申请/专利权人：江苏国富氢能技术装备股份有限公司;张家港氢云新能源研究院有限公司

申请日：2021-09-10

公开（公告）日：2024-04-30

公开（公告）号：CN113790852B

主分类号：G01M3/08

分类号：G01M3/08;G01M3/28;G01M13/003;G01N3/12;F17D5/02;F17D3/01;F17D1/04

优先权：

专利状态码：有效-授权

法律状态：2024.04.30#授权;2021.12.31#实质审查的生效;2021.12.14#公开

摘要：本发明公开了一种用于检测减压阀性能的检测装置的检测方法，该方法采用的用于检测减压阀性能的检测装置包括：气驱打压装置、加氢口、单向阀、35MPa高压储气瓶、过滤器、体积流量计、若干压力表、若干阀门和气体管路系统；气驱打压装置、加氢口、单向阀、第一待测高压氢气减压阀、第二待测高压氢气减压阀、各阀门、气体管路系统之间构成泄漏‑锁闭检测管路；35MPa高压储气瓶、过滤器、第一待测高压氢气减压阀、第二待测高压氢气减压阀、体积流量计、各阀门、气体管路系统构成流量‑压力检测管路。该检测方法能够模拟实际工况，从而测得实际工况环境下的高压氢气减压阀的静态压力、稳态压力以及最大压降范围内的流量、稳态流量等性能数据，检测精准。

