申请/专利权人：深圳市摩控自动化设备有限公司

申请日：2018-07-13

公开（公告）日：2024-05-17

公开（公告）号：CN108612897B

主分类号：F16K31/02

分类号：F16K31/02;F16K31/53

优先权：

专利状态码：有效-授权

法律状态：2024.05.17#授权;2018.10.30#实质审查的生效;2018.10.02#公开

摘要：本发明公开了一种电气阀门定位器，包括封闭壳体、反馈机构、压电阀及控制单元，封闭壳体内形成有气体通道，气体通道的一端位于封闭壳体内，另一端位于封闭壳体外；反馈机构包括反馈轴、电位器、主动齿轮及从动齿轮，反馈轴可枢转设在封闭壳体上并沿上下方向延伸，反馈轴上端位于封闭壳体内，反馈轴的下端自封闭壳体伸出以形成连接端；电位器设置于壳体内，主动齿轮设置在反馈轴的上端，从动齿轮设置于电位器的转轴上并与主动齿轮啮合；压电阀设置于封闭壳体内，压电阀的气口与气体通道的一端相连通；控制单元设置于封闭壳体内且与电位器及压电阀电连接，用以根据电位器的信号对压电阀进行控制。本发明的电气阀门定位器，可实现精准反馈调节控制。

主权项：1.一种电气阀门定位器，其特征在于，包括：封闭壳体，所述封闭壳体内形成有气体通道，所述气体通道的一端位于所述封闭壳体内，所述气体通道的另一端位于所述封闭壳体外；反馈机构，所述反馈机构包括反馈轴、电位器、主动齿轮及从动齿轮，所述反馈轴可枢转设在所述封闭壳体上并沿上下方向延伸，所述反馈轴上端位于所述封闭壳体内，所述反馈轴的下端自所述封闭壳体伸出以形成连接端；所述电位器设置于所述壳体内，所述主动齿轮设置在所述反馈轴的上端，所述从动齿轮设置于所述电位器的转轴上并与所述主动齿轮啮合；压电阀，所述压电阀设置于所述封闭壳体内，所述压电阀的气口与所述气体通道的所述一端相连通；控制单元，所述控制单元设置于所述封闭壳体内且与所述电位器及压电阀电连接，用以根据所述电位器的信号对所述压电阀进行控制；所述封闭壳体包括底壳和面壳，所述底壳内具有第一区域及第二区域，所述气体通道形成于所述第一区域中，所述气体通道的所述一端位于所述底壳的顶面，所述气体通道的所述另一端位于所述底壳的侧面，所述反馈机构设在所述第二区域中，所述压电阀安装于所述第一区域且位于所述气体通道的上方；所述面壳盖设于所述底壳上并通过紧固件与所述底壳锁紧固定，所述面壳和所述底壳之间设置密封圈；架空座，所述架空座架设在所述底壳内且位于所述压电阀和反馈机构上方，所述控制单元设置于所述架空座上；所述封闭壳体内设有活动件，所述活动件被构造成可在第一位置和第二位置之间运动，所述电位器设置于所述活动件上；当所述活动件位于第一位置时，所述从动齿轮与所述主动齿轮啮合，当所述活动件自所述第一位置运动至所述第二位置时，所述从动齿轮与所述主动齿轮分离。

全文数据：电气阀门定位器技术领域[0001]本发明涉及电气阀门技术领域，尤其涉及一种电气阀门定位器。背景技术[0002]电气阀门定位器是气动调节阀的主要附件，通常与气动调节阀配套使用，电气阀门定位器与执行器一般为气缸等相连，执行器与气动调节阀相连，通过执行器推动气动调节阀中的阀杆移动进而改变开度大小，而电气阀门定位器与执行器联动，进而将气动调节阀的阀杆位移转换为电信号，并将该电信号反馈至控制器，控制器将该电信号与设定信号进行比较，当两者有偏差时，控制器改变其到执行器的输出信号，使执行器动作，进而调节气动调节阀的开度至设定值。换言之，阀门定位器是以阀杆位移作为反馈控制的信号，进而实现对气动调节阀的反馈控制。[0003]相关技术中，电气阀门定位器通过反馈机构将阀杆的位移信号转换成电信号，该电信号是反应气动调节阀的开度的，也即是，该电信号与气动调节阀的开度呈对应关系。然而，反馈机构对位移信号的测量不准确，也就是其输出的电信号不准确地反应气动调节阀当前的开度，导致气动调节阀的控制精度低，此外，其结构复杂，装配及维护困难，成本高。发明内容[0004]本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本发明的目的在于提出一种电气阀门定位器。