申请/专利权人：积康螺杆制造(上海)股份有限公司

申请日：2018-09-30

公开（公告）日：2024-04-30

公开（公告）号：CN109249586B

主分类号：B29C45/23

分类号：B29C45/23

优先权：

专利状态码：有效-授权

法律状态：2024.04.30#授权;2019.02.22#实质审查的生效;2019.01.22#公开

摘要：本发明公开了一种用于防止塑料流延的射嘴，包括法兰连接体、中体和子射嘴，中体的一端沿其轴线方向开设有第一装配孔，第一装配孔内依次装设有弹簧、T型弹簧挡头和阀针，T型弹簧挡头的竖直段穿设在弹簧内，T型弹簧挡头的横向段与阀针相抵接；阀针由一体成型的与针体后端、针体中端和针体前端组成，针体前端的头部端呈锥形，以与子射嘴相贴合；阀针侧端面设置有阀套，针体中端可滑动套设在阀套上的第二装配孔内。该用于防止塑料流延的射嘴，防流延效果好、结构稳定、设计新颖，使用寿命长，装配简单，生产成本低，有效解决了射嘴内部经常溢料，阀针与阀套卡死与经常封不住塑料的问题。

主权项：1.一种用于防止塑料流延的射嘴，包括依次连接的法兰连接体（10）、中体（20）和子射嘴（30），其特征在于，所述中体（20）的一端沿其轴线方向开设有第一装配孔（23），所述第一装配孔（23）内依次装设有弹簧（40）、T型弹簧挡头（50）和阀针（70），所述T型弹簧挡头（50）的竖直段穿设在所述弹簧（40）内，所述T型弹簧挡头（50）的横向段与所述阀针（70）相抵接；所述阀针（70）由一体成型的针体后端（71）、针体中端（72）和针体前端（73）组成，所述针体前端（73）的头部端呈锥形，以与所述子射嘴（30）相贴合；所述阀针（70）侧端面设置有阀套（60），所述针体中端（72）可滑动套设在所述阀套（60）上的第二装配孔（61）内，所述针体前端（73）在所述弹簧（40）或高压熔融塑料的作用下与所述子射嘴（30）的喷射流道（31）密封连接或分离；所述阀套（60）上沿其轴线方向开设有若干围绕所述第二装配孔（61）的第三流道（62），且所述第三流道（62）与第二流道（21）一一对应连通；所述针体中端（72）的外周面环设有限位凸起（74），所述针体中端（72）的直径略小于所述第二装配孔（61）的直径，以及所述限位凸起（74）的直径略大于所述第二装配孔（61）的直径；所述中体（20）上沿其轴线方向开设有若干围绕所述第一装配孔（23）布置的第二流道（21），所述第二流道（21）与所述法兰连接体（10）上的第一流道出口（13）连通；所述阀套（60）还包括：至少一个嵌设在所述第二装配孔（61）内周面的内环凹槽（63）；若干沿所述阀套（60）直径方向开设的与所述内环凹槽（63）连通的排料通道（65）；若干开设于所述阀套（60）外端面的外环凹槽（64），所述外环凹槽（64）与所述排料通道（65）相连通；以及若干开设于所述阀套（60）侧端面的定位孔（66），所述定位孔（66）与开设于所述中体（20）侧端面的定位孔一一相对应，并通过定位销连接。

