申请/专利权人：金颖

申请日：2018-10-11

公开（公告）日：2024-04-30

公开（公告）号：CN109326384B

主分类号：H01B13/00

分类号：H01B13/00;H01B13/06;H01B13/16;H01B13/30

优先权：

专利状态码：有效-授权

法律状态：2024.04.30#授权;2019.03.08#实质审查的生效;2019.02.12#公开

摘要：本发明公开一种卧式漆包机，包括依次排布的放线盘、退火炉、涂漆装置、烘炉和收线头，烘炉炉膛上方设有催化室，烘炉顶部设有主风道，还包括由废气余热回收机构和尾部余热回收机构组成的余热回收机构，废气余热回收机构包括第一风管和第二风管，第一风管一端与催化室连通，另一端延伸至退火炉内，第二风管的一端延伸至退火炉内且与第一风管平行排布，在烘炉上设有排废口和热交换器，热交换器的外管分别与主风道和排废口连接，尾部余热回收机构包括收集风道、鲜气风管以及两者之间的第三风机，收集风道位于出线口正上方，鲜气风管两端分别与热交换器的内管一端以及收集风道连接，该漆包机有效提高余热利用效率，达到显著的节能减排效果。

主权项：1.一种卧式漆包机，包括依次排布的放线盘、退火炉、涂漆装置、烘炉和收线头，烘炉包括炉膛，炉膛上方设置有催化室，烘炉远离涂漆装置的一端为出线口，烘炉顶部设置有主风道，其特征在于，还包括余热回收机构，所述余热回收机构包括将催化室燃烧后的废气再次利用的废气余热回收机构以及将出线口出来的漆包线上的热量再次利用的尾部余热回收机构，所述废气余热回收机构包括第一风管和第二风管，第一风管的一端与催化室连通，第一风管远离催化室的一端延伸至退火炉内，第二风管的一端延伸至退火炉内且与第一风管平行排布，在烘炉上设置有排废口和热交换器，热交换器的外管分别与主风道和排废口连接，所述尾部余热回收机构包括收集风道与鲜气风管，所述收集风道位于出线口正上方，所述鲜气风管的两端分别与热交换器的内管一端以及收集风道连接，热交换器的内管另一端与烘炉内部连通，在鲜气风管和收集风道之间还设置有第三风机，所述退火炉自远离涂漆装置的一端至靠近涂漆装置的一端依次分为退火上段、退火中段和退火下段，第一风管和第二风管在退火炉内从退火上段平行延伸至退火下段且在退火上段、退火中段和退火下段处均分别设置有进风口和出风口，第二风机设置于位于退火下段的第二风管上，还包括控制器，所述出风口上均设置有改变进风量的风门，所述风门通过转轴分别与出风口的一侧铰接，转轴顶端设置有驱使该转轴转动的伺服电机，在退火炉内还设置有分别检测退火上段、退火中段和退火下段的温度传感器，所述温度传感器、伺服电机均与控制器连接，当温度传感器检测到温度时，发送信号给控制器，控制器控制伺服电机驱使风门转动一定角度。