[0005]为实现上述目的，根据本发明实施例的电气阀门定位器，包括：[0006]封闭壳体，所述封闭壳体内形成有气体通道，所述气体通道的一端位于所述封闭壳体内，所述气体通道的另一端位于所述封闭壳体外；[0007]反馈机构，所述反馈机构包括反馈轴、电位器、主动齿轮及从动齿轮，所述反馈轴可枢转设在所述封闭壳体上并沿上下方向延伸，所述反馈轴上端位于所述封闭壳体内，所述反馈轴的下端自所述封闭壳体伸出以形成连接端;所述电位器设置于所述壳体内，所述主动齿轮设置在所述反馈轴的上端，所述从动齿轮设置于所述电位器的转轴上并与所述主动齿轮啮合；[0008]压电阀，所述压电阀设置于所述封闭壳体内，所述压电阀的气口与所述气体通道的所述一端相连通；[0009]控制单元，所述控制单元设置于所述封闭壳体内且与所述电位器及压电阀电连接，用以根据所述电位器的信号对所述压电阀进行控制。[0010]根据本发明实施例提供的电气阀门定位器，反馈轴的连接端可以连接至执行器，执行器动作时可以带动反馈轴旋转，反馈轴旋转驱动主动齿轮旋转，主动齿轮带动从动齿轮旋转，从动齿轮进一步带动电位器的转轴旋转，电位器即可产生电信号，控制器在根据该电信号与设定信号进行比较，进而控制执行器进行反馈调节。如此，通过反馈轴、主动齿轮、从动齿轮及电位器形成反馈机构可以将执行器的位移转换为精确的电信号，其反馈的结果更加可靠，进而使得控制器根据该电信号能够准确地控制执行器，达到精准反馈调节控制。[0011]另外，根据本发明上述实施例的电气阀门定位器还可以具有如下附加的技术特征：[0012]根据本发明的一个实施例，所述封闭壳体包括：[0013]底壳，所述底壳内具有第一区域及第二区域，所述气体通道形成于所述第一区域中，所述气体通道的所述一端位于所述底壳的顶面，所述气体通道的所述另一端位于所述底壳的侧面，所述反馈机构设在所述第二区域中，所述压电阀安装于所述第一区域且位于所述气体通道的上方；[0014]面壳，所述面壳盖设于所述底壳上并通过紧固件与所述底壳锁紧固定，所述面壳和所述底壳之间设置密封圈。[0015]根据本发明的一个实施例，还包括架空座，所述架空座架设在所述底壳内且位于所述压电阀和反馈机构上方，所述控制单元设置于所述架空座上。[0016]根据本发明的一个实施例，所述架空座包括支架、底盒及面盖，所述支架的下端固定于所述底壳，所述底盒安装于所述支架的上端，且所述底盒的一侧设有用以与所述压电阀及电位器连接的接线端子组，所述控制单元安装于所述底盒内，所述面盖盖设于所述底盒上，以将所述控制单元密封在所述底盒内。[0017]根据本发明的一个实施例，所述气体通道包括进气通道、出气通道及排气通道，所述进气通道的入口、出气通道的出口及排气通道的出口位于所述底壳的侧面，所述进气通道的出口、出气通道的入口及排气通道的入口位于所述底壳的顶面；[0018]所述压电阀的底面具有进气口、出气口及排气口，所述进气通道的出口与所述压电阀的进气口相连，所述出气通道的入口与所述压电阀的出气口相连，所述排气通道的入口与所述压电阀的排气口相连。[0019]根据本发明的一个实施例，所述封闭壳体内设有活动件，所述活动件被构造成可在第一位置和第二位置之间运动，所述电位器设置于所述活动件上；[0020]当所述活动件位于第一位置时，所述从动齿轮与所述主动齿轮啮合，当所述活动件自所述第一位置运动至所述第二位置时，所述从动齿轮与所述主动齿轮分离。[0021]根据本发明的一个实施例，所述活动件包括：[0022]枢转件，所述枢转件沿上下方向延伸且绕自身轴线在所述第一位置和第二位置之间可枢转地设在所述底壳上；[0023]联动臂，所述联动臂的一端与所述枢转件连接，以随所述枢转件转动，所述联动臂的另一端沿水平方向延伸；[0024]所述电位器设置于所述联动臂的所述另一端。[0025]根据本发明的一个实施例，还包括：[0026]弹性复位件，所述弹性复位件设在所述活动件与所述底壳之间，且常驱动所述活动件从所述第二位置向所述第一位置运动。