全文数据：一种用于防止塑料流延的射嘴技术领域本发明涉及注塑机技术领域，涉及一种注塑机射嘴，尤其涉及一种用于防止塑料流延的射嘴。背景技术目前，塑料行业竞争非常激烈，塑料的种类不断增多，且添加剂种类越来越多，要求也越来越高，从而对生产加工塑料的注塑机有了更高的要求，注塑机里面最核心的部件就是注射装置，而生产一些高温工程塑料时最难解决的就是射嘴流延、拉丝、冷嘴，是生产中不稳定的最重要的因素之一。目前，市场上大部分的防流延射嘴有设计十分复杂，如中国专利CN1061182603A公开了一种注塑机射胶装置，其包括料管，料管内设有螺杆，料管的出口处安装有射嘴，射嘴包括与料管连接的射嘴座、通过连接杆与射嘴座连接的射嘴头和设置在射嘴座与射嘴头之间的射嘴连接件，射嘴头与射嘴连接件之间通过沿射嘴头轴线方向设置的拉簧连接，该结构的注塑机射胶装置，每次射胶完毕后，射嘴芯将射嘴头堵塞，从而能防止因溶料继续流出而产生拉丝延流现象，进而提高了产品质量。如中国专利CN105397979公开了一种注塑机用喷嘴，其通过在流动腔体中设置中部阀体，使得缓冲弹簧至于内部，使得前部喷嘴体的外部设置电加热套从而提高喷料效果，防止冷料堵塞。又如中国专利CN202540612U公开了一种防漏射嘴结构，其顶针可轴向来回活动地设于本体和喷嘴头之间，该顶针的头部位于中转腔室中，顶针的头部呈锥形，弹簧设置于本体内，取代传统之弹簧设置于本体外的方式，以使得本实用新型的外表面容易加装加热装置。如上述专利CN1061182603A、CN105397979以及CN202540612U所公开的注塑机用喷嘴，普遍存在设计十分复杂、加工困难、造价高昂、且维修困难、故障频率高等缺点，使大多数的企业对此类射嘴望而却步。发明内容本发明所要解决的技术问题是针对上述现有技术中存在的缺陷，提出一种用于防止塑料流延的射嘴。为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：本发明提供一种用于防止塑料流延的射嘴，包括依次连接的法兰连接体、中体和子射嘴，所述中体的一端沿其轴线方向开设有第一装配孔，所述第一装配孔内依次装设有弹簧、T型弹簧挡头和阀针，所述T型弹簧挡头的竖直段穿设在所述弹簧内，所述T型弹簧挡头的横向段与所述阀针相抵接；所述阀针由一体成型的与针体后端、针体中端和针体前端组成，所述针体前端的头部端呈锥形，以与所述子射嘴相贴合；所述阀针侧端面设置有阀套，所述针体中端可滑动套设在所述阀套上的第二装配孔内，所述针体前端在所述弹簧或高压熔融塑料的作用下与所述子射嘴的喷射流道密封连接或分离。进一步地，所述针体中端外周周面环设有限位凸起，所述针体中端的直径略小于所述第二装配孔的直径，以及所述限位凸起的直径略大于所述第二装配孔的直径。进一步地，所述针体中端的直径或所述第二装配孔的直径为2.5mm-50mm。进一步地，所述针体中端与所述针体前端之间设置有倾斜面，所述倾斜面与所述阀针的轴线方向呈30-120°夹角。进一步优选地，所述针体前端的头部端设置有第一封面胶；所述针体后端的外周面开设有螺牙，其尾部端与所述T型弹簧挡头相抵接。进一步地，所述法兰连接体内沿其轴心方向依次开设有上相互连通第一流道入口、第一流道和第一流道出口，所述第一流道入口和所述第一流道出口均呈开口状。进一步优选地，所述法兰连接体上靠近所述第一流道出口位置设置有第一热电偶。进一步地，所述中体上沿其轴线方向开设有若干围绕所述第一装配孔布置的第二流道，所述第二流道与所述法兰连接体上的第一流道出口连通。进一步优选地，所述中体的另一侧端面设置有锥形导流体，若干所述第二流道均布在所述锥形导流体外侧。进一步优选地，所述中体上靠近所述第二流道位置设置有第二热电偶。进一步优选地，所述阀套上沿其轴线方向开设有若干围绕所述第二装配孔的第三流道，且所述第三流道与所述第二流道一一对应连通。进一步优选地，所述阀套还包括：至少一个嵌设在所述第二装配孔内周面的内环凹槽；若干沿所述阀套直径方向开设的与所述内环凹槽连通的排料通道；若干开设于所述阀套外端面的外环凹槽，所述外环凹槽与所述排料通道相连通；以及若干开设于所述阀套侧端面的定位孔，所述定位孔与开设于所述中体侧端面的定位孔一一相对应，并通过定位销连接。进一步地，所述阀套外周面和两侧端面边缘设置有第二封胶面。进一步地，所述喷射流道的直径为2.0mm-20mm。