申请/专利权人：桐城市鸿江包装有限公司

申请日：2018-10-19

公开（公告）日：2024-04-30

公开（公告）号：CN109336024B

主分类号：B67B3/10

分类号：B67B3/10

优先权：

专利状态码：有效-授权

法律状态：2024.04.30#授权;2019.03.12#实质审查的生效;2019.02.15#公开

摘要：本发明涉及一种瓶盖包装机，包括瓶身支撑台，瓶身支撑台上设置瓶身进料导轨，瓶身进料导轨的中段设置瓶身定位座，所述的瓶身定位座包括位于瓶身进料导轨两侧对称布置的弧板，每侧弧板包括上下平齐布置的上弧板和下弧板，上弧板和下弧板之间垂直设置有转动铰接轴，转动铰接轴上套置有回位弹簧，回位弹簧上端固定在上弧板内、下端固定在下弧板内，当回位弹簧位于自然状态、所述的上弧板与下弧板上下平齐。包装过程稳定，确保瓶盖压装机构的精准包装，适用于塑质瓶的瓶盖包装。

主权项：1.一种瓶盖包装机，其特征在于：包括瓶身支撑台10，瓶身支撑台10上设置瓶身进料导轨11，瓶身进料导轨11的中段设置瓶身定位座12，所述的瓶身定位座12包括位于瓶身进料导轨11两侧对称布置的弧板13，每侧弧板13包括上下平齐布置的上弧板13a和下弧板13b，上弧板13a和下弧板13b之间垂直设置有转动铰接轴14，转动铰接轴14上套置有回位弹簧15，回位弹簧15上端固定在上弧板13a内、下端固定在下弧板13b内，当回位弹簧15位于自然状态、所述的上弧板13a与下弧板13b上下平齐；位于瓶身定位座12的上方设置瓶盖压装机构20，所述的瓶盖压装机构20包括位于瓶身定位座12正上方设置的压模21，压模21上设置下压板22，下压板22的下板面上垂直下压板22设置有瓶盖压装头23，瓶盖压装头23旁侧设置接近开关24，瓶盖压装头23的上部穿过下压板22设置转动电机25，所述的转动电机25带动所述的瓶盖压装头23转动，转动电机25上方设置上压板26，上压板26上方设置下压气缸27，上压板26的上板面与下压气缸27的活塞杆端连接，所述的下压气缸27带动上压板26上下移动；所述的下压板22、上压板26面积相同，且下压板22、上压板26上下平齐布置，所述的瓶盖压装头23设置于下压板22的中心位置，所述的转动电机25设置于下压板22、上压板26之间，且转动电机25与瓶盖压装头23同轴布置，下压板22、上压板26之间位于四个角部对称设置有导柱28，导柱28上设置减震平衡弹簧29，所述的下压气缸27的活塞杆与转动电机25同轴布置；瓶身支撑台10的下方设置移动平台30，所述的移动平台30与瓶身支撑台10的底部固定布置，移动平台30上位于瓶身支撑台10下方设置储存腔31。