[0027]根据本发明的一个实施例，所述枢转件包括：[0028]定位杆，所述定位杆的下端固定于所述底壳上；[0029]枢转套，所述枢转套套设于所述定位杆的上端且绕自身轴线在所述第一位置和第二位置之间可枢转；[0030]所述联动臂的所述一端与所述枢转套周向固定连接。[0031]根据本发明的一个实施例，所述弹性复位件为扭簧，所述扭簧套设于所述枢转套夕卜，且所述扭簧的一端与所述联动臂相固定，所述扭簧的另一端与所述底壳相固定。[0032]本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。附图说明[0033]为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。[0034]图1是本发明实施例电气阀门定位器的结构示意图；[0035]图2是本发明实施例电气阀门定位器的分解图；[0036]图3是本发明实施例电气阀门定位器的部分分解示意图；[0037]图4是本发明实施例电气阀门定位器的部分结构示意图；[0038]图5是本发明实施例电气阀门定位器的部分结构的俯视图；[0039]图6是本发明实施例电气阀门定位器中架空座的分解图；[0040]图7是本发明实施例电气阀门定位器中具有两个出气口的压电阀底面的示意图；[0041]图8是本发明实施例电气阀门定位器中具有一个出气口的压电阀底面的示意图；[0042]图9是本发明实施例电气阀门定位器另一实施例的结构示意图。[0043]附图标记：[0044]封闭壳体10;[0045]底壳101;[0046]凸台1011;[0047]面壳102;[0048]进气通道no;[0049]出气通道I'll;[0050]反馈机构20;[0051]反馈轴201;[0052]主动齿轮202;[0053]从动齿轮203;[0054]电位器204;[0055]弹性复位件21;[0056]压电阀30;[0057]架空座40;[0058]支架401;[0059]底盒402;[0060]面盖403;[0061]接线端子组404;[0062]显示屏41;[0063]活动件50;[0064]枢转件501;[0065]定位杆5011;[0066]枢转套5012;[0067]联动臂5〇2;[0068]挡止部5021;[0069]控制单元60;[0070]压力表装置70;[0071]转换座701;[0072]第一压力表7〇2;[0073]第二压力表703。[0074]本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。具体实施方式__[0075]下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。[0076]在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”“轴向”、“周向”、“径向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。[0077]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。[0078]在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接;可以是机械连接，也可以是电连接;可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。[0079]在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。[0080]下面参照附图详细描述本发明实施例的电气阀门定位器。[0081]参照图1至图9所示，根据本发明实施例提供的电气阀门定位器，包括封闭壳体10、反馈机构20、压电阀30及控制单元㈤未示出）。[0082]具体的，封闭壳体10内形成有气体通道，所述气体通道的一端位于所述封闭壳体1〇内，所述气体通道的另一端位于所述封闭壳体1〇外。