申请/专利权人：郑州中实赛尔科技有限公司

申请日：2017-08-14

公开（公告）日：2020-05-26

公开（公告）号：CN107677702B

主分类号：G01N27/00(20060101)

分类号：G01N27/00(20060101)

优先权：

专利状态码：有效-授权

法律状态：2020.05.26#授权;2018.03.09#实质审查的生效;2018.02.09#公开

摘要：本发明涉及电解铝阳极导杆浇铸质量监控技术领域，公开一种阳极导杆浇铸质量检测装置，包括测量平台，所述测量平台上设置有阳极导杆夹紧机构、阳极炭块夹紧机构、微电压测量器和控制器，所述阳极导杆夹紧机构将第一测量杆和阳极导杆夹紧，所述阳极炭块夹紧机构将第二测量杆和阳极炭块夹紧，所述微电压测量器的正极与第一测量杆相连接，微电压测量器的负极与第二测量杆相连接，所述控制器分别与微电压测量器、阳极导杆夹紧机构、阳极炭块夹紧机构控制连接。该装置结构简单、高效、安全、可靠，能够可靠地检测阳极导杆的浇铸质量。

主权项：1.一种阳极导杆浇铸质量检测装置，其特征在于，包括测量平台，所述测量平台上设置有阳极导杆夹紧机构、阳极炭块夹紧机构、微电压测量器和控制器，所述阳极导杆夹紧机构将第一测量杆和阳极导杆夹紧，所述阳极炭块夹紧机构将第二测量杆和阳极炭块夹紧，所述微电压测量器的正极与第一测量杆相连接，微电压测量器的负极与第二测量杆相连接，所述控制器分别与微电压测量器、阳极导杆夹紧机构、阳极炭块夹紧机构控制连接；所述阳极导杆夹紧机构包括第一测量杆、第一压缩弹簧、第一夹紧支架和第一压紧气缸，所述第一测量杆和第一压紧气缸安装在第一夹紧支架上，所述第一夹紧支架固定在测量平台上，所述第一压缩弹簧套装在第一测量杆上，且位于第一压紧气缸与阳极导杆之间；所述阳极炭块夹紧机构包括第二测量杆、第二压缩弹簧、第二夹紧支架和第二压紧气缸，所述第二测量杆和第二压紧气缸安装在第二夹紧支架上，所述第二夹紧支架固定在测量平台上，所述第二压缩弹簧套装在第二测量杆上，且位于第二压紧气缸与阳极炭块之间。