全文数据：一种卧式漆包机技术领域本发明涉及环保化工领域，更具体地说，它设计一种卧式漆包机。背景技术卧式漆包机是电磁线行业生产漆包线的重要设备，它的作用是将加工好的铜线或铝线外面均匀包裹上一层绝缘的聚醋漆，卧式漆包机一般加工直径为0.011mm—0.80mm的漆包线。漆包线的生产工艺一般包括放线—退火—涂漆—烘焙—冷却—收线等，上述的工艺过程均在一台漆包机上实现，而漆包机一般包括铜线退火用的退火炉、铜线表层上漆的漆槽和漆包线漆层烘干用的烘炉，由于铜线上漆后进行烘干过程中，会产生大量的有害气体，直接排放会导致严重的环境污染，故，一般在烘炉上设置催化室，催化室与有害气体反应后会产生大量的热量，现有技术中一般会将反应后的气体不能有效的利用，导致这部分热量的浪费，另一方面，由于催化室内催化剂的体积太小，导致废气燃烧不充分，直接排放会面临二次污染。发明内容本发明的目的是提供一种充分提高余热利用效率达到节能减排的新型卧式漆包机。为实现上述目的，通过以下技术手段实现：一种卧式漆包机，包括依次排布的放线盘、退火炉、涂漆装置、烘炉和收线头，烘炉包括炉膛，炉膛上方设置有催化室，烘炉远离涂漆装置的一端为出线口，烘炉顶部设置有主风道，还包括余热回收机构，所述余热回收机构包括将催化室燃烧后的废气再次利用的废气余热回收机构以及将出线口出来的漆包线上的热量再次利用的尾部余热回收机构，所述废气余热回收机构包括第一风管和第二风管，第一风管的一端与催化室连通，第一风管远离催化室的一端延伸至退火炉内，第二风管的一端延伸至退火炉内且与第一风管平行排布，在烘炉上设置有排废口和热交换器，热交换器的外管分别与主风道和排废口连接，所述尾部余热回收机构包括收集风道与鲜气风管，所述收集风道位于出线口正上方，所述鲜气风管的两端分别与热交换器的内管一端以及收集风道连接，热交换器的内管另一端与烘炉内部连通，在鲜气风管和收集风道之间还设置有第三风机。进一步优化为：所述退火炉自远离涂漆装置的一端至靠近涂漆装置的一端依次分为退火上段、退火中段和退火下段，第一风管和第二风管在退火炉内从退火上段平行延伸至退火下段且在退火上段、退火中段和退火下段处均分别设置有进风口和出风口，所述第二风机设置于位于退火下段的第二风管上。进一步优化为：所述出风口上均设置有改变进风量的风门，所述风门通过转轴分别与出风口的一侧铰接，所述转轴的顶端穿出至退火炉的炉体外部且在转轴的顶端固定有一手柄，在退火炉外部的转轴上还固定有一轴套，所述轴套上绕轴套周向间隔设置有若干安装孔，在安装孔上设置有穿过安装孔与退火炉的炉体紧固的紧固螺钉。进一步优化为：还包括控制器，所述出风口上均设置有改变进风量的风门，所述风门通过转轴分别与出风口的一侧铰接，转轴顶端设置有驱使该转轴转动的伺服电机，在退火炉内还设置有分别检测退火上段、退火中段和退火下段的温度传感器，所述温度传感器、伺服电机均与控制器连接，当温度传感器检测到温度时，发送信号给控制器，控制器控制伺服电机驱使风门转动一定角度。进一步优化为：所述转轴的转动范围为0°～90°。进一步优化为：所述排废口上设置有排废风机。进一步优化为：所述催化室内设置有催化剂，所述催化剂的体积为0.18M3。本发明与现有技术相比的优点在于：增设余热回收机构，能够有效利用催化室燃烧后的热量和烘炉出线口处的热气的热量为退火炉提供热量，退火炉无需设置加热装置，从而大大提高了热量的利用效率，达到节能的效果；通过进风口上的风门、温度传感器和控制器等，可以实现调节退火炉退火上段、退火中段和退火下段的温度；催化剂体积增大至0.18M3，废气经过时间长，有效去除废气内的有害物质，达到减排的效果，该新型卧式漆包机充分利用余热，并使废气燃烧充分，达到节能减排的效果。附图说明图1为本实施例中一种卧式漆包机的主视图；图2为本实施例中一种卧式漆包机的俯视图；图3为图1中A的放大图；图4为图2中B的放大图；图5为本实施例中废气流通示意图；图6为本实施例中手动调节机构的示意图。图中，1、退火炉；2、涂漆装置；3、烘炉；301、进线口；302、出线口；303、进口区；304、蒸发区；305、固化1区；306、固化2区；307、炉膛；308、催化室；4、第三风机；5、第二风机；6、第二风管；601、出风口；602、风门；603、伺服电机；604、温度传感器；605、转轴；606、轴套；607、安装孔；608、紧固螺钉；609、手柄；7、收集风道；8、第一风管；801、进风口；9、第一风机；10、排废口；11、热交换器；12、鲜气风管；13、主风道；14、排废风机。具体实施方式下面结合附图并通过具体实施例对发明作进一步详述，以下实施例只是描述性的，不是限定性的本发明的保护范围。实施例一种卧式漆包机，参照图1-图6所示，包括退火炉1、涂漆装置2和烘炉3，涂漆装置2设置在退火炉1和烘炉3之间，在退火炉1旁边设置有传送铜线的放线盘，在烘炉3远离涂漆装置2的一端设置有收线头，其中，退火炉1自远离烘炉3的一端至靠近烘炉3的一端依次包括退火上段、退火中段和退火下段；烘炉3靠近涂漆装置2的一端为进线口301，烘炉3远离涂漆装置2的一端为出线口302，烘炉3自进线口301至出线口302之间行线部分称为炉膛307，炉膛307分为四段，依次为进口区303、蒸发区304、固化1区305和固化2区306；在炉膛307上方设置有催化室308，催化室308内设置有催化剂，催化剂的体积为0.18M3，在烘炉3的顶部设置有主风道13，主风道13至蒸发区304、固化1区305和固化2区306均设置有分风道，在烘炉3和退火炉1之间设置有将烘炉3内产生的余热回收给退火炉1再利用的余热回收机构。