该封闭壳体1〇形成封闭式结构，可以对内部的反馈机构20、压电阀30及控制单元60起到保护作用，例如防水、抗冲击等，较佳的，该封闭壳体10可以采用耐腐蚀、强度较高的金属材质。[0083]反馈机构20包括反馈轴201、电位器2〇4、主动齿轮202及从动齿轮203,所述反馈轴201可枢转设在所述封闭壳体10上并沿上下方向延伸，所述反馈轴201上端位于所述封闭壳体10内，所述反馈轴201的下端自所述封闭壳体10伸出以形成连接端;所述电位器204设置于所述壳体内，所述主动齿轮202设置在所述反馈轴201的上端，所述从动齿轮203设置于所述电位器204的转轴上并与所述主动齿轮2〇2啮合。[0084]在具体应用中，反馈轴201的下端可以连接至执行器，执行器连接气动调节阀，当执行器动作时，可以驱动气动调节阀的阀杆动作，进而调节气动调节阀的开度，同时，执行器动作时，可以带动反馈轴201旋转，反馈轴201驱动主动齿轮202旋转，主动齿轮202在进一步带动从动齿轮203旋转，最后，由从动齿轮203带动电位器204的转轴旋转，如此，电位器2〇4即可产生电信号，也就是，将执行器的位移转换为电信号。[0085]压电阀30设置于所述封闭壳体10内，所述压电阀30的气口与所述气体通道的所述一端相连通。控制单元60设置于所述封闭壳体10内且与所述电位器204及压电阀30电连接，用以根据所述电位器204的信号对所述压电阀30进行控制。其中，压电阀30为电气转化器件，例如hoerbiger公司的压电阀。控制单兀60接收外部设定信号（例如4〜20mA电流信号）以及电位器204反馈的电信号，将电信号与设定信号对比后，输出控制信号控制压电阀30开启或关闭，该压电阀30开启时可为执行器提供高压气体进而推动执行器动作，执行器再进一步推动气动调节阀的阀杆，进而调节气动调节阀的开度，如此，实现对气动调节阀的反馈控制。[0086]根据本发明实施例提供的电气阀门定位器，反馈轴201的连接端可以连接至执行器，执行器动作时可以带动反馈轴201旋转，反馈轴201旋转驱动主动齿轮202旋转，主动齿轮202带动从动齿轮203旋转，从动齿轮203进一步带动电位器204的转轴旋转，电位器204即可产生电信号，控制器在根据该电信号与设定信号进行比较，进而控制执行器进行反馈调节。如此，通过反馈轴201、主动齿轮202、从动齿轮203及电位器204形成反馈机构20可以将执行器的位移转换为精确的电信号，其反馈的结果更加可靠，进而使得控制器根据该电信号能够准确地控制执行器，达到精准反馈调节控制。[0087]需要说明的是，电位器204用于将位移转换为电信号，该电位器204可以采用导电塑料电位器204,可以将位移信号转换成电压信号，位移信号与电压信号成正比关系。[0088]参照图2所示，在本发明的一个实施例中，封闭壳体10包括底壳101及面壳102,其中，底壳101内具有第一区域及第二区域，所述气体通道形成于所述第一区域中，所述气体通道的所述一端位于所述底壳101的顶面，所述气体通道的所述另一端位于所述底壳101的侧面，所述反馈机构20设在所述第二区域中，所述压电阀30安装于所述第一区域且位于所述气体通道的上方。面壳102盖设于所述底壳1〇1上并通过紧固件与所述底壳101锁紧固定，所述面壳102和所述底壳101之间设置密封圈。[0089]也就是说，底壳101内部分为两个区域，即第一区域和第二区域，其中，气体通道形成在第一区域，并且，压电阀30设在第一区域中并位于气体通道上方，而反馈机构20设在第二区域。面盖4〇3与底壳101盖合后形成密封结构，压电阀30及反馈机构20即可密封在封闭壳体10内。[0090]由于气体通道的所述一端位于底壳101的顶面，所以，当压电阀30安装在第一区域中时，其底面的气口方便与气体通道的所述一端连通。而气体通道的所述另一端位于底壳101的侧面，则方便于与执行器连接。此外，通过底壳101内的分区布置，可以使得压电阀30和反馈机构20彼此分离，其结构简单紧凑，装配及维护方便。