申请/专利权人：山西盛镁科技有限公司

申请日：2020-10-15

公开（公告）日：2024-04-30

公开（公告）号：CN112317829B

主分类号：B23C3/12

分类号：B23C3/12;B23C9/00;B23P23/02;B23Q1/01;B23Q1/26;B23Q3/08;B23Q11/08;B23Q11/10

优先权：

专利状态码：有效-授权

法律状态：2024.04.30#授权;2021.02.26#实质审查的生效;2021.02.05#公开

摘要：一种镁合金厚板铣边装置，属于镁合金厚板修整装置技术领域，解决镁合金厚板定尺剪切或者边部处理表面质量差的技术问题。本装置包括工作台、双动龙门驱动装置和多向铣头，沿板坯长度方向布置两组工作台，每组中根据镁合金板坯的实际长度设置若干台工作台分组，两组双动龙门驱动装置分别独立架设于两组工作台分组的上方并分别沿镁合金板坯长度方向作调速度进给运动，每组双动龙门驱动装置上分别安装有多向铣头。本发明采用双动门设计，工件装夹全液压控制，可加工镁合金板边部、端部，定尺剪切或者边部处理后四周边部光洁、平整、尺寸精度好。

主权项：1.一种镁合金厚板铣边装置，它包括工作台、双动龙门驱动装置和多向铣头，其特征在于：沿板坯长度方向布置两组工作台，每组中根据镁合金板坯的实际长度设置若干台工作台分组，两组双动龙门驱动装置分别独立架设于两组工作台分组的上方，两组双动龙门驱动装置均设置为动门，两组双动龙门驱动装置沿镁合金板坯长度方向作调速度进给运动；根据镁合金板材边缘铣削角度不同，每组双动龙门驱动装置上分别安装有多向铣头，以方便对镁合金板材不同角度进行铣削作业；所述工作台包括底盘（11）、托辊架（15）、夹紧装置（110）和升降平台（113），所述底盘（11）上表面的首端安装链轮传动装置（14），底盘（11）上表面前后两侧平行设置导轨底板（12），导轨底板（12）上沿长度方向安装线性滑轨一（13），底盘（11）上表面位于两侧导轨底板（12）内侧的四角位置处竖直向上设置辊道升降油缸（112），沿底盘（11）的长度方向横跨辊道升降油缸（112）的上方设置托辊架（15），两侧托辊架（15）之间设置升降平台（113），升降平台（113）的上方平行设置若干传动辊（16），辊道升降油缸（112）驱动托辊架（15）带动传动辊（16）升起或者下降，链轮传动装置（14）通过链条（18）驱动传动辊（16）转动，位于相邻传动辊（16）之间托辊架（15）的上方设置挡板（17），底盘（11）上表面的尾端位于最后两根传动辊（16）之间安装两个夹紧装置（110），两个夹紧装置（110）沿底盘（11）的宽度方向对称设置，两个夹紧装置（110）之间设置固定平台支架二（114）；沿所述底盘（11）的长度方向平行布置若干固定平台支架一（19），固定平台支架一（19）位于托辊架（15）的内侧并且间隔设置于传动辊（16）的下方，固定平台支架一（19）和所述固定平台支架二（114）的上方均设置固定平台板（115），若干固定平台支架一（19）通过经向和纬向设置的日字形横梁框架固定连接，横梁框架四角位置处的下方与底盘（11）之间设置导向柱一（111），横梁框架的心部与底盘（11）之间设置固定平台升降油缸（116），固定平台升降油缸（116）驱动固定平台板（115）沿导向柱一（111）升起或者下降；所述夹紧装置（110）包括夹紧装置导向柱（1101）、传动装置（1102）、夹紧装置线性导轨（1103）、滑板（1104）、导轨座（1105）和油缸装配（1106），导轨座（1105）设置为矩形，导轨座（1105）下表面的四角位置处与底盘（11）之间沿竖直方向平行设置夹紧装置导向柱（1101），导轨座（1105）下表面的心部与底盘（11）之间沿竖直方向设置油缸装配（1106），油缸装配（1106）驱动导轨座（1105）升起或者下降；导轨座（1105）上表面竖直向上相对设置侧板（1107），侧板（1107）的上方设置夹紧装置线性导轨（1103），滑板（1104）安装于夹紧装置线性导轨（1103）上，滑板（1104）的上表面上设置有卡爪，两侧卡爪的开口相对设置；所述传动装置（1102）包括夹紧电机（11021）、丝杠一（11022）、螺母滑块一（11023），夹紧电机（11021）设置于两侧侧板（1107）之间的导轨座（