余热回收机构包括废气余热回收机构以及尾部余热回收机构，参照图1-图4所示：其中，废气余热回收机构包括自退火炉1内部延伸至烘炉3内的第一风管8和第二风管6，第一风管8和第二风管6在退火炉1内相互平行设置且自退火炉1的退火上段一直延伸至退火下段，第一风管8上于退火炉1的退火上段、退火中段和退火下段处分别设置有进入至退火炉1内的进风口801，第二风管6上于退火炉1的退火上段、退火中段和退火下段处分别设置有离开退火炉1的出风口601，且第二风管6延伸至烘炉3内部的主风道13。在进风口801和出风口601上设置有风门602，在第二风管6上于退火下段上方设置有第二抽风机；此外，第一风管8靠近烘炉3的一端延伸至烘炉3的催化室308上方，第一风管8位于催化室308正上方并分别与主风道13和催化室308连通，在主风道13上设置有第一抽风机。作业时，参照附图5，放线盘放线，第一抽风机运行时，将自催化室308燃烧产生的热气吸入主风道13内。同时由于第二抽风机的运行，催化室308产生的高温热气经第一风管8内的进风口801进入到退火炉1的各段，再经各段的出风口601经风门602调节后进入第二风管6，第二抽风机的作业使第一风管8、退火炉1、第二风管6各处都形成负压，从而避免了废气的泄露，由于第一风管8内含有高温废气，故第一风管8内的热气进入退火炉1内，温度会显著升高，在退火炉1内无需设置加热装置进行供热，从而达到显著降低能耗的效果，而热气经退火炉1放热后还有450℃以上的温度，再打入烘炉3与烘炉3的主风道13650℃内与主风道13的热风混合后供烘炉3用。在进口区303上方设置有热交换器11和排废口10，在排废口10末端设置有排废风机14，多余的热量经热交换器11交换变冷后通过排废口10排放。其中，尾部余热回收机构包括自烘炉3的出线口302后方设置的收集风道7、和收集风道7连接的鲜气风管12以及位于收集风道7和鲜气风管12之间的第三风机4，其中，鲜气风管12远离收集风道7的一端与热交换器11连接，经过第三风机4加压后，将出线口302附近的空气经收集风道7吸到鲜气风管12，随后进入热交换器11与上述最终排放的废气进行余热交换，最后进入进口区303补充进口区303的热量。由于漆包线在烘干固化后，线体表温度仍然很高，故，当漆包线从出线口302出来时，第三风机4抽取外部新鲜空气时，同时将漆包线表面带出的热气同时吸取，并最终进入到热交换器11，最终进入到烘炉3进口区303，进一步提高了热能的利用效率。此外，由于退火炉1的退火上段温度为500℃、退火中段温度为490℃和退火下段温度为480℃，各段均不同，故，在退火炉1内设置有分别检测退火上段、退火中段和退火下段温度的温度传感器604，在第二风管6的出风口601上均设置风门602，通过改变风门602的角度改变进风口801大小，从而改变风的流量，从而调节退火炉1退火上段、退火中段以及退火下段的温度，若进风速度快，热风所带的热量多，会导致该段温度快速升高；若进风速度较慢，热风所带的热量相对会变少，温度较低。上述的出风口601或者进风口801上设置有调节风门602角度的手动调节机构，参照图6所示，其中，风门602和出风口601以及进风口801通过转轴605转动连接，转轴605穿出至退火炉1外部且在顶端设置一手柄609，位于退火炉1外部的转轴605上还固定有一轴套606，在轴套606上绕轴套606周向间隔设置若干安装孔607，在退火炉1上设置有螺纹孔，在安装孔607上设置有穿过安装孔607与螺纹孔紧配的紧固螺钉608，通过旋转手柄609改变风门602的角度，风门602角度变化范围在0°到90°之间。由于第三风机4一直抽取新鲜空气，会导致整个漆包机内压不断增加，故，在排废口10上设置有排放气体的排废风机14，在催化室308上设置有温度传感器604，根据催化室308上的温度传感器604的温度反馈，控制器控制排废风机14的风速使催化后温度始终控制在650℃-680℃。整个过程通过PLC控制器控制，PLC控制器设置于主电柜内，上述的第一风机9、第二风机5、第三风机4、排废风机14、温度传感器604均与PLC控制器连接，通过温度传感器604发送信号给PLC控制器，由PLC控制器分别去控制第一风机9、第二风机5、第三风机4以及排废风机14的风速，上述的第一风机9、第二风机5、第三风机4和排废风机14均为变频风机，可采用品牌为盛仕达，型号为SE-A150Z的变频风机。此外，本申请的风门602还可采用自动调节机构改变风门602的角度，如图2-图3所示，在转轴605顶端设置伺服电机603，伺服电机603与PLC控制器连接，通过温度传感器604发送信号给控制器，控制器控制伺服电机603使风门602转动一定角度，其中风门602的转动角度设置0°-90°。PLC控制器为现有技术，通过PLC控制第一风机9、第二风机5、第三风机4、排废风机14的频率以及伺服电机603转动一定角度均涉及到逻辑编程，该逻辑编程为现有技术且不属于发明的保护客体，本领域技术人员通过现有的PLC控制器结合公知常识能够实现上述设置。本申请的退火炉1、涂漆装置2和烘炉3的具体结构均未作出改进，其内部的具体机构和作业原理在此不再赘述，本申请涉及到的改进点为余热回收机构，通过废气余热回收机构以及尾部余热回收机构可以有效提高漆包线生产过程的热能利用效率，去除退火炉1内加热装置的设置，退火炉1各段温度的调节结合余热回收机构实现，有效降低电能的消耗，提高能量的利用效率，并且内部废气得到充分的燃烧，有效降低污染的产生，最终实现节能减排的效果。以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

