申请/专利权人：浙江东星纺织机械有限公司

申请日：2018-06-27

公开（公告）日：2024-05-17

公开（公告）号：CN108625002B

主分类号：D01H13/16

分类号：D01H13/16

优先权：

专利状态码：有效-授权

法律状态：2024.05.17#授权;2018.11.02#实质审查的生效;2018.10.09#公开

摘要：一种断纱检测系统，属于纺织设备技术领域。本发明包括若干纱线检测机构、中央处理机构和显示终端，纱线检测机构包括机架和设置在机架上的智能处理模块，机架上分别固定有加捻盘、探丝器组件、第一导纱辊、切断装置、第二导纱辊和卷绕罗拉，智能处理模块包括第一处理器、存储器和RS485接口，中央处理机构内设有第二处理器和存储器，第二处理器上设有RS485，RS485的一端和天线之间采用无线连接，RS485的另一端通过以太网和所述显示终端相连接。本发明结构简单，自动化程度高，能够在第一时间检测到单股纱线的断纱，控制切断装置切断所有同组的纱线，并通知作业人员及时赶往对断纱进行重新接头。

主权项：1.一种断纱检测系统，包括若干纱线检测机构、中央处理机构和显示终端，其特征在于所述纱线检测机构包括机架（44）和设置在机架（44）上的智能处理模块，所述机架（44）的下部设有若干加捻盘（45），相邻的每三个加捻盘（45）设置成一组，所述加捻盘（45）上设有纱筒（46），所述纱筒（46）的上方设有探丝器组件（47），所述探丝器组件（47）的上方设有第一导纱辊（48），每组加捻盘（45）的上方从上到下依次设有卷绕罗拉（51）、第二导纱辊（50）和切断装置（49），且切断装置（49）位于第一导纱辊（48）的上方，所述探丝器组件（47）、第一导纱辊（48）、第二导纱辊（50）、切断装置（49）和卷绕罗拉（51）均固定安装在机架（44）上，所述智能处理模块包括第一处理器、存储器和RS485接口，所述第一处理器分别与存储器和RS485接口相连接，所述RS485接口连接有天线，所述智能处理模块分别与探丝器组件（47）和切断装置（49）相连接；所述中央处理机构内设有第二处理器和存储器，所述第二处理器和存储器相连接，所述第二处理器上设有RS485，所述RS485的一端和所述天线之间采用无线连接，所述RS485的另一端通过以太网和所述显示终端相连接，所述显示终端为计算机的液晶显示屏，所述显示终端上连接有打印装置、报警装置和键盘；所述切断装置（49）包括底座（52），所述底座（52）上设有箱体（53），所述箱体（53）内分别设有压杆（54）、调节块（55）和弹簧（56），所述弹簧（56）的两端分别与压杆（54）和调节块（55）相连接，所述底座（52）左侧的内侧面上分别设有第一伸缩气缸（57）和第二伸缩气缸（58），所述第一伸缩气缸（57）的输出端连接有切刀（59），所述第二伸缩气缸（58）的输出端和调节块（55）的端部相连接，所述底座（52）右侧的上表面上固定设有靠板（60），所述靠板（60）左侧的两端分别设有上凸台（61）和下凸台（62），所述上凸台（61）和下凸台（62）上均设有第一导纱孔（63），对应下凸台（62）在所述底座（52）上设有第二导纱孔（64），所述靠板（60）的左侧面上分别设有切刀座（65）和压线座（66），所述切刀座（65）正对切刀（59），所述压线座（66）正对压杆（54）；所述探丝器组件（47