[0091]参照图2所示，在本发明的一些实施例中，还包括架空座40,所述架空座40架设在所述底壳101内且位于所述压电阀30和反馈机构20上方，所述控制单元60设置于所述架空座40上。如此，压电阀30、反馈机构20、架空座40可以形成独立的模块，并且，在封闭壳体10内形成横向和纵向上布置，其结构更加简单紧凑，组装和维护更加方便。[0092]参照图2及图6所示，具体的，架空座40包括支架401、底盒402及面盖403,所述支架401的下端固定于所述底壳101，所述底盒402安装于所述支架401的上端，且所述底盒402的一侧设有用以与所述压电阀30及电位器204连接的接线端子组404,所述控制单元60安装于所述底盒402内，所述面盖403盖设于所述底盒402上，以将所述控制单元60密封在所述底盒402内。[0093]也就是说，支架401将底盒402支撑底壳101上方，使得底盒402与底壳101之间形成一定的空间，以便压电阀30及反馈机构20安装于底壳101中，如此，可以使得结构紧凑，组装方便。同时，底盒402内形成有收容空间，控制单元60收容在该收容空间中，再并通过面盖403盖合在底盒402上，即可使得控制单元60封闭在底盒402内，如此，可以使得控制单元60与外部环境完全隔离，对控制单元60起到良好的保护作用。而为了方便控制单元60与压电阀30及电位器204的电连接，在底盒402的侧面设置接线端子组404，在装配时，将压电阀30及电位器204的引线插接在该接线端子组404上的对应端子上，即可实现压电阀30及电位器204与控制单元60之间的电连接，其接线方便。[0094]参照图3至图4及图7所示，在本发明的一个实施例中，气体通道包括进气通道H0、出气通道T11及排气通道，所述进气通道T10的入口T101、出气通道T11的出口T112及排气通道的出口T122位于所述底壳101的侧面，所述进气通道T10的出口T102、出气通道T11的入口Till及排气通道的入口T121位于所述底壳101的顶面。压电阀30的底面具有进气口301、出气口302及排气口303，所述进气通道T10的出口T102与所述压电阀30的进气口301相连，所述出气通道T11的入口mi与所述压电阀30的出气口302相连，所述排气通道的入口T121与所述压电阀30的排气口303相连。[0095]在组装时，将压电阀30放置在底盒402的第一区域，并使得压电阀3〇的底面的进气口301、出气口302及排气口303分别与进气通道T10的出口T102、出气通道T11的入口Till及排气通道的入口T121相对，再利用紧固件例如螺钉等将压电阀30锁紧固定在底壳1〇1上即可，如此，进气通道T10的出口H02即可与压电阀30的进气口301连通，出气通道T11的入口Till与压电阀30的出气口302连通，排气通道的入口T121与压电阀30的排气口303连通，其装配方便。同时，装配完成后，在具体应用中，由于进气通道Tl〇的入口T101、出气通道Til的出口T112及排气通道的出口T122位于底壳101的侧面，所以，方便于进气通道HO的入口T101与气源设备连接、出气通道T11的出口T112与执行器连接。[0096]需要说明的是，出气通道I'll可以是一个或者两个，当出气通道T11为一个时，可以适用于具有一个出气口302的压电阀30如图8所示），进而利用该压电阀30的出气口302连接至单接口执行器的接口（例如单作用气缸），实现单接口执行器的驱动。当出气通道T11为两个如图3及图4所示），可以适用于具有两个出气口302的压电阀30如图7所示），进而利用该压电阀30的两个出气口302分别——对应地连接至双接口执行器的两个接口（例如双作用气缸），实现双接口执行器的驱动。[0097]参照图9所示，在本发明的一个实施例中，还包括压力表装置70,所述压力装置包括转换座701及第一压力表702和第二压力表703,转换座701内形成有第一通道和第二通道，所述第一通道的出口和第二通道的入口布设在所述转换座701的第一侧面，并分别与所述进气通道T10的入口T101及出气通道T11的出口T112相对应;所述第一通道的入口7011和第二通道的出口7012布设在所述转换座701的第二侧面，所述第一侧面和第二侧面相背对。