全文数据：一种瓶盖包装机技术领域本发明涉及包装领域，具体涉及一种瓶盖包装机。背景技术现有的瓶盖包装大多直接依靠瓶身流水线配合瓶盖压装机构进行瓶盖包装，这种常规的机构存在在瓶盖包装过程中不平稳的问题，经常一条流水线下来出现较多个未完成瓶盖包装的瓶身，装成率有待提高。发明内容本发明目的是提供一种瓶盖包装机，包装过程稳定，确保瓶盖压装机构的精准包装，适用于塑质瓶的瓶盖包装。为了实现以上目的，本发明采用的技术方案为：一种瓶盖包装机，包括瓶身支撑台，瓶身支撑台上设置瓶身进料导轨，瓶身进料导轨的中段设置瓶身定位座，所述的瓶身定位座包括位于瓶身进料导轨两侧对称布置的弧板，每侧弧板包括上下平齐布置的上弧板和下弧板，上弧板和下弧板之间垂直设置有转动铰接轴，转动铰接轴上套置有回位弹簧，回位弹簧上端固定在上弧板内、下端固定在下弧板内，当回位弹簧位于自然状态、所述的上弧板与下弧板上下平齐；位于瓶身定位座的上方设置瓶盖压装机构，所述的瓶盖压装机构包括位于瓶身定位座正上方设置的压模，压模上设置下压板，下压板的下板面上垂直下压板设置有瓶盖压装头，瓶盖压装头旁侧设置接近开关，瓶盖压装头的上部穿过下压板设置转动电机，所述的转动电机带动所述的瓶盖压装头转动，转动电机上方设置上压板，上压板上方设置下压气缸，上压板的上板面与下压气缸的活塞杆端连接，所述的下压气缸带动上压板上下移动。进一步的，所述的下压板、上压板面积相同，且下压板、上压板上下平齐布置，所述的瓶盖压装头设置于下压板的中心位置，所述的转动电机设置于下压板、上压板之间，且转动电机与瓶盖压装头同轴布置，下压板、上压板之间位于四个角部对称设置有导柱，导柱上设置减震平衡弹簧，所述的下压气缸的活塞杆与转动电机同轴布置。优选的，瓶身进料导轨的输入端设置输入导柱。优选的，瓶身进料导轨的输出端设置输出导柱。再进一步的，瓶身支撑台的下方设置移动平台，所述的移动平台与瓶身支撑台的底部固定布置，移动平台上位于瓶身支撑台下方设置储存腔。进一步的，所述的储存腔内设置与瓶身进料导轨平行的限位槽。本发明的技术效果在于：采用本发明对瓶盖进行包装，具体是：通过瓶身支撑台上的瓶身进料导轨两端连接瓶身流水线，瓶身随瓶身流水线自瓶身进料导轨输入端依次流出瓶身进料导轨输出端。当瓶身至瓶身定位座，由于弧板的下弧板是固定在瓶身进料导轨两侧的，这样瓶身进入瓶身定位座内，只需机械爪对左右两侧的上弧板靠近瓶身进料导轨输出端部位给一个向内的压力，左右两侧的上弧板靠近瓶身进料导轨输入端部位呈张开状，这样瓶身随瓶身进料导轨流至瓶身定位座，瓶身靠近瓶身定位座部分挤入下弧板之间，下弧板对于瓶身下部形成支撑限位，保证瓶身的稳定，这时，上弧板对瓶身上部进行导向作用，当瓶身靠近瓶身定位座部分挤入下弧板之间，机械爪释放，这时，上弧板依靠回位弹簧的弹性及惯性作用，带动导入的瓶身稳定的卡入瓶身定位座中，瓶身定位座对瓶盖卡持，瓶盖通过瓶盖压装机构实现稳定的包装。当瓶盖包装完毕，机械爪再对左右两侧的上弧板靠近瓶身进料导轨输入端部位给一个向内的压力，这样上弧板靠近瓶身进料导轨输入端部位给瓶身一个挤出力，同时上弧板靠近瓶身进料导轨输出端部位给瓶身一个导向作用，方便瓶身导出瓶身定位座流出。且瓶身至瓶身定位座稳定时，瓶身定位座旁侧的接近开关感应到瓶身信号，这个信号传输至控制器，控制器根据这个信号控制瓶盖压装机构的下压气缸下移以及转动电机转动，这样带动瓶盖压装头上的瓶盖向下拧动在瓶身上。本部发明包装过程稳定，确保瓶盖压装机构的精准包装，适用于塑质瓶的瓶盖包装。附图说明图1为本发明的立体结构图；图2为本发明的一侧弧板的上弧板与下弧板之间的内部结构示意图。具体实施方式参照附图，一种瓶盖包装机，包括瓶身支撑台10，瓶身支撑台10上设置瓶身进料导轨11，瓶身进料导轨11的中段设置瓶身定位座12，所述的瓶身定位座12包括位于瓶身进料导轨11两侧对称布置的弧板13，每侧弧板13包括上下平齐布置的上弧板13a和下弧板13b，上弧板13a和下弧板13b之间垂直设置有转动铰接轴14，转动铰接轴14上套置有回位弹簧15，回位弹簧15上端固定在上弧板13a内、下端固定在下弧板13b内，当回位弹簧15位于自然状态、所述的上弧板13a与下弧板13b上下平齐；位于瓶身定位座12的上方设置瓶盖压装机构20，所述的瓶盖压装机构20包括位于瓶身定位座12正上方设置的压模21，压模21上设置下压板22，下压板22的下板面上垂直下压板22设置有瓶盖压装头23，瓶盖压装头23旁侧设置接近开关24，瓶盖压装头23的上部穿过下压板22设置转动电机25，所述的转动电机25带动所述的瓶盖压装头23转动，转动电机25上方设置上压板26，上压板26上方设置下压气缸27，上压板26的上板面与下压气缸27的活塞杆端连接，所述的下压气缸27带动上压板26上下移动。