）包括探丝器（1）、第一铁片（2）、第二铁片（3）和第三铁片（4），所述第一铁片（2）呈倒置的“L”形，包括扇形段（5）和第一竖直段（6），所述扇形段（5）的端部设有第一过线孔（7），所述第一过线孔（7）上设有环形橡胶圈（8），所述第一竖直段（6）的两侧均设有第一条形孔（9），第一条形孔（9）的上方在所述第一竖直段（6）上固定焊接有支撑杆（10），所述支撑杆（10）的另一端设有夹持装置（11）；所述第二铁片（3）呈“L”形，包括第二竖直段（12）和横向段（13），所述第二竖直段（12）的两侧均设有第一螺栓孔（14），当第二竖直段和第一竖直段（6）相贴时，第一螺栓孔（14）正对第一条形孔（9），并通过螺栓（15）将第二竖直段和第一竖直段（6）固定连接，所述横向段（13）的两侧均设有第二条形孔（16）；所述第三铁片（4）的端部设有第二过线孔（17），所述第二过线孔（17）上设有环形橡胶圈（8），所述第三铁片（4）的两侧均设有第三条形孔（18）；所述探丝器（1）包括外壳（19），所述外壳（19）的前端设有过线槽（20），过线槽（20）呈“U”形，所述第一过线孔（7）、第二过线孔（17）和过线槽（20）位于同一直线上，所述过线槽（20）的两边分别设有蜂鸣器（21）和发光二极管（22），所述过线槽（20）的两侧面的中部分别设有红外发射管（23）和红外接收管（24），所述外壳（19）包括上壳（25）和下壳（26），所述上壳（25）的顶端设有第二螺栓孔，当上壳（25）的顶端和第二铁片（3）的横向段（13）相贴时，第二螺栓孔正对第二条形孔（16），并通过螺栓（15）将上壳（25）和第二铁片（3）固定连接，所述下壳（26）的底端设有第三螺栓孔（27），当下壳（26）的底端和第三铁片（4）相贴时，第三螺栓孔（27）正对第三条形孔（18），并通过螺栓（15）将下壳（26）和第三铁片（4）固定连接，所述上壳（25）的内壁上设有弹性固定结构（28），所述下壳（26）的内壁上设有与弹性固定结构（28）对应设置的支撑结构（29），所述弹性固定结构（28）和支撑结构（29）之间设有线路板（30），支撑结构（29）的外侧在所述下壳（26）的内壁上设有定位结构（31），所述上壳（25）的两侧设有卡扣（32），所述下壳（26）的两侧设有与卡扣（32）相配合凹槽（33），通过卡扣（32）扣接凹槽（33）将上壳（25）和下壳（26）固定连接，所述下壳（26）的侧面设有复位按钮（34）；所述线路板（30）上设有微处理器、报警电路、纱线（67）速度检测电路和复位电路，所述微处理器分别与红外发射管（23）、红外接收管（24）、发光二极管（22）、报警电路、纱线速度检测电路、复位电路和智能处理模块连接，所述报警电路分别与发光二极管（22）和蜂鸣器（21）连接，所述复位电路和复位按钮（34）连接。

全文数据：一种断纱检测系统技术领域[0001]本发明属于纺织设备技术领域，具体是涉及一种断纱检测系统。背景技术[0002]并纱机是一种能够将两股纱线或多股纱线合并为一股纱线并卷绕成一定形状和密度的纱线卷装的纺纱环节设备，在两股或多股纱线从不同通道到达同一通道合并时，经常会出现的问题是其中一股纱线已经断掉，但是其他单股纱线还是会被卷绕到最后的纱线卷装上去，此时被卷绕的部分明显少一股纱线不符合生产要求。