[0098]转接座701安装于所述底壳101的所述侧面，所述第一通道的出口与所述进气通道T10的入口T101相通，所述第二通道的入口与出气通道T11的出口T112相通。所述第一压力表702和第二压力表703设在转换座701的顶面，所述第一压力表702与所述第一通道相连通，用于检测所述第一通道内的气压，所述第二压力表703与所述第二通道相连通，用于检测所述第二通道内的压力。[0099]也就是说，第一通道和第二通道的一端位于转换座701的第一侧面，第一通道和第二通道的另一端位于转换座701的第二侧面。转换座701安装在底壳101的侧面，例如通过螺钉的紧固件固定于底壳101的侧面，转换座701的第一侧面与底壳101的侧面相贴合，如此，转换座701的第一侧面的第一通道的出口与底壳101的侧面的进气通道T10的入口T101相连通，转换座701的第一侧面的第二通道的入口与底壳101的侧面的出气通道T11的出口T112相连通。[0100]第一压力表702与第一通道相连通，可以通过第一压力表702检测并显示第一通道内的压力，进而获知进气压力，而第二压力表703与第二通道相连通，用于检测第二通道内的压力，进而获知出气压力。[0101]参照图2及图6所示，在本发明的一个实施例中，还包括显示屏41，显示屏41设在所述面盖403上且与所述控制单元60电连接，如此，控制单元60可以根据电位器204反馈的电信号计算气动调节阀的开度等状态信息，并将状态信息通过显示屏41显示，以此，使得现场人员可以通过显示屏41直观地获知气动调节阀的状态信息。[0102]参照图2至图4所示，在本发明的一些实施例中，封闭壳体1〇内设有活动件50,所述活动件50被构造成可在第一位置和第二位置之间运动，所述电位器204设置于所述活动件50上。当所述活动件50位于第一位置时，所述从动齿轮203与所述主动齿轮202啮合，当所述活动件50自所述第一位置运动至所述第二位置时，所述从动齿轮203与所述主动齿轮202分离。[0103]也就是说，电位器204设在活动件50上可以随活动件50运动，当活动件50位于第一位置时，活动件50上电位器204相对靠近反馈轴201，电位器204的转轴上的从动齿轮203刚好与反馈轴2〇1上的主动齿轮202啮合，此时，反馈轴2〇1跟随执行器动作而旋转，即可驱动主动齿轮202和从动齿轮203旋转，进而使得电位器204产生电信号。而当活动件50从第一位置运动至第二位置时，活动件50上的电位器2〇4远离反馈轴2〇1，电位器204的转轴上的从动齿轮2〇3则与反馈轴201上的主动齿轮202分离，此时，从动齿轮203不会跟随反馈轴201旋转。[0104]由于在使用之前，可能存在电位器204的转轴的初始角度与气动调节阀的当前开度不对应，进而导致电位器204输出的电信号与气动调节阀的开度不成对应关系，所以，需要对电位器204的转轴的初始角度进行调节，而如果电位器204与反馈轴201之间是相对固定的，则需要在组装时调节好电位器204的转轴的初始角度与气动调节阀开度的关系，因此，其调节极为不便。[0105]本实施例中，电位器204安装在活动件50上，可以随活动件50运动，因此，在需要调节电位器204的转轴的初始角度时，可以将施加作用力使得活动件50从第一位置运动至第二位置，此时，电位器204的转轴上的从动齿轮203则与反馈轴201上的主动齿轮202分离，再手动拨动从动齿轮203,使得从动齿轮203带动电位器204的转轴转动，进而调节该电位器204的转轴的初始角度至与气动调节阀的当前开度相对应，例如气动调节阀的当前开度为零，对应的将电位器204的转轴的初始角度归零，则电位器204输出的电信号即可与气动调节阀的开度成对应关系，最后，再将活动件50从第二位置返回至第一位置，使得电位器204的转轴上的从动齿轮203与反馈轴201上的主动齿轮202恢复至啮合状态即可，如此，其调节非常方便，不需要拆卸电位器204等，同时，结构简单。