全文数据：阳极导杆浇铸质量检测装置及方法技术领域[0001]本发明涉及电解铝阳极导杆浇铸质量监控技术领域，具体涉及一种阳极导杆浇铸质量检测装置及方法。背景技术[0002]随着我国冶金工业的发展，改善工作环境，降低工人的劳动强度，提高生产过程自动化水平，加强过程质量控制的要求越来越高，虽然随着技术的进步，当前也做了很多研究工作，成效也很好，但有些细节方面还可以进行相关改进，比如阳极导杆浇铸质量的监控。在冶金生产过程中，阳极浇铸质量直接影响到电解生产过程的能耗和安全，加强阳极浇铸质量的检测十分重要。发明内容[0003]本发明提供一种阳极导杆浇铸质量检测装置及方法，结构简单、高效、安全、可靠，能够可靠地检测阳极导杆的浇铸质量。[0004]为了实现上述目的，本发明采用以下的技术方案：本发明提供一种阳极导杆浇铸质量检测装置，包括测量平台，所述测量平台上设置有阳极导杆夹紧机构、阳极炭块夹紧机构、微电压测量器和控制器，所述阳极导杆夹紧机构将第一测量杆和阳极导杆夹紧，所述阳极炭块夹紧机构将第二测量杆和阳极炭块夹紧，所述微电压测量器的正极与第一测量杆相连接，微电压测量器的负极与第二测量杆相连接，所述控制器分别与微电压测量器、阳极导杆夹紧机构、阳极炭块夹紧机构控制连接。[0005]进一步地，所述阳极导杆夹紧机构包括第一测量杆、第一压缩弹簧、第一夹紧支架和第一压紧气缸，所述第一测量杆和第一压紧气缸安装在第一夹紧支架上，所述第一夹紧支架固定在测量平台上，所述第一压缩弹簧套装在第一测量杆上，且位于第一压紧气缸与阳极导杆之间。[0006]进一步地，所述阳极炭块夹紧机构包括第二测量杆、第二压缩弹簧、第二夹紧支架和第二压紧气缸，所述第二测量杆和第二压紧气缸安装在第二夹紧支架上，所述第二夹紧支架固定在测量平台上，所述第二压缩弹簧套装在第二测量杆上，且位于第二压紧气缸与阳极炭块之间。[0007]进一步地，还包括信号报警器，所述信号报警器安装在测量平台上，当第一测量杆和第二测量杆之间的电压超过预设值，信号报警器发出报警信号。[0008]进一步地，还包括设置在测量平台上的空压机，所述空压机为第一压紧气缸和第二压紧气缸提供气源。[0009]进一步地，所述测量平台采用移动平台或者固定平台，所述固定平台固定安装在阳极组浇铸平台或组装车间的结构柱子上。、[0010]本发明还提供一种阳极导杆浇铸质量检测方法，包括：阳极导杆和阳极炭块烧铸完成后，阳极导杆浇铸质量检测装置对正阳极导杆和阳极炭块，通过操作控制器使第一压紧气缸和第二压紧气缸动作，第一压紧气缸带动第一测量杆和第一压缩弹簧动作，第二压紧气缸带动第二测量杆和第二压缩弹簧动作，使第一测量杆压紧阳极导杆，第二测量杆压紧阳极炭块，然后，通过操作控制器启动微电压测量器，阳极导杆和阳极炭块的电压信号分别通过第一测量杆、第二测量杆送至微电压测量器。[0011]进一步地，还包括：当测量的电压信号超过预设值，启动信号报警器，从而选出不合格的阳极浇铸组。[0012]与现有技术相比，本发明具有以下优点：1.本发明阳极导杆浇铸质量检测装置结构简单紧凑，使用效果好，运行安全、高效、可靠，能够可靠地检测阳极导杆浇铸质量，及时指导生产人员清除不合格浇铸产品进入电解生产流程。[0013]2•本发明阳极导杆浇铸质量检测装置结构简单，实用性强，成本低，易于产品化，具有良好的市场推广前景和社会推广价值。附图说明[0014]图1是本发明实施例阳极导杆浇铸质量检测装置的侧视结构示意图；图2是本发明实施例阳极导杆浇铸质量检测装置的俯视结构示意图；图3是本发明实施例阳极导杆浇铸质量检测装置的工作状态图之一；图4是本发明实施例阳极导杆绕铸质量检测装置的工作状态图之二。[0015]图中序号所代表的含义为：1•测量平台，2.阳极导杆夹紧机构，3.阳极炭块夹紧机构，4.微电压测量器，5•控制器，6•第一测量杆，7.第一压缩弹簧，8•第一夹紧支架，9.第一压紧气缸，10•第二测量杆，11•第二压缩弹簧，12.第二夹紧支架，13.第二压紧气缸，14.阳极导杆，15•阳极炭块，16.信号报警器，17•空压机。具体实施方式[0016]下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述：实施例一:参见图1和图2,本实施例提供一种阳极导杆浇铸质量检测装置，包括测量平台1，所述测量平台1上设置有阳极导杆夹紧机构2、阳极炭块夹紧机构3、微电压测量器4和控制器5,所述阳极导杆夹紧机构2将第一测量杆6和阳极导杆14夹紧，所述阳极炭块夹紧机构3将第二测量杆10和阳极炭块15夹紧，所述微电压测量器4产生一个直流电流，微电压测量器4的正极与第一测量杆6相连接，微电压测量器4的负极与第二测量杆1〇相连接，两测量杆之间通过电流后，测量两测量杆之间的电压，所述控制器5分别与微电压测量器4、阳极导杆夹紧机构2、阳极炭块夹紧机构3控制连接，控制器5控制微电压测量器4启动检测，控制阳极导杆夹紧机构2和阳极炭块夹紧机构3进行夹紧和松开。[0017]所述阳极导杆夹紧机构2包括第一测量杆6、第一压缩弹簧7、第一夹紧支架8和第一压紧气缸9，所述第一测量杆6和第一压紧气缸g安装在第一夹紧支架8上，所述第一夹紧支架8固定在测量平台1上，所述第一压缩弹簧7套装在第一测量杆6上，且位于第一压紧气缸9与阳极导杆14之间。所述阳极炭块夹紧机构3包括第二测量杆10、第二压缩弹簧n、第二夹紧支架12和第二压紧气缸13,所述第二测量杆10和第二压紧气缸13安装在第二夹紧支架12上，所述第二夹紧支架I2固定在测量平台1上，所述第二压缩弹簧u套装在第二测量杆1〇上，且位于第二压紧气缸13与阳极炭块15之间。[0018]还包括信号报警器16,具有发声和或发光的报警功能，所述信号报警器16安装在测量平台1上，当第一测量杆6和第二测量杆10之间的电压超过预设值，接通信号报警器16，信号报警器16发出报警信号。[0019]还包括空压机17,所述空压机17为第一压紧气缸9和第二压紧气缸13提供气源。[0020]所述测量平台1采用移动平台或者固定平台，所述固定平台固定安装在阳极组浇铸平台或组装车间的结构柱子上，移动平台通过人工推拉能进行有效地移动，方便进行移动检测。[0021]本发明阳极导杆浇铸质量检测装置结构简单紧凑，使用效果好，运行安全、高效、可靠，能够可靠地检测阳极导杆浇铸质量，及时指导生产人员清除不合格浇铸产品进入电解生产流程，具有良好的市场推广前景和社会推广价值。[0022]参见图3和图4,本实施例还提供一种阳极导杆浇铸质量检测方法，具体实现过程为：阳极导杆14和阳极炭块15浇铸完成后，阳极导杆浇铸质量检测装置对正阳极导杆14和阳极炭块I5,通过操作控制器5使第一压紧气缸9和第二压紧气缸13动作，第一压紧气缸9带动第一测量杆6和第一压缩弹簧7动作，第二压紧气缸13带动第二测量杆1〇和第二压缩弹簧11动作，使第一测量杆6压紧阳极导杆14,第二测量杆10压紧阳极炭块15，然后，通过操作控制器5启动微电压测量器4,阳极导杆14和阳极炭块I5的电压信号分别通过第一测量杆6、第二测量杆10送至微电压测量器4,当测量的电压信号超过预设值，启动信号报警器16，从而选出不合格的阳极浇铸组。[0023]以上所不仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。一