目前纺纱厂普遍使用的并纱机的卷绕速度都能达到每分钟200米以上，如果不在短时间内及时发现断纱并重新接头的话，将造成极大的浪费，现在主要还是人工观察断纱然后停止单锭的卷绕重新接头，这种做法明显效率低下。发明内容[0003]本发明主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供一种断纱检测系统。[0004]本发明的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：一种断纱检测系统，包括若干纱线检测机构、中央处理机构和显示终端，所述纱线检测机构包括机架和设置在机架上的智能处理模块，所述机架的下部设有若干加捻盘，相邻的每三个加捻盘设置成一组，所述加捻盘上设有纱筒，所述纱筒的上方设有探丝器组件，所述探丝器组件的上方设有第一导纱辊，每组加捻盘的上方从上到下依次设有卷绕罗拉、第二导纱辊和切断装置，且切断装置位于第一导纱辊的上方，所述探丝器组件、第一导纱辊、第二导纱辊、切断装置和卷绕罗拉均固定安装在机架上，所述智能处理模块包括第一处理器、存储器和RS485接口，所述第一处理器分别与存储器和RS485接口相连接，所述RS485接口连接有天线，所述智能处理模块分别与探丝器组件和切断装置相连接;所述中央处理机构内设有第二处理器和存储器，所述第二处理器和存储器相连接，所述第二处理器上设有RS485，所述RS485的一端和所述天线之间采用无线连接，所述RS485的另一端通过以太网和所述显示终端相连接，所述显示终端为计算机的液晶显示屏，所述显示终端上连接有打印装置、报警装置和键盘。[0005]作为优选，所述切断装置包括底座，所述底座上设有箱体，所述箱体内分别设有压杆、调节块和弹簧，所述弹簧的两端分别与压杆和调节块相连接，所述底座左侧的内侧面上分别设有第一伸缩气缸和第二伸缩气缸，所述第一伸缩气缸的输出端连接有切刀，所述第二伸缩气缸的输出端和调节块的端部相连接，所述底座右侧的上表面上固定设有靠板，所述靠板左侧的两端分别设有上凸台和下凸台，所述上凸台和下凸台上均设有第一导纱孔，对应下凸台在所述底座上设有第二导纱孔，所述靠板的左侧面上分别设有切刀座和压线座，所述切刀座正对切刀，所述压线座正对压杆。[0006]作为优选，所述探丝器组件包括探丝器、第一铁片、第二铁片和第三铁片，所述第一铁片呈倒置的“L”形，包括扇形段和第一竖直段，所述扇形段的端部设有第一过线孔，所述第一过线孔上设有环形橡胶圈，所述第一竖直段的两侧均设有第一条形孔，第一条形孔的上方在所述第一竖直段上固定焊接有支撑杆，所述支撑杆的另一端设有夹持装置;所述第二铁片呈“L”形，包括第二竖直段和横向段，所述第二竖直段的两侧均设有第一螺栓孔，当第二竖直段和第一竖直段相贴时，第一螺栓孔正对第一条形孔，并通过螺栓将第二竖直段和第一竖直段固定连接，所述横向段的两侧均设有第二条形孔;所述第三铁片的端部设有第二过线孔，所述第二过线孔上设有环形橡胶圈，所述第三铁片的两侧均设有第三条形孔;所述探丝器包括外壳，所述外壳的前端设有过线槽，过线槽呈“U”形，所述第一过线孔、第二过线孔和过线槽位于同一直线上，所述过线槽的两边分别设有蜂鸣器和发光二极管，所述过线槽的两侧面的中部分别设有红外发射管和红外接收管，所述外壳包括上壳和下壳，所述上壳的顶端设有第二螺栓孔，当上壳的顶端和第二铁片的横向段相贴时，第二螺栓孔正对第二条形孔，并通过螺栓将上壳和第二铁片固定连接，所述下壳的底端设有第三螺栓孔，当下壳的底端和第