[0106]参照图3至图4所示，在本发明的一个实施例中，活动件50包括枢转件501及联动臂502,枢转件501沿上下方向延伸且绕自身轴线在所述第一位置和第二位置之间可枢转地设在所述底壳101上;联动臂502的一端与所述枢转件501连接，以随所述枢转件501转动，所述联动臂502的另一端沿水平方向延伸；电位器204设置于所述联动臂502的所述另一端。[0107]也就是说，枢转件501竖直设在底壳101上，并且能够绕自身轴线旋转，而联动臂502水平布置，并且，联动臂502的一端连接在枢转件501上，当枢转件5〇1绕自身轴线旋转时，联动臂502跟随枢转件501转动。而电位器204设在联动臂5〇2的另一端，则联动臂5〇2转动时，可以带动电位器204以枢转件501的轴线转动。[0108]在具体操作时，可以施加作用力于联动臂502上，驱动联动臂5〇2以枢转件501的轴线为中心转动，例如沿顺时针转动时，电位器204逐渐靠近反馈轴201，进而使得从动齿轮203与主动齿轮202啮合，沿逆时针转动时，电位器204逐渐远离反馈轴201，进而使得从动齿轮203与主动齿轮202分离，其转动可靠，可确保从动齿轮203与主动齿轮202啮合或分离，此夕卜，其结构简单，装配方便。[0109]参照图3至图4所示，在本发明的一个实施例中，还包括弹性复位件21，所述弹性复位件21设在所述活动件50与所述底壳101之间，且常驱动所述活动件50从所述第二位置向所述第一位置运动。[0110]也就是说，弹性复位件21设在活动件50和底壳101之间，可以提供弹性作用力，该弹性作用力作用于活动件5〇上，使得在没有其他外力作用下，活动件5〇能够临近反馈轴201，进而使得从动齿轮203保持与主动齿轮202啮合。[0111]在具体使用时，当施加作用力驱动活动件50运动至第二位置时，从动齿轮203与主动齿轮202分离，弹性复位件21产生形变，当撤销上述作用力后，弹性复位件21释放复位，进而迫使自动活动件50从第二位置返回至第一位置，使得从动齿轮203与主动齿轮202恢复啮合，如此，其使用更加方便，并且，确保从动齿轮203与主动齿轮202啮合更加可靠。[0112]参照图3至图4所示，在本发明的一个实施例中，枢转件501包括定位杆5011及枢转套5〇12,定位杆5011的下端固定于所述底壳101上，在图3示例中，底壳101内设有向上凸出的凸台1011，所述凸台1011的顶面设有螺纹孔，所述定位杆5011的下端设有与所述螺纹孔螺纹配合的外螺纹5012;枢转套5012套设于所述定位杆5011的上端且绕自身轴线在所述第一位置和第二位置之间可枢转;联动臂502的所述一端与所述枢转套5012周向固定连接。[0113]也就是说，定位杆5011竖直固定安装在底壳101中，枢转套5012套在定位杆5011上并可以沿自身轴线旋转，而联动臂502连接枢转套5012上随枢转套5012转动，如此，其装配方便，并且，枢转套5012旋转更加顺利可靠。[0114]在本发明的一个实施例中，弹性复位件21为扭簧，所述扭簧套设于所述枢转套5012外，且所述扭簧的一端与所述联动臂502相固定，所述扭簧的另一端与所述底壳101相固定，如此，施加作用力于联动臂502上，使其从第一位置向第二位置转动时，扭簧发生扭转形变，而当撤销作用力时，扭簧即可恢复形变而迫使联动臂502从第二位置返回至第一位置，其复位性能更加可靠。[0115]具体的，为了便于扭簧的安装，联动臂502的侧面凸出形成有挡止部5021，扭簧的所述一端与所述挡止部5021相抵，如此，方便于扭簧的两端分别与联动臂502固定。[0116]在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或;例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。[0117]以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的发明构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。