1105）上，夹紧电机（11021）的转子通过联轴器与丝杠一（11022）的一端连接，螺母滑块一（11023）安装于丝杠一（11022）上，螺母滑块一（11023）与所述滑板（1104）固定连接，夹紧电机（11021）驱动丝杠一（11022）旋转使螺母滑块一（11023）带动滑板（1104）沿直线方向运动；所述双动龙门驱动装置包括行走滚轮装置（21）、导辊装置（22）、行走传动装置（23）、龙门架、动力头底板、动力头传动变频调速装置（27）、压下夹紧装置（28）和龙门滑枕，所述动力头底板包括左动力头底板（26）和右动力头底板（211），所述龙门滑枕包括左龙门滑枕（218）和右龙门滑枕（213）；所述龙门架横跨设置于工作台的上方，龙门架包括横梁（210）以及设置于横梁（210）两侧的左立柱（24）和右立柱（214），所述横梁（210）的左端安装左动力头底板（26），横梁（210）的右端安装右动力头底板（211），左动力头底板（26）和右动力头底板（211）上均设置有线性滑轨二（216），传动装置底板（217）分别安装于左动力头底板（26）和右动力头底板（211）上，动力头传动变频调速装置（27）设置于对应的传动装置底板（217）上，所述动力头传动变频调速装置（27）包括动力头传动电机（271）、动力头传动丝杠（272）和动力头传动螺母滑块（273），动力头传动电机（271）固定安装于传动装置底板（217）上，动力头传动电机（271）的转子与动力头传动丝杠（272）的一端固定连接，动力头传动丝杠（272）上安装有动力头传动螺母滑块（273）；所述压下夹紧装置（28）安装于对应的动力头底板上，压下夹紧装置（28）包括压紧油缸（281）、油缸底座（282）、压下装置底板（283）、叉头（284）、压头架（285）和滚轮（286），所述压下装置底板（283）与所述动力头传动螺母滑块（273）固定连接，所述压下装置底板（283）上设置有与所述线性滑轨二（216）相配合的滑槽，动力头传动变频调速装置（27）驱动压下装置底板（283）沿线性滑轨二（216）作直线往复式滑动；所述油缸底座（282）安装于压下装置底板（283）上，轴孔沿竖直方向贯穿油缸底座（282），轴孔的下端安装压盖（289），连接轴（287）安装于轴孔中，连接轴（287）的下部贯穿压盖（289）延伸至油缸底座（282）的外部，压紧油缸（281）竖直向下安装于油缸底座（282）的上方，压紧油缸（281）的活塞杆与连接轴（287）的上端固定连接，连接轴（287）的下端与叉头（284）固定连接，压头架（285）设置为倒置的Y字形，压头架（285）的上端铰接于叉头（284）上，压头架（285）下方的两个自由端分别安装滚轮（286），压紧油缸（281）依次通过连接轴（287）、叉头（284）、压头架（285）驱动滚轮（286）压紧板坯；所述左龙门滑枕（218）固定安装于左立柱（24）的下方，右龙门滑枕（213）固定安装于右立柱（214）的下方，左龙门滑枕（218）和右龙门滑枕（213）平行设置于对应的导轨底板（12）的上方；所述左龙门滑枕（218）和右龙门滑枕（213）的上方分别设置液压站（219），所述行走传动装置（23）安装于左龙门滑枕（218）的前端面上，左龙门滑枕（218）首尾两端外侧壁的下方均设置有行走滚轮装置（21），左龙门滑枕（218）首尾两端内侧壁的下方设置有导辊装置（22），行走传动装置（23）和导辊装置（22）与线性滑轨一（13）相配合；所述右龙门滑枕（213）的前端面上亦安装有行走传动装置（23），右龙门滑枕（213）下表面上设置有与线性滑轨一（13）相配合的滑槽，行走滚轮装置（21）和行走传动装置（23）驱动龙门滑枕带动双动龙门驱动装置沿线性滑轨一（13）直线往复滑动；所述多向铣头包括动力头和铣刀（29），所述动力头包括左动力头（220）和右动力头（212），左动力头（220）固定安装在左动力头底板（26）上，右动力头（212）固定安装在右动力头底板（211）上；所述左动力头（220）和右动力头（212）均包括刀具主电机和齿轮箱，刀具主电机的转子与齿轮箱的动力输入轴连接，齿轮箱的动力输出轴上安装铣刀（29），铣刀（29）与板坯的侧壁接触。

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