三铁片相贴时，第三螺栓孔正对第三条形孔，并通过螺栓将下壳和第三铁片固定连接，所述上壳的内壁上设有弹性固定结构，所述下壳的内壁上设有与弹性固定结构对应设置的支撑结构，所述弹性固定结构和支撑结构之间设有线路板，支撑结构的外侧在所述下壳的内壁上设有定位结构，所述上壳的两侧设有卡扣，所述下壳的两侧设有与卡扣相配合凹槽，通过卡扣扣接凹槽将上壳和下壳固定连接，所述下壳的侧面设有复位按钮;所述线路板上设有微处理器、报警电路、纱线速度检测电路和复位电路，所述微处理器分别与红外发射管、红外接收管、发光二极管、报警电路、纱线速度检测电路、复位电路和智能处理模块连接，所述报警电路分别与发光二极管和蜂鸣器连接，所述复位电路和复位按钮连接。[0007]作为优选，所述夹持装置包括支撑底座，支撑底座包括第三竖直段和横向夹持段，所述横向夹持段的夹持面上设有橡胶垫，所述第三竖直段上设有滑槽，所述滑槽内设有驱动螺杆，所述驱动螺杆的轴线呈竖直设置，所述驱动螺杆的上端设有旋转手柄，所述驱动螺杆上设有两个滑套，所述滑套的一侧固定焊接有夹持座，所述夹持座的夹持面上设有橡胶垫。[0008]作为优选，所述红外发射管和红外接收管的周围均设有固定装置，以防止红外发射管和红外接收管抖动。[0009]作为优选，所述弹性固定结构为弹性柱。[0010]作为优选，所述第一过线孔和第二过线孔的直径均小于过线槽两侧面之间的距离。[0011]探丝器的工作原理:利用光电原理对纱线的运动状态进行检测，当纱线正常时，由于机器的牵伸或卷绕等动作，位于过线槽中的纱线会有微小的抖动，此抖动会不断地遮挡过线槽中红外线的发射和接收，使其产生连续的红外脉冲；当纱线断开后，该连续地红外脉冲减少或消失，探丝器内部的微处理器通过检查和判断红外脉冲的频率即可判断纱线是否已断开。[0012]切断装置的工作原理:使用时，第二伸缩气缸推动调节块向右移动，调节块通过弹簧推动压杆向右移动，压杆和压线座相互配合将纱线压紧，然后第一伸缩气缸推动切刀向右移动，将纱线切断。[0013]检测系统的工作原理：当探丝器检测到单股纱线断纱后，探丝器上的发光二极管显示红光，蜂鸣器发出警报，同时探丝器内的微处理器将断纱信息传输给智能处理模块;智能处理模块对信息进行采集、存储、分析处理，然后将处理过的信息经天线传输给中央处理机构，与此同时，智能处理模块控制切断装置切断所有同组纱线；中央处理机构对信息进行采集和存储，并通过以太网将信息传输给显示终端，显示终端上的报警装置发出警报，作业人员在显示终端上远程查看信息，并及时赶往对纱线进行重新接头。[00M]本发明具有的有益效果:本发明结构简单，自动化程度高，能够在第一时间检测到单股纱线的断纱，控制切断装置切断所有同组的纱线，并通知作业人员及时赶往对断纱进行重新接头。本发明中，第一铁片的第一竖直段上设置有第一条形孔，第二铁片的第二竖直段上设置有第一螺栓孔，通过螺栓将第一铁片和第二铁片进行固定连接，同时通过螺栓的螺接位置调整第一铁片的扇形段和探丝器之间的距离，改善纱线的抖动幅度，从而增加纱线传输时的稳定性;通过在第一铁片上固定焊接有支撑杆，支撑杆的另一端设置有夹持装置，操作人员可通过旋动旋转手柄，使夹持装置牢牢地夹持在并纱机的机壳上，防止因并纱机工作时的抖动掉落探丝器;通过在第一过线孔和第二过线孔上设置环形橡胶圈，当纱线抖动过大撞击该环形橡胶圈时，环形橡胶圈能够起一定的缓冲作用，并使纱线能够更快地回复到原始的位置，从而保持探丝器上收到的红外脉冲的稳定性，增加了探测精度。