权利要求：1.一种阳极导杆浇铸质量检测装置，其特征在于，包括测量平台，所述测量平台上设置有阳极导杆夹紧机构、阳极炭块夹紧机构、微电压测量器和控制器，所述阳极导杆夹紧机构将第一测量杆和阳极导杆夹紧，所述阳极炭块夹紧机构将第二测量杆和阳极炭块夹紧，所述微电压测量器的正极与第一测量杆相连接，微电压测量器的负极与第二测量杆相连接，所述控制器分别与微电压测量器、阳极导杆夹紧机构、阳极炭块夹紧机构控制连接。2.根据权利要求1所述的阳极导杆浇铸质量检测装置，其特征在于，所述阳极导杆夹紧机构包括第一测量杆、第一压缩弹簧、第一夹紧支架和第一压紧气缸，所述第一测量杆和第一压紧气缸安装在第一夹紧支架上，所述第一夹紧支架固定在测量平台上，所述第一压缩弹簧套装在第一测量杆上，且位于第一压紧气缸与阳极导杆之间。3.根据权利要求1所述的阳极导杆浇铸质量检测装置，其特征在于，所述阳极炭块夹紧机构包括第二测量杆、第二压缩弹簧、第二夹紧支架和第二压紧气缸，所述第二测量杆和第二压紧气缸安装在第二夹紧支架上，所述第二夹紧支架固定在测量平台上，所述第二压缩弹簧套装在第二测量杆上，且位于第二压紧气缸与阳极炭块之间。4.根据权利要求1所述的阳极导杆浇铸质量检测装置，其特征在于，还包括信号报警器，所述信号报警器安装在测量平台上，当第一测量杆和第二测量杆之间的电压超过预设值，信号报警器发出报警信号。5.根据权利要求1所述的阳极导杆浇铸质量检测装置，其特征在于，还包括设置在测量平台上的空压机，所述空压机为第一压紧气缸和第二压紧气缸提供气源。6.根据权利要求1至5任一项所述的阳极导杆浇铸质量检测装置，其特征在于，所述测量平台采用移动平台或者固定平台，所述固定平台固定安装在阳极组浇铸平台或组装车间的结构柱子上。7.—种利用权利要求1所述的阳极导杆浇铸质量检测装置实现的阳极导杆浇铸质量检测方法，其特征在于，包括：阳极导杆和阳极炭块浇铸完成后，阳极导杆浇铸质量检测装置对正阳极导杆和阳极炭块，通过操作控制器使第一压紧气缸和第二压紧气缸动作，第一压紧气缸带动第一测量杆和第一压缩弹簧动作，第二压紧气缸带动第二测量杆和第二压缩弹簧动作，使第一测量杆压紧阳极导杆，第二测量杆压紧阳极炭块，然后，通过操作控制器启动微电压测量器，阳极导杆和阳极炭块的电压信号分别通过第一测量杆、第二测量杆送至微电压测量器。8.根据权利要求7所述的阳极导杆浇铸质量检测方法，其特征在于，还包括：当测量的电压信号超过预设值，启动信号报警器，从而选出不合格的阳极浇铸组。

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