进一步地，所述子射嘴呈锥形结构，其上还开设有：一与所述喷射流道连通的缓冲流道，所述缓冲流道呈锥形，且与所述阀套上的若干第三流道连通；以及若干与所述阀套上的外环凹槽相对应的排料口。进一步地，所述中体外侧套设有弹簧加热圈。进一步地，所述中体的外径为20mm-150mm。进一步地，所述射嘴的总长度为50mm-500mm。本发明采用上述技术方案，与现有技术相比，具有如下技术效果：本发明的防止塑料流延的射嘴，在弹簧或高压熔融塑料的作用下，将针体前端与子射嘴的喷射流道密封连接或分离，使塑料顺利从子射嘴的中孔进入到模具内，或封住塑料不往外流，从而达到使用目的；且其防流延效果好、结构稳定、设计新颖，使用寿命长，装配简单，生产成本低；解决了射嘴内部经常溢料，阀针与阀套卡死与经常封不住塑料的问题，和解决了弹簧进胶后碳化易卡死、且被过渡挤压而断裂的问题。附图说明图1为本发明一种用于防止塑料流延的射嘴的整体结构示意图；图2为本发明一种用于防止塑料流延的射嘴的局部结构示意图；图3为本发明一种用于防止塑料流延的射嘴中法兰连接体的结构示意图；图4为本发明一种用于防止塑料流延的射嘴中阀针的结构示意图；图5为本发明一种用于防止塑料流延的射嘴中中体的结构示意图；图6为本发明图1所示用于防止塑料流延上A-A截面的剖视结构示意图；图7为本发明图1所示用于防止塑料流延上B-B截面的剖视结构示意图；图8为本发明图5所示用于防止塑料流延的射嘴中中体的侧视结构示意图；图9为本发明图8所示用于防止塑料流延的射嘴中中体C-C截面的剖视结构示意图；图10为本发明图8所示用于防止塑料流延的射嘴中中体D-D截面的剖视结构示意图；其中，各附图标记为：10-法兰连接体，11-第一流道入口，12-第一流道，13-第一流道出口，14-第一热电偶；20-中体，21-第二流道，22-锥形导流体，23-第一装配孔，24-第二热电偶；30-子射嘴，31-喷射流道，32-缓冲流道，33-排料口；40-弹簧；50-T型弹簧挡头；60-阀套，61-第二装配孔，62-第三流道，63-内环凹槽，64-外环凹槽，65-排料通道，66-定位孔，67-第二封胶面；70-阀针，71-针体后端，72-针体中端，73-针体前端，74-限位凸起，75-斜面，76-第一封胶面，77-螺牙；80-弹簧加热圈。具体实施方式下面通过具体实施例对本发明进行详细和具体的介绍，以使更好的理解本发明，但是下述实施例并不限制本发明范围。如图1-2所示，本实施例提供一种用于防止塑料流延的射嘴，包括依次连接的法兰连接体10、中体20和子射嘴30，所述中体20的一端沿其轴线方向开设有第一装配孔23，所述第一装配孔23内依次装设有弹簧40、T型弹簧挡头50和阀针70，所述T型弹簧挡头50的竖直段穿设在所述弹簧40内，所述T型弹簧挡头50的横向段与所述阀针70相抵接；所述阀针70由一体成型的与针体后端71、针体中端72和针体前端73组成，所述针体前端73的头部端呈锥形，以与所述子射嘴30相贴合；所述阀针70侧端面设置有阀套60，所述针体中端72可滑动套设在所述阀套60上的第二装配孔61内，所述针体前端73在所述弹簧40或高压熔融塑料的作用下与所述子射嘴30的喷射流道31密封连接或分离。当融化好的塑料被螺杆挤压到法兰连接体10的第一流道12内，再通过中体20内的若干第二流道21流动至子射嘴30与阀针70、阀套60之间的预留空间内，即缓冲流道32内。当瞬间压力上升后塑料会将阀针70向后逼退压缩弹簧40，针体前端73的头部与子射嘴30的喷射流道31分离，塑料顺利从子射嘴30的喷射流道31进入到模具内；当螺杆注射停止后，缓冲流道32内熔融塑料的压力降低，时塑料已经失去了对阀针70的压力，阀针70在弹簧40的作用下向前移动，针体前端73的头部与子射嘴30的喷射流道31密封连接，此阀针70会被耐高温的弹簧40逼回至原位并与子射嘴30内的喷射流道31连接，并与缓冲流道32的倾斜面贴合而封住塑料不往外流，从而达到使用目的。在一个实施例中，如图4所示，所述针体中端72外周周面环设有限位凸起74，所述针体中端72的直径略小于所述第二装配孔61的直径，以及所述限位凸起74的直径略大于所述第二装配孔61的直径。所述针体中端72的直径或所述第二装配孔61的直径为3mm-30mm；优选地，中端72的直径或所述第二装配孔61的直径为3mm-20mm；优选为5mm-14mm；。解决了阀针套容易损坏，维修成本高等问题。