本发明中，上壳和下壳之间通过卡扣连接，并利用上壳和下壳之间的装配紧固线路板，简化了装配过程，无需螺栓紧固，从物料和组装工时上降低了生产成本;通过在过线槽的两边分别设置蜂鸣器和发光二极管，当纱线正常时，发光二极管发出绿光，当纱线断开时，发光二极管发出红光，同时蜂鸣器发出警报，由于蜂鸣器发出警报声较大，能防止发光二极管发出的光被作业人员忽略的情况。本发明通过采用切断装置的设计，由于纱线在切断前被压杆和压线座压紧，因此，切断后的纱线头在被压住后不会产生回弹，纱线条理清晰，不会出现紊乱的情况，切断效果好，通过设置切刀座，在使用时，切刀座起到砧板的作用，配合切刀完成切纱工作。附图说明[0015]图1是本发明的一种结构示意图；[0016]图2是本发明机架的一种结构示意图；[0017]图3是本发明切断装置的一种结构示意图.[0018]图4是本发明探丝器组件的一种结构g意图；[0019]图5是本发明第一铁片的一种结构示意图.[0020]图6是本发明第二铁片的一种结构示^图:[0021]图7是本发明第三铁片的一种结构示：J图:[0022]图8是本发明夹持装置的一种结构示意图I[0023]图9是本发明探丝器的一种结构示意,[0024]图1〇是本发明探丝器的一种主视结构示意图；[0025]S11是本发明J：殼吓壳的—I巾麵结构示意图；[0026]图I2是本发明线路板的一种电性连接示意图。[00=]、图中：1、探丝器;第—铁片;3、第二铁片;4、第三铁片;5、扇形段;6、第-竖直段；7、第-过线孔士环形橡胶圈；9、第-条形孔；1〇、支撑杆；n、夹持装置此第工竖直段；13、横向段;14、第-螺栓孔；15、螺栓；16、第二条形孔；17、第二过线孔;18、第三条形孔;19、外壳；20、过线槽;21、蜂鸣器;22、发光二极管;23、红外发射管;24、红外接收管;25、上壳；26、下壳;27、第三螺栓孔;28、弹性固定结构;29、支撑结构;30、线路板;31、定位结构;32、卡扣;33、凹槽;34、复位按钮;35、第三竖直段;36、横向夹持段;37、橡胶垫;38、滑槽;39、驱动螺杆;40、旋转手柄;41、滑套;42、夹持座;43、固定装置;44、机架;45、加抢盘;46、纱筒;47、探丝器组件;48、第一导纱辊;49、切断装置;50、第二导纱辊;51、卷绕罗拉;52、底座;53、箱体;54、压杆;55、调节块;56、弹簧;57、第一伸缩气缸;58、第二伸缩气缸;59、切刀;60、靠板；61、上凸台；62、下凸台；63、第一导纱孔;64、第二导纱孔;65、切刀座;66、压线座;67、纱线。具体实施方式[0028]下面通过实施例，并结合附图，对本发明的技术方案作进一步具体的说明。[0029]实施例：一种断纱检测系统，如图1-图12所示，包括若干纱线检测机构、中央处理机构和显示终端，所述纱线检测机构包括机架和设置在机架上的智能处理模块，所述机架的下部设有右干加捻盘，相邻的每二个加抢盘设置成一组，所述加拾盘上设有纱筒，所述纱筒的上方设有探丝器组件，所述探丝器组件的上方设有第一导纱辊，每组加捻盘的上方从上到下依次设有卷绕罗拉、第二导纱辊和切断装置，且切断装置位于第一导纱辊的上方，所述探丝器组件、第一导纱辊、第二导纱辊、切断装置和卷绕罗拉均固定安装在机架上，所述智能处理模块包括第一处理器、存储器和RS485接口，所述第一处理器分别与存储器和RS485接口相连接，所述RS485接口连接有天线，所述智能处理模块分别与探丝器组件和切断装置相连接;所述中央处理机构内设有第二处理器和存储器，所述第二处理器和存储器相连接，所述第二处理器上设有RS485，所述RS485的一端和所述天线之间采用无线连接，所述RS485的另一端通过以太网和所述显示终端相连接，所述显示终端为计算机的液晶显示屏，所述显示终端上连接有打印装置、报警装置和键盘。