采用本发明对瓶盖进行包装，具体是：通过瓶身支撑台10上的瓶身进料导轨11两端连接瓶身流水线，瓶身随瓶身流水线自瓶身进料导轨11输入端依次流出瓶身进料导轨11输出端。当瓶身至瓶身定位座12，由于弧板13的下弧板13b是固定在瓶身进料导轨11两侧的，这样瓶身进入瓶身定位座12内，只需机械爪对左右两侧的上弧板13a靠近瓶身进料导轨11输出端部位给一个向内的压力，左右两侧的上弧板13a靠近瓶身进料导轨11输入端部位呈张开状，这样瓶身随瓶身进料导轨11流至瓶身定位座12，瓶身靠近瓶身定位座12部分挤入下弧板13b之间，下弧板13b对于瓶身下部形成支撑限位，保证瓶身的稳定，这时，上弧板13a对瓶身上部进行导向作用，当瓶身靠近瓶身定位座12部分挤入下弧板13b之间，机械爪释放，这时，上弧板13a依靠回位弹簧15的弹性及惯性作用，带动导入的瓶身稳定的卡入瓶身定位座12中，瓶身定位座12对瓶盖卡持，瓶盖通过瓶盖压装机构20实现稳定的包装。当瓶盖包装完毕，机械爪再对左右两侧的上弧板13a靠近瓶身进料导轨11输入端部位给一个向内的压力，这样上弧板13a靠近瓶身进料导轨11输入端部位给瓶身一个挤出力，同时上弧板13a靠近瓶身进料导轨11输出端部位给瓶身一个导向作用，方便瓶身导出瓶身定位座12流出。且瓶身至瓶身定位座12稳定时，瓶身定位座12旁侧的接近开关24感应到瓶身信号，这个信号传输至控制器，控制器根据这个信号控制瓶盖压装机构20的下压气缸27下移以及转动电机25转动，这样带动瓶盖压装头23上的瓶盖向下拧动在瓶身上。本部发明包装过程稳定，确保瓶盖压装机构的精准包装，适用于塑质瓶的瓶盖包装。进一步的，所述的下压板22、上压板26面积相同，且下压板22、上压板26上下平齐布置，所述的瓶盖压装头23设置于下压板22的中心位置，所述的转动电机25设置于下压板22、上压板26之间，且转动电机25与瓶盖压装头23同轴布置，下压板22、上压板26之间位于四个角部对称设置有导柱28，导柱28上设置减震平衡弹簧29，所述的下压气缸27的活塞杆与转动电机25同轴布置。这样，瓶盖压装机构20的瓶盖压装头23、转动电机25、下压气缸27位于同一竖向的轴线上，且这个轴线位置经过下压板22、上压板26、压模21的中心位置，这样，瓶盖压装头23活动最为平稳，且为了保证这个平稳度，位于压板22、上压板26之间位于四个角部对称设置有导柱28，导柱28上设置减震平衡弹簧29，这样下压气缸27的下压偏差以及转动电机25转动的离心力基本上由减震平衡弹簧29消除，保证瓶盖包装机的平稳包装。参照图1，为了看到导柱28结构，图中只给出了一组沿下压板22对角线对称布置的减震平衡弹簧29，但是在实际布置中，优选的，下压板22、上压板26之间位于四个角部的导柱28上均设置减震平衡弹簧29，这样确保减震平衡效果。优选的，瓶身进料导轨11的输入端设置输入导柱。优选的，瓶身进料导轨11的输出端设置输出导柱。设置的输入导柱、输出导柱对流入、流出瓶身进料导轨11的瓶身进行限位及导向作用，保证进、出瓶身进料导轨11的瓶身的平稳及效率。再进一步的，瓶身支撑台10的下方设置移动平台30，所述的移动平台30与瓶身支撑台10的底部固定布置，移动平台30上位于瓶身支撑台10下方设置储存腔31。设置的储存腔31供操作间辅助器件的暂放，包括机械爪的不同规格爪臂更换件的暂放。进一步的，所述的储存腔31内设置与瓶身进料导轨11平行的限位槽32。这样，如不同规格爪臂更换件等辅助器件依次放在限位槽32内，实现操作间辅助器件的有序稳定的暂放。上述仅为本发明的优选实施例，并不用于限制本发明设计，尽管参照上述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对上述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