在一个实施例中，如图4所示，所述针体中端72与所述针体前端73之间设置有倾斜面75，所述倾斜面75与所述阀针70的轴线方向呈30-120°夹角，优选为30-60°，更优选为35-50°，最优选为35-45°。且所述针体前端73的头部端设置有第一封面胶76；所述针体后端71的外周面开设有螺牙77，其尾部端与所述T型弹簧挡头50相抵接。在一个实施例中，如图3、7所示，所述法兰连接体10内沿其轴心方向依次开设有上相互连通第一流道入口11、第一流道12和第一流道出口13，所述第一流道入口11和所述第一流道出口13均呈开口状。且在所述法兰连接体10上靠近所述第一流道出口13位置设置有第一热电偶14。在一个实施例中，如图1-2、5-6所示，所述中体20上沿其轴线方向开设有若干围绕所述第一装配孔23布置的第二流道21，所述第二流道21与所述法兰连接体10上的第一流道出口13连通。第二流道21的直径为1-10mm，个数为20-20个，均布在中体20上。所述中体20的另一侧端面设置有锥形导流体22，若干所述第二流道21均布在所述锥形导流体22外侧。以及在所述中体20上靠近所述第二流道21位置设置有第二热电偶24。在一个实施例中，如图1-2、4所示，所述阀套60上沿其轴线方向开设有若干围绕所述第二装配孔61的第三流道62，且所述第三流道62与所述第二流道21一一对应连通。在一个实施例中，如图8-10所示，所述阀套60还包括：至少一个嵌设在所述第二装配孔61内周面的内环凹槽63；若干沿所述阀套60直径方向开设的与所述内环凹槽63连通的排料通道65；若干开设于所述阀套60外端面的外环凹槽64，所述外环凹槽64与所述排料通道65相连通；以及若干开设于所述阀套60侧端面的定位孔66，所述定位孔66与开设于所述中体20侧端面的定位孔一一相对应，并通过定位销连接。防止针阀70漏料，如有漏料，漏料则通过内环凹槽63经排料通道65、外环凹槽64从阀套60上的排料口33排出，保证了设备的正常运行。且所述阀套60外周面和两侧端面边缘设置有第二封胶面67，排料通道65的直径为1-10mm，个数为1-20个，均布在阀套60内直径方向。该阀套60的结构设计，解决了弹簧40进胶后碳化易卡死，且被过渡挤压而断裂的问题，以及解决了射嘴内部经常溢料，阀针70与阀套60卡死与经常封不住塑料的问题。在一个实施例中，如图1-2、6所示，所述子射嘴30呈锥形结构，其上还开设有：一与所述喷射流道62连通的缓冲流道32，所述缓冲流道32呈锥形，且与所述阀套60上的若干第三流道62连通；以及若干与所述阀套60上的外环凹槽64相对应的排料口33。在一个实施例中，所述喷射流道31的直径为2.0mm-20mm。所述中体20外侧套设有弹簧加热圈80。所述中体20的外径为20mm-150mm，优选为30mm-100mm。所述射嘴的总长度为50mm-500mm，优选为100mm-200mm。作为一个优选实施例，还提供了一种用于防止塑料流延的射嘴的装配方法，具体包括如下步骤：1先将法兰连接体10与中体10螺纹连接起来，并按顺时针方向旋紧；2然后将连接后的法兰连接体10与中体10竖直放置，再将合金弹簧40装入中体20内，再将T型弹簧挡头50装入弹簧40一端内；3将阀针70装入阀套60内，整体放入中体20的第一装配孔23内，将60阀套一侧的定位孔66对准中体20侧端面的两个定位孔，并通过定位销连接；4再将子射嘴30竖直方向与中体20顺时针方向旋紧，并通过螺栓、排料口33、第二固定孔64将子射嘴30与阀套60固定；5最后将整套装置装进料管法兰内并加力依次顺时针打紧法兰连接体10与子射嘴30的扳手位，然后装上第一热电偶14和第二热电偶24与弹簧加热圈80即可。该用于防止塑料流延的射嘴的拆卸方法按装配方法反之即可。该前置是针阀、阀套结构的防止塑料流延的射嘴，解决了以往的射嘴中体加工困难，阀针与阀套极难加工与装配的问题；解决了射嘴内部经常溢料，阀针与阀套卡死与经常封不住塑料的问题；解决了弹簧进胶后碳化易卡死，且被过渡挤压而断裂的问题；以及解决了阀针套容易损坏，维修成本高等问题，以上对本发明的具体实施例进行了详细描述，但其只是作为范例，本发明并不限制于以上描述的具体实施例。对于本领域技术人员而言，任何对本发明进行的等同修改和替代也都在本发明的范畴之中。因此，在不脱离本发明的精神和范围下所作的均等变换和修改，都应涵盖在本发明的范围内。