[0030]所述切断装置包括底座，所述底座上设有箱体，所述箱体内分别设有压杆、调节块和弹簧，所述弹簧的两端分别与压杆和调节块相连接，所述底座左侧的内侧面上分别设有第一伸缩气缸和第二伸缩气缸，所述第一伸缩气缸的输出端连接有切刀，所述第二伸缩气缸的输出端和调节块的端部相连接，所述底座右侧的上表面上固定设有靠板，所述靠板左侧的两端分别设有上凸台和下凸台，所述上凸台和下凸台上均设有第一导纱孔，对应下凸台在所述底座上设有第二导纱孔，所述靠板的左侧面上分别设有切刀座和压线座，所述切刀座正对切刀，所述压线座正对压杆。[0031]所述探丝器组件包括探丝器、第一铁片、第二铁片和第三铁片，所述第一铁片呈倒置的“L”形，包括扇形段和第一竖直段，所述扇形段的端部设有第一过线孔，所述第一过线孔上设有环形橡胶圈，所述第一竖直段的两侧均设有第一条形孔，第一条形孔的上方在所述第一竖直段上固定焊接有支撑杆，所述支撑杆的另一端设有夹持装置;所述第二铁片呈“L”形，包括第二竖直段和横向段，所述第二竖直段的两侧均设有第一螺栓孔，当第二竖直段和第一竖直段相贴时，第一螺栓孔正对第一条形孔，并通过螺栓将第二竖直段和第一竖直段固定连接，所述横向段的两侧均设有第二条形孔;所述第三铁片的端部设有第二过线孔，所述第二过线孔上设有环形橡胶圈，所述第三铁片的两侧均设有第三条形孔;所述探丝器包括外壳，所述外壳的前端设有过线槽，过线槽呈“U”形，所述第一过线孔、第二过线孔和过线槽位于同一直线上，所述过线槽的两边分别设有蜂鸣器和发光二极管，所述过线槽的两侧面的中部分别设有红外发射管和红外接收管，所述外壳包括上壳和下壳，所述上壳的顶端设有第二螺栓孔，当上壳的顶端和第二铁片的横向段相贴时，第二螺栓孔正对第二条形孔，并通过螺栓将上壳和第二铁片固定连接，所述下壳的底端设有第三螺栓孔，当下壳的底端和第三铁片相贴时，第三螺栓孔正对第三条形孔，并通过螺栓将下壳和第三铁片固定连接，所述上壳的内壁上设有弹性固定结构，所述下壳的内壁上设有与弹性固定结构对应设置的支撑结构，所述弹性固定结构和支撑结构之间设有线路板，支撑结构的外侧在所述下壳的内壁上设有定位结构，所述上壳的两侧设有卡扣，所述下壳的两侧设有与卡扣相配合凹槽，通过卡扣扣接凹槽将上壳和下壳固定连接，所述下壳的侧面设有复位按钮;所述线路板上设有微处理器、报警电路、纱线速度检测电路和复位电路，所述微处理器分别与红外发射管、红外接收管、发光二极管、报警电路、纱线速度检测电路、复位电路和智能处理模块连接，所述报警电路分别与发光二极管和蜂鸣器连接，所述复位电路和复位按钮连接。[0032]所述夹持装置包括支撑底座，支撑底座包括第三竖直段和横向夹持段，所述横向夹持段的夹持面上设有橡胶垫，所述第三竖直段上设有滑槽，所述滑槽内设有驱动螺杆，所述驱动螺杆的轴线呈竖直设置，所述驱动螺杆的上端设有旋转手柄，所述驱动螺杆上设有两个滑套，所述滑套的一侧固定焊接有夹持座，所述夹持座的夹持面上设有橡胶垫。