权利要求：1.一种卧式漆包机，包括依次排布的放线盘、退火炉、涂漆装置、烘炉和收线头，烘炉包括炉膛，炉膛上方设置有催化室，烘炉远离涂漆装置的一端为出线口，烘炉顶部设置有主风道，其特征在于，还包括余热回收机构，所述余热回收机构包括将催化室燃烧后的废气再次利用的废气余热回收机构以及将出线口出来的漆包线上的热量再次利用的尾部余热回收机构，所述废气余热回收机构包括第一风管和第二风管，第一风管的一端与催化室连通，第一风管远离催化室的一端延伸至退火炉内，第二风管的一端延伸至退火炉内且与第一风管平行排布，在烘炉上设置有排废口和热交换器，热交换器的外管分别与主风道和排废口连接，所述尾部余热回收机构包括收集风道与鲜气风管，所述收集风道位于出线口正上方，所述鲜气风管的两端分别与热交换器的内管一端以及收集风道连接，热交换器的内管另一端与烘炉内部连通，在鲜气风管和收集风道之间还设置有第三风机。2.根据权利要求1所述的一种卧式漆包机，其特征在于，所述退火炉自远离涂漆装置的一端至靠近涂漆装置的一端依次分为退火上段、退火中段和退火下段，第一风管和第二风管在退火炉内从退火上段平行延伸至退火下段且在退火上段、退火中段和退火下段处均分别设置有进风口和出风口，所述第二风机设置于位于退火下段的第二风管上。3.根据权利要求2所述的一种卧式漆包机，其特征在于，所述出风口上均设置有改变进风量的风门，所述风门通过转轴分别与出风口的一侧铰接，所述转轴的顶端穿出至退火炉的炉体外部且在转轴的顶端固定有一手柄，在退火炉外部的转轴上还固定有一轴套，所述轴套上绕轴套周向间隔设置有若干安装孔，在安装孔上设置有穿过安装孔与退火炉的炉体紧固的紧固螺钉。4.根据权利要求2所述的一种卧式漆包机，其特征在于，还包括控制器，所述出风口上均设置有改变进风量的风门，所述风门通过转轴分别与出风口的一侧铰接，转轴顶端设置有驱使该转轴转动的伺服电机，在退火炉内还设置有分别检测退火上段、退火中段和退火下段的温度传感器，所述温度传感器、伺服电机均与控制器连接，当温度传感器检测到温度时，发送信号给控制器，控制器控制伺服电机驱使风门转动一定角度。5.根据权利要求1-4任意一项所述的一种卧式漆包机，其特征在于，所述转轴的转动范围为0°～90°。6.根据权利要求5任意一项所述的一种卧式漆包机，其特征在于，所述排废口上设置有排废风机。7.根据权利要求6所述的一种卧式漆包机，其特征在于，所述催化室内设置有催化剂，所述催化剂的体积为0.18M3。

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