主权项：1.一种用于检测减压阀性能的检测装置的检测方法，其特征在于：该方法采用用于检测减压阀性能的检测装置，所述用于检测减压阀性能的检测装置包括：气驱打压装置、加氢口、单向阀、35MPa高压储气瓶、过滤器、体积流量计、若干压力表、若干阀门和气体管路系统；若干阀门由第一阀门、第二阀门、第三阀门、第四阀门、第五阀门、第六阀门、第七阀门、第八阀门和第九阀门组成；气体管路系统中的管路与各组成部件的连接方式为：气驱打压装置通过第一气体管路依次与加氢口、单向阀、第一阀门连接，35MPa高压储气瓶通过第二气体管路依次与过滤器、第二阀门连接；第三气体管路的进口分别与第一分支管路和第二分支管路连通，第一分支管路与第一阀门的出口连通，第二分支管路与第二阀门的出口连通；第三气体管路的出口分别与第三分支管路和第四分支管路连通，第三分支管路与第一待测高压氢气减压阀的进口连通，第四分支管路与第二待测高压氢气减压阀的进口连通；第四气体管路的进口分别与第五分支管路和第六分支管路连通，第五分支管路依次与第三阀门、第一待测高压氢气减压阀的出口连接，第六分支管路依次与第四阀门、第二待测高压氢气减压阀的出口连接；在第四气体管路上设置有第五阀门；第四气体管路的出口分别与第七分支管路和第八分支管路连通，第七分支管路依次与第六阀门、第七阀门连接，管路卸荷阀通过第五气体管路与位于第六阀门与第七阀门之间的第七分支管路连通，第八分支管路依次与第八阀门、体积流量计、第九阀门连接；若干压力表由第一压力表、第二压力表、第三压力表、第四压力表和第五压力表组成；第一压力表安装于第一分支管路或第三分支管路或第一气体管路上，第二压力表安装于第二分支管路或第四分支管路或第二气体管路上，第三压力表安装于第五分支管路上，第四压力表安装于第六分支管路上，第五压力表安装于第四气体管路上；所述的检测方法具体包括以下步骤：（1）泄漏测试：a、关闭第二阀门、第三阀门和第四阀门，使气驱打压装置与氮气源连通，启动气驱打压装置，氮气经加氢口、单向阀、第一阀门后分别进入第一待测高压氢气减压阀及第二待测高压氢气减压阀中，当通有氮气的气体管路系统中的压力达到2MPa后，使通有氮气的气体管路系统中的压力由2MPa逐步增压至40MPa，压力增压速率为2MPamin，每隔5MPa用气泡法检测检测装置是否外漏；有外漏则停止检测并泄压修补漏点后重复前述步骤，无外漏则继续增压至43.75MPa后关闭第一阀门，并保压0.5～1小时，在保压期间观察并记录第一压力表、第三压力表和第四压力表的压力值有无变化，保压结束后打开第三阀门、第四阀门、第五阀门、第六阀门和第七阀门进行泄压；其中，第一压力表的压力值不降低则无氮气泄漏，反之则存在氮气泄漏；第三压力表的压力值不增大则表明第一待测高压氢气减压阀具有良好的稳压性能，反之则稳压性能差；第四压力表的压力值不增大则表明第二待测高压氢气减压阀具有良好的稳压性能，反之则稳压性能差；b、关闭第三阀门和第四阀门，使气驱打压装置与氮气源断开、并与氢气源连通，启动气驱打压装置，氢气经加氢口、单向阀、第一阀门后分别进入第一待测高压氢气减压阀及第二待测高压氢气减压阀中，当通有氢气的气体管路系统中的压力达到2MPa后，使通有氢气的气体管路系统中的压力由2MPa逐步增压至40MPa，压力增压速率为2MPamin，每隔5MPa用氢气检测仪检测检测装置是否外漏；有外漏则停止检测，无外漏则继续增压至43.75MPa后关闭第一阀门，并保压0.5～1小时，在保压期间观察并记录第一压力表、第三压力表和第四压力表的压力值有无变化；其中，第一压力表的压力值不降低则无氢气泄漏，反之则存在氢气泄漏；第三压力表的压力值不增大则表明第一待测高压氢气减压阀具有良好的稳压性能，反之则稳压性能差；第四压力表的压力值不增大则表明第二待测高压氢气减压阀具有良好的稳压性能，反之则稳压性能差；（2）锁闭测试：打开第三阀门、第四阀门、第五阀门、第六阀门和第七阀门进行泄压，泄压至35MPa时关闭第三阀门、第四阀门、第五阀门、第六阀门和第七阀门并保压48～72小时，在保压期间观察第一压力表、第三压力表和第四压力表的压力值有无变化；其中，第一压力表的压力值为进气压力值，第三压力表的压力值为第一待测高压氢气减压阀的稳态压力值，第四压力表的压力值为第二待测高压氢气减压阀的稳态压力值；保压结束后打开第三阀门、第四阀门、第五阀门、第六阀门和第七阀门进行泄压；（3）压力测试：a、35MPa高压储气瓶选择35MPa储氢瓶或35MPa储氮瓶，关闭所有阀门后打开第二阀门，35MPa高压储气瓶中的高压氢气或高压氮气经过滤器、第二阀门后分别进入第一待测高压氢气减压阀及第二待测高压氢气减压阀中，观察并记录第二压力表、第三压力表和第四压力表的压力值；其中第二压力表的压力值为进气压力值，第三压力表的压力值为第一待测高压氢气减压阀的静态压力值，第四压力表的压力值为第二待测高压氢气减压阀的静态压力值；b、对第一待测高压氢气减压阀进行测试：①关闭第四阀门，并依次打开第三阀门、第五阀门、第六阀门和第七阀门进行压力通过测试，压力通过测试过程中观察并记录第二压力表和第三压力表的压力值，观察时间不少于1min；②关闭第三阀门进行压力静置，压力静置时间不少于2min，压力静置过程中观察第三压力表的压力值、并与步骤（3）中的步骤a中的第三压力表的压力值进行对比；③关闭第二阀门并打开第三阀门进行泄压，随后依次关闭第三阀门、第五阀门、第六阀门和第七阀门，在同一进气压力节点下重复该步骤中的步骤①和步骤②，重复次数不少于10次；其中，第二压力表的压力值为进气压力值，第三压力表的压力值为第一待测高压氢气减压阀的动态压力值；进气压力节点依次为35MPa、30MPa、25MPa、20MPa、15MPa、10MPa、5MPa、4MPa、3MPa、2MPa；c、对第二待测高压氢气减压阀进行测试：①关闭第三阀门，并依次打开第四阀门、第五阀门、第六阀门和第七阀门进行压力通过测试，压力通过测试过程中观察并记录第二压力表和第四压力表的压力值，观察时间不少于1min；②关闭第四阀门进行压力静置，压力静置时间不少于2min，压力静置过程中观察第四压力表的压力值、并与步骤（3）中的步骤a中的第四压力表的压力值进行对比；③关闭第二阀门并打开第四阀门进行泄压，随后依次关闭第四阀门、第五阀门、第六阀门和第七阀门，在同一进气压力节点下重复该步骤中的步骤①和步骤②，重复次数不少于10次；其中，第二压力表的压力值为进气压力值，第四压力表的压力值为第二待测高压氢气减压阀的动态压力值；（4）流量测试：a、对第一待测高压氢气减压阀进行流量测试：关闭所有阀门后打开第二阀门、第三阀门、第五阀门、第六阀门、第八阀门和第九阀门，观察并记录第五压力表的压力值和体积流量计的流量值；调节第八阀门开度的大小，观察并记录第八阀门分别处于不同大小的开度时的第五压力表的压力值和体积流量计的流量值；b、对第二待测高压氢气减压阀进行流量测试：关闭所有阀门后打开第二阀门、第四阀门、第五阀门、第六阀门、第八阀门和第九阀门，观察并记录第五压力表的压力值和体积流量计的流量值；调节第八阀门开度的大小，观察并记录第八阀门分别处于不同大小的开度时的第五压力表的压力值和体积流量计的流量值；c、打开第二阀门、第三阀门、第四阀门、第五阀门、第六阀门、第八阀门和第九阀门，使氮气持续通过第一待测高压氢气减压阀及第二待测高压氢气减压阀，直至第二压力表的值降至下一进气压力节点后关闭所有阀门；（5）重复步骤（3）和步骤（4），观察并测量位于不同进气压力节点状态下的各压力表的压力值和体积流量计的流量值。

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百度查询： 江苏国富氢能技术装备股份有限公司;张家港氢云新能源研究院有限公司 一种用于检测减压阀性能的检测装置的检测方法

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