权利要求：1.一种瓶盖包装机，其特征在于：包括瓶身支撑台10，瓶身支撑台10上设置瓶身进料导轨11，瓶身进料导轨11的中段设置瓶身定位座12，所述的瓶身定位座12包括位于瓶身进料导轨11两侧对称布置的弧板13，每侧弧板13包括上下平齐布置的上弧板13a和下弧板13b，上弧板13a和下弧板13b之间垂直设置有转动铰接轴14，转动铰接轴14上套置有回位弹簧15，回位弹簧15上端固定在上弧板13a内、下端固定在下弧板13b内，当回位弹簧15位于自然状态、所述的上弧板13a与下弧板13b上下平齐；位于瓶身定位座12的上方设置瓶盖压装机构20，所述的瓶盖压装机构20包括位于瓶身定位座12正上方设置的压模21，压模21上设置下压板22，下压板22的下板面上垂直下压板22设置有瓶盖压装头23，瓶盖压装头23旁侧设置接近开关24，瓶盖压装头23的上部穿过下压板22设置转动电机25，所述的转动电机25带动所述的瓶盖压装头23转动，转动电机25上方设置上压板26，上压板26上方设置下压气缸27，上压板26的上板面与下压气缸27的活塞杆端连接，所述的下压气缸27带动上压板26上下移动。2.根据权利要求1所述的一种瓶盖包装机，其特征在于：所述的下压板22、上压板26面积相同，且下压板22、上压板26上下平齐布置，所述的瓶盖压装头23设置于下压板22的中心位置，所述的转动电机25设置于下压板22、上压板26之间，且转动电机25与瓶盖压装头23同轴布置，下压板22、上压板26之间位于四个角部对称设置有导柱28，导柱28上设置减震平衡弹簧29，所述的下压气缸27的活塞杆与转动电机25同轴布置。3.根据权利要求1或2所述的一种瓶盖包装机，其特征在于：瓶身进料导轨11的输入端设置输入导柱。4.根据权利要求3所述的一种瓶盖包装机，其特征在于：瓶身进料导轨11的输出端设置输出导柱。5.根据权利要求4所述的一种瓶盖包装机，其特征在于：瓶身支撑台10的下方设置移动平台30，所述的移动平台30与瓶身支撑台10的底部固定布置，移动平台30上位于瓶身支撑台10下方设置储存腔31。6.根据权利要求5所述的一种瓶盖包装机，其特征在于：所述的储存腔31内设置与瓶身进料导轨11平行的限位槽32。

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