申请/专利权人：唐山钢铁集团有限责任公司;河钢股份有限公司唐山分公司

申请日：2017-07-31

公开（公告）日：2017-11-24

公开（公告）号：CN107385141A

主分类号：C21C5/36(2006.01)I

分类号：C21C5/36(2006.01)I

优先权：

专利状态码：失效-发明专利申请公布后的驳回

法律状态：2020.05.22#发明专利申请公布后的驳回;2017.12.19#实质审查的生效;2017.11.24#公开

摘要：本发明公开了一种降低高碳钢转炉终点渣中铁珠含量的方法，所述方法包括以下步骤：（1）将低碳钢精炼渣堆冷、粉碎；（2）将粉碎后的精炼渣添加粘结剂压成精炼渣球后上转炉料仓；（3）加入精炼渣球降低高碳钢冶炼终点渣中铁珠含量。终点炉渣化学成分及质量百分含量为：CaO：50.5‑51%，SiO2：14.9‑18.6%，MgO：8.2‑8.5%，Al2O3：2.3‑2.6%，FeO：13.4‑15.3%，MnO：2.57‑2.87%，S：0.09‑0.14%。本发明方法操作简单、适用性强、稳定性高；与原工艺相比终渣Al2O3含量升高0.6‑0.9%，高碳钢终渣黏度降低，转炉终点渣中的铁珠含量降低3‑5%。

主权项：一种降低高碳钢转炉终点渣中铁珠含量的方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：（1）粉料：将低碳钢精炼渣堆冷、粉碎；（2）制球：将粉碎后的精炼渣添加粘结剂压成精炼渣球后上转炉料仓；（3）转炉冶炼：加入精炼渣球降低高碳钢冶炼终点渣中铁珠含量。

全文数据：一种降低高碳钢转炉终点渣中铁珠含量的方法技术领域[0001]本发明属于钢铁冶炼技术领域，具体涉及一种降低高碳钢转炉终点渣中铁珠含量的方法。背景技术[0002]高碳钢具有高的强度和硬度、高的弹性极限和疲劳极限等特点，广泛应用于汽车、刀具、锯片、机械结构件、弹簧、建材、家电、电子、食品包装等行业。[0003]出于提高钢水纯净度以及降低高碳钢冶炼成本的目的，转炉作业区在冶炼高碳钢时选择高拉碳法，高碳钢操作规程要求转炉终点C多0.10%。理论研究表明，当WCaQ^40%时，且WFe〇0.10%;取终点渣样进行分析，渣中MgO含量在9-11%，渣中Wfm为11.5-16.0%，炉渣碱度在2.8-3.3之间。取WMgO=10.2%，WFeQ=14.7%，WCaQ=48.9%，熔渣碱度为3.1，终点温度为1630°C的炉渣进行岩相分析，经岩相分析可以知唐钢热乳部高碳钢生产原工艺的岩相成分主要为硅酸二钙C2S，渣中可见明显的铁珠，铁珠周围聚集有少量FeO,其余FeO分布在炉渣中。熔融后称重铁珠含量占总渣量的9.7%。高碳钢炉渣岩相分析图见图3。[0030]表1原工艺终点炉渣化学成分及质量百分含量由上述实施例和对比例高碳钢熔融后称重铁珠含量占总渣量的数据可知，本发明方法生产的高碳钢熔融后称重铁珠含量占总渣量明显降低。[0031]以上实施例仅用以说明而非限制本发明的技术方案，尽管参照上述实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解:依然可以对本发明进行修改或者等同替换，而不脱离本发明的精神和范围的任何修改或局部替换，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

权利要求：1.一种降低高碳钢转炉终点渣中铁珠含量的方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：1粉料:将低碳钢精炼渣堆冷、粉碎；2制球:将粉碎后的精炼渣添加粘结剂压成精炼渣球后上转炉料仓；3转炉冶炼:加入精炼渣球降低高碳钢冶炼终点渣中铁珠含量。2.根据权利要求1所述的一种降低高碳钢转炉终点渣中铁珠含量的方法，其特征在于，所述步骤1中，低碳钢精炼渣成分质量百分含量如下:Fe:0.17〜0.62%，Al2O3:17〜26%。3.根据权利要求1所述的一种降低高碳钢转炉终点渣中铁珠含量的方法，其特征在于，所述步骤1中，低碳钢精炼渣堆冷时间为48-72h。4.根据权利要求1所述的一种降低高碳钢终点渣中铁珠含量的方法，其特征在于，所述步骤1中，低碳钢精炼渣粉碎粒度为0.045-0.075mm。5.根据权利要求1-3任意一项所述的一种降低高碳钢转炉终点渣中铁珠含量的方法，其特征在于，所述步骤2中，粉碎后的精炼渣与粘结剂比例85-95:5-15。6.根据权利要求1-3任意一项所述的一种降低高碳钢转炉终点渣中铁珠含量的方法，其特征在于，所述步骤2中，精炼渣球直径为20-50mm。7.根据权利要求1-3任意一项所述的一种降低高碳钢转炉终点渣中铁珠含量的方法，其特征在于，所述步骤3中，高碳钢吹炼10-12min时出现返干现象，然后加入精炼渣球。8.根据权利要求1-3任意一项所述的一种降低高碳钢转炉终点渣中铁珠含量的方法，其特征在于，所述步骤3中，精炼渣球加入量为2-3kgt钢。9.根据权利要求1-3任意一项所述的一种降低高碳钢转炉终点渣中铁珠含量的方法，其特征在于，所述步骤3中，加入精炼渣球l-2min后炉渣迅速融化，炉口火焰变软，有渣片飞出，之后进行压枪操作，压枪0.5-1.5min后拉碳。10.根据权利要求1-3任意一项所述的一种降低高碳钢转炉终点渣中铁珠含量的方法，其特征在于，所述步骤3中，终点渣中铁珠含量占炉渣重量的3-5%;终点炉渣化学成分及质量百分含量为：CaO:50.5-51%，Si〇2:14.9-18.6%，MgO:8.2-8.5%，Al2〇3:2.3-2.6%，FeO:13·4-15·3%，MnO:2·57-2·87%，S:0·09-0·14%。

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