[0033]所述红外发射管和红外接收管的周围均设有固定装置，以防止红外发射管和红外接收管抖动。[0034]所述弹性固定结构为弹性柱。[0035]所述第一过线孔和第二过线孔的直径均小于过线槽两侧面之间的距离。[0036]本发明结构简单，自动化程度高，能够在第一时间检测到单股纱线的断纱，控制切断装置切断所有同组的纱线，并通知作业人员及时赶往对断纱进行重新接头。本发明中，第一铁片的第一竖直段上设置有第一条形孔，第二铁片的第二竖直段上设置有第一螺栓孔，通过螺栓将第一铁片和第二铁片进行固定连接，同时通过螺栓的螺接位置调整第一铁片的扇形段和探丝器之间的距离，改善纱线的抖动幅度，从而增加纱线传输时的稳定性;通过在第一铁片上固定焊接有支撑杆，支撑杆的另一端设置有夹持装置，操作人员可通过旋动旋转手柄，使夹持装置牢牢地夹持在并纱机的机壳上，防止因并纱机工作时的抖动掉落探丝器;通过在第一过线孔和第二过线孔上设置环形橡胶圈，当纱线抖动过大撞击该环形橡胶圈时，环形橡胶圈能够起一定的缓冲作用，并使纱线能够更快地回复到原始的位置，从而保持探丝器上收到的红外脉冲的稳定性，增加了探测精度。本发明中，上壳和下壳之间通过卡扣连接，并利用上壳和下壳之间的装配紧固线路板，简化了装配过程，无需螺栓紧固，从物料和组装工时上降低了生产成本;通过在过线槽的两边分别设置蜂鸣器和发光二极管，当纱线正常时，发光二极管发出绿光，当纱线断开时，发光二极管发出红光，同时蜂鸣器发出警报，由于蜂鸣器发出警报声较大，能防止发光二极管发出的光被作业人员忽略的情况。本发明通过采用切断装置的设计，由于纱线在切断前被压杆和压线座压紧，因此，切断后的纱线头在被压住后不会产生回弹，纱线条理清晰，不会出现紊乱的情况，切断效果好，通过设置切刀座，在使用时，切刀座起到砧板的作用，配合切刀完成切纱工作。[0037]最后，应当指出，以上实施例仅是本发明较有代表性的例子。显然，本发明不限于上述实施例，还可以有许多变形。凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均应认为属于本发明的保护范围。

权利要求：1.一种断纱检测系统，包括若干纱线检测机构、中央处理机构和显示终端，其特征在于所述纱线检测机构包括机架和设置在机架上的智能处理模块，所述机架的下部设有若千加捻盘，相邻的每三个加捻盘设置成一组，所述加捻盘上设有纱筒，所述纱筒的上方设有探丝器组件，所述探丝器组件的上方设有第一导纱辊，每组加捻盘的上方从上到下依次设有卷绕罗拉、第二导纱辊和切断装置，且切断装置位于第一导纱辊的上方，所述探丝器组件、第一导纱辊、第二导纱辊、切断装置和卷绕罗拉均固定安装在机架上，所述智能处理模块包括第一处理器、存储器和RS485接口，所述第一处理器分别与存储器和RS485接口相连接，所述RS485接口连接有天线，所述智能处理模块分别与探丝器组件和切断装置相连接;所述中央处理机构内设有第二处理器和存储器，所述第二处理器和存储器相连接，所述第二处理器上设有RS485,所述RS485的一端和所述天线之间采用无线连接，所述RS485的另一端通过以太网和所述显示终端相连接，所述显示终端为计算机的液晶显示屏，所述显示终端上连接有打印装置、报警装置和键盘。2.