权利要求：1.一种电气阀门定位器，其特征在于，包括：封闭壳体，所述封闭壳体内形成有气体通道，所述气体通道的一端位于所述封闭壳体内，所述气体通道的另一端位于所述封闭壳体外；反馈机构，所述反馈机构包括反馈轴、电位器、主动齿轮及从动齿轮，所述反馈轴可枢转设在所述封闭壳体上并沿上下方向延伸，所述反馈轴上端位于所述封闭壳体内，所述反馈轴的下端自所述封闭壳体伸出以形成连接端;所述电位器设置于所述壳体内，所述主动齿轮设置在所述反馈轴的上端，所述从动齿轮设置于所述电位器的转轴上并与所述主动齿轮啮合；压电阀，所述压电阀设置于所述封闭壳体内，所述压电阀的气口与所述气体通道的所述一端相连通；控制单元，所述控制单元设置于所述封闭壳体内且与所述电位器及压电阀电连接，用以根据所述电位器的信号对所述压电阀进行控制。2.根据权利要求1所述的电气阀门定位器，其特征在于，所述封闭壳体包括：底壳，所述底壳内具有第一区域及第二区域，所述气体通道形成于所述第一区域中，所述气体通道的所述一端位于所述底壳的顶面，所述气体通道的所述另一端位于所述底壳的侧面，所述反馈机构设在所述第二区域中，所述压电阀安装于所述第一区域且位于所述气体通道的上方；面壳，所述面壳盖设于所述底壳上并通过紧固件与所述底壳锁紧固定，所述面壳和所述底壳之间设置密封圈。3.根据权利要求1所述的电气阀门定位器，其特征在于，还包括架空座，所述架空座架设在所述底壳内且位于所述压电阀和反馈机构上方，所述控制单元设置于所述架空座上。4.根据权利要求3所述的电气阀门定位器，其特征在于，所述架空座包括支架、底盒及面盖，所述支架的下端固定于所述底壳，所述底盒安装于所述支架的上端，且所述底盒的一侧设有用以与所述压电阀及电位器连接的接线端子组，所述控制单元安装于所述底盒内，所述面盖盖设于所述底盒上，以将所述控制单元密封在所述底盒内。5.根据权利要求2所述的电气阀门定位器，其特征在于，所述气体通道包括进气通道、出气通道及排气通道，所述进气通道的入口、出气通道的出口及排气通道的出口位于所述底壳的侧面，所述进气通道的出口、出气通道的入口及排气通道的入口位于所述底壳的顶面；所述压电阀的底面具有进气口、出气口及排气口，所述进气通道的出口与所述压电阀的进气口相连，所述出气通道的入口与所述压电阀的出气口相连，所述排气通道的入口与所述压电阀的排气口相连。6.根据权利要求1所述的电气阀门定位器，其特征在于，所述封闭壳体内设有活动件，所述活动件被构造成可在第一位置和第二位置之间运动，所述电位器设置于所述活动件上；当所述活动件位于第一位置时，所述从动齿轮与所述主动齿轮啮合，当所述活动件自所述第一位置运动至所述第二位置时，所述从动齿轮与所述主动齿轮分离。7.根据权利要求6所述的电气阀门定位器，其特征在于，所述活动件包括：枢转件，所述枢转件沿上下方向延伸且绕自身轴线在所述第一位置和第二位置之间可枢转地设在所述底壳上；联动臂，所述联动臂的一端与所述枢转件连接，以随所述枢转件转动，所述联动臂的另一端沿水平方向延伸；所述电位器设置于所述联动臂的所述另一端。8.根据权利要求6或7所述的电气阀门定位器用调校机构，其特征在于，还包括：弹性复位件，所述弹性复位件设在所述活动件与所述底壳之间，且常驱动所述活动件从所述第二位置向所述第一位置运动。9.根据权利要求8所述的电气阀门定位器用调校机构，其特征在于，所述枢转件包括：定位杆，所述定位杆的下端固定于所述底壳上；枢转套，所述枢转套套设于所述定位杆的上端且绕自身轴线在所述第一位置和第二位置之间可枢转；所述联动臂的所述一端与所述枢转套周向固定连接。10.根据权利要求9所述的电气阀门定位器用调校机构，其特征在于，所述弹性复位件为扭簧，所述扭簧套设于所述枢转套外，且所述扭簧的一端与所述联动臂相固定，所述扭簧的另一端与所述底壳相固定。

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