向尺两侧的条形滑槽分别与第一滑轨螺丝、第二滑轨螺丝对准，并通过螺母将第一滑轨螺丝和第二滑轨螺丝固定在条形滑槽内；所述滑块设于所述横向尺下方并与所述中间孔对准，通过螺母将滑块与中间孔固定；所述滑块用于在所述滑轨上移动。3.根据权利要求1所述的一种测量管道煨弯加工后产生褶皱度的工具，其特征在于，还包括紧固桶，用于拧入所述第三游标筒尾部。4.根据权利要求1所述的一种测量管道煨弯加工后产生褶皱度的工具，其特征在于，所述第一游标筒、所述第二游标筒、所述第三游标筒均设有可视窗口，分别用于观察所述第一主尺、所述第二主尺、所述第三主尺上的刻度。5.根据权利要求1所述的一种测量管道煨弯加工后产生褶皱度的工具，其特征在于，还包括主尺延长杆，所述主尺延长杆一端用于套入所述第三游标筒，另一端与所述第三主尺连接。6.根据权利要求5所述的一种测量管道煨弯加工后产生褶皱度的工具，其特征在于，所述主尺延长杆其与第三主尺连接的一端设有凸缘；所述第三主尺杆设有凹部，用于凸缘伸入凹部拧紧固定。7.根据权利要求1所述的一种测量管道煨弯加工后产生褶皱度的工具，其特征在于，还包括尺头延长套、固定销；所述尺头延长套用于套设在所述第一主尺或第二主尺或第三主尺的尺头外，利用固定销穿过尺头延长套与第一主尺或第二主尺、第三主尺对应的插孔固定。8.根据权利要求1所述的一种测量管道煨弯加工后产生褶皱度的工具，其特征在于，所述第一主尺包括第一主尺尺头和第一主尺尺杆；所述第二主尺包括第二主尺尺头和第二主尺尺杆；所述第三主尺包括第三主尺尺头和第三主尺尺杆；所述第一游标筒包括第一游标尺头和第一游标筒体；所述第二游标筒包括第二游标尺头和第二游标筒体；所述第三游标筒包括第三游标尺头和第三游标筒体；所述第一主尺套入所述第一游标筒内，所述第一主尺尺头能与所述第一游标尺头相贴合，且所述第一主尺尺头与所述第一游标尺头用于夹紧管道；所述第二主尺套入所述第二游标筒内，所述第二主尺尺头能与所述第二游标尺头相贴合，且所述第二主尺尺头与所述第二游标尺头用于夹紧管道；所述第三主尺套入所述第三游标筒内，所述第三主尺尺头能与所述第三游标尺头相贴合，且所述第三主尺尺头与第三游标尺头用于夹紧管道。9.根据权利要求8所述的一种测量管道煨弯加工后产生褶皱度的工具，其特征在于，所述第一主尺尺头相对于所述第一主尺尺杆垂直，所述第二主尺尺头相对于所述第二主尺尺杆垂直，所述第三主尺尺头相对于所述第三主尺尺杆垂直；所述第一游标尺头相对于所述第一游标筒体垂直，所述第二游标尺头相对于所述第二游标筒体垂直，所述第三游标尺头相对于所述第三游标筒体垂直。10.根据权利要求8所述的一种测量管道煨弯加工后产生褶皱度的工具，其特征在于，所述第一主尺尺头包括与第一主尺尺杆连接的连接尺部、以及自所述连接尺部向下延伸的两个夹持尺部；所述两个夹持尺部之间留有间隔空间；所述第二主尺尺头、所述第三主尺尺头、所述第一游标尺头、所述第二游标尺头、所述第三游标尺头的结构与第一主尺尺头结构相同。

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