根据权利要求1所述的一种断纱检测系统，其特征在于所述切断装置包括底座，所述底座上设有箱体，所述箱体内分别设有压杆、调节块和弹簧，所述弹簧的两端分别与压杆和调节块相连接，所述底座左侧的内侧面上分别设有第一伸缩气缸和第二伸缩气缸，所述第一伸缩气缸的输出端连接有切刀，所述第二伸缩气缸的输出端和调节块的端部相连接，所述底座右侧的上表面上固定设有靠板，所述靠板左侧的两端分别设有上凸台和下凸台，所述上凸台和下凸台上均设有第一导纱孔，对应下凸台在所述底座上设有第二导纱孔，所述靠板的左侧面上分别设有切刀座和压线座，所述切刀座正对切刀，所述压线座正对压杆。3.根据权利要求1所述的一种断纱检测系统，其特征在于所述探丝器组件包括探丝器、第一铁片、第二铁片和第三铁片，所述第一铁片呈倒置的“L”形，包括扇形段和第一竖直段，所述扇形段的端部设有第一过线孔，所述第一过线孔上设有环形橡胶圈，所述第一竖直段的两侧均设有第一条形孔，第一条形孔的上方在所述第一竖直段上固定焊接有支撑杆，所述支撑杆的另一端设有夹持装置;所述第二铁片呈“L”形，包括第二竖直段和横向段，所述第二竖直段的两侧均设有第一螺栓孔，当第二竖直段和第一竖直段相贴时，第一螺栓孔正对第一条形孔，并通过螺栓将第二竖直段和第一竖直段固定连接，所述横向段的两侧均设有第二条形孔;所述第三铁片的端部设有第二过线孔，所述第二过线孔上设有环形橡胶圈，所述第三铁片的两侧均设有第三条形孔;所述探丝器包括外壳，所述外壳的前端设有过线槽，过线槽呈“U”形，所述第一过线孔、第二过线孔和过线槽位于同一直线上，所述过线槽的两边分别设有蜂鸣器和发光二极管，所述过线槽的两侧面的中部分别设有红外发射管和红外接收管，所述外壳包括上壳和下壳，所述上壳的顶端设有第二螺栓孔，当上壳的顶端和第二铁片的横向段相贴时，第二螺栓孔正对第二条形孔，并通过螺栓将上壳和第二铁片固定连接，所述下壳的底端设有第三螺栓孔，当下壳的底端和第三铁片相贴时，第三螺栓孔正对第三条形孔，并通过螺栓将下壳和第三铁片固定连接，所述上壳的内壁上设有弹性固定结构，所述下壳的内壁上设有与弹性固定结构对应设置的支撑结构，所述弹性固定结构和支撑结构之间设有线路板，支撑结构的外侧在所述下壳的内壁上设有定位结构，所述上壳的两侧设有卡扣，所述下壳的两侧设有与卡扣相配合凹槽，通过卡扣扣接凹槽将上壳和下壳固定连接，所述下壳的侧面设有复位按钮;所述线路板上设有微处理器、报警电路、纱线速度检测电路和复位电路，所述微处理器分别与红外发射管、红外接收管、发光二极管、报警电路、纱线速度检测电路、复位电路和智能处理模块连接，所述报警电路分别与发光二极管和蜂鸣器连接，所述复位电路和复位按钮连接。4.根据权利要求3所述的一种断纱检测系统，其特征在于所述夹持装置包括支撑底座，支撑底座包括第三竖直段和横向夹持段，所述横向夹持段的夹持面上设有橡胶垫，所述第三竖直段上设有滑槽，所述滑槽内设有驱动螺杆，所述驱动螺杆的轴线呈竖直设置，所述驱动螺杆的上端设有旋转手柄，所述驱动螺杆上设有两个滑套，所述滑套的一侧固定焊接有夹持座，所述夹持座的夹持面上设有橡胶垫。5.根据权利要求3所述的一种断纱检测系统，其特征在于所述红外发射管和红外接收管的周围均设有固定装置。6.根据权利要求3所述的一种断纱检测系统，其特征在于所述弹性固定结构为弹性柱。7.根据权利要求3所述的一种断纱检测系统，其特征在于所述第一过线孔和第二过线孔的直径均小于过线槽两侧面之间的距离。

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