权利要求：1.一种用于防止塑料流延的射嘴，包括依次连接的法兰连接体10、中体20和子射嘴30，其特征在于，所述中体20的一端沿其轴线方向开设有第一装配孔23，所述第一装配孔23内依次装设有弹簧40、T型弹簧挡头50和阀针70，所述T型弹簧挡头50的竖直段穿设在所述弹簧40内，所述T型弹簧挡头50的横向段与所述阀针70相抵接；所述阀针70由一体成型的与针体后端71、针体中端72和针体前端73组成，所述针体前端73的头部端呈锥形，以与所述子射嘴30相贴合；所述阀针70侧端面设置有阀套60，所述针体中端72可滑动套设在所述阀套60上的第二装配孔61内，所述针体前端73在所述弹簧40或高压熔融塑料的作用下与所述子射嘴30的喷射流道31密封连接或分离。2.根据权利要求1所述的用于防止塑料流延的射嘴，其特征在于，所述针体中端72外周周面环设有限位凸起74，所述针体中端72的直径略小于所述第二装配孔61的直径，以及所述限位凸起74的直径略大于所述第二装配孔61的直径。3.根据权利要求2所述的用于防止塑料流延的射嘴，其特征在于，所述针体中端72的直径或所述第二装配孔61的直径为2.5mm-50mm。4.根据权利要求2所述的用于防止塑料流延的射嘴，其特征在于，所述针体中端72与所述针体前端73之间设置有倾斜面75，所述倾斜面75与所述阀针70的轴线方向呈30-120°夹角。5.根据权利要求2所述的用于防止塑料流延的射嘴，其特征在于，所述针体前端73的头部端设置有第一封面胶76；所述针体后端71的外周面开设有螺牙77，其尾部端与所述T型弹簧挡头50相抵接。6.根据权利要求1所述的用于防止塑料流延的射嘴，其特征在于，所述法兰连接体10内沿其轴心方向依次开设有上相互连通第一流道入口11、第一流道12和第一流道出口13，所述第一流道入口11和所述第一流道出口13均呈开口状。7.根据权利要求6所述的用于防止塑料流延的射嘴，其特征在于，所述法兰连接体10上靠近所述第一流道出口13位置设置有第一热电偶14。8.根据权利要求1所述的用于防止塑料流延的射嘴，其特征在于，所述中体20上沿其轴线方向开设有若干围绕所述第一装配孔23布置的第二流道21，所述第二流道21与所述法兰连接体10上的第一流道出口13连通。9.根据权利要求8所述的用于防止塑料流延的射嘴，其特征在于，所述中体20的另一侧端面设置有锥形导流体22，若干所述第二流道21均布在所述锥形导流体22外侧。10.根据权利要求8所述的用于防止塑料流延的射嘴，其特征在于，所述中体20上靠近所述第二流道21位置设置有第二热电偶24。11.根据权利要求8所述的用于防止塑料流延的射嘴，其特征在于，所述阀套60上沿其轴线方向开设有若干围绕所述第二装配孔61的第三流道62，且所述第三流道62与所述第二流道21一一对应连通。12.根据权利要求11所述的用于防止塑料流延的射嘴，其特征在于，所述阀套60还包括：至少一个嵌设在所述第二装配孔61内周面的内环凹槽63；若干沿所述阀套60直径方向开设的与所述内环凹槽63连通的排料通道65；若干开设于所述阀套60外端面的外环凹槽64，所述外环凹槽64与所述排料通道65相连通；以及若干开设于所述阀套60侧端面的定位孔66，所述定位孔66与开设于所述中体20侧端面的定位孔一一相对应，并通过定位销连接。13.根据权利要求12所述的用于防止塑料流延的射嘴，其特征在于，所述阀套60外周面和两侧端面边缘设置有第二封胶面67。14.根据权利要求1所述的用于防止塑料流延的射嘴，其特征在于，所述喷射流道31的直径为2.0mm-20mm。15.根据权利要求1所述的用于防止塑料流延的射嘴，其特征在于，所述子射嘴30呈锥形结构，其上还开设有：一与所述喷射流道62连通的缓冲流道32，所述缓冲流道32呈锥形，且与所述阀套60上的若干第三流道62连通；以及若干与所述阀套60上的外环凹槽64相对应的排料口33。16.根据权利要求1所述的用于防止塑料流延的射嘴，其特征在于，所述中体20外侧套设有弹簧加热圈80。

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