【发明授权】一种便于维修的防砂潜水式排水泵_安徽宁隆机械科技有限公司_201910523622.5 

申请/专利权人:安徽宁隆机械科技有限公司

申请日:2019-06-17

发明/设计人:黄敏;戴纪法

公开(公告)日:2020-06-23

代理机构:合肥汇融专利代理有限公司

公开(公告)号:CN110131152B

代理人:邝溯琼

主分类号:F04B53/00(20060101)

地址:242300 安徽省宣城市宁国经济技术开发区河沥园区梅村路北侧

分类号:F04B53/00(20060101)

优先权:

专利状态码:有效-授权

法律状态:2020.06.23#授权;2019.09.10#实质审查的生效;2019.08.16#公开

摘要:本发明公开了一种便于维修的防砂潜水式排水泵,包括本体外壳,所述本体外壳竖直设置,且本体外壳的底部外侧套设有塑料浮板,所述塑料浮板为环形结构,且塑料浮板的内壁固定连接有橡胶环,所述塑料浮板的顶侧开设有轨道槽,轨道槽有三个,且呈发散形设置,轨道槽内分别滑动连接有滑板,所述滑板与本体外壳的外壁之间分别设置有转动撑杆。本发明能够漂浮在液面顶部,能够调整排水泵的入口的高度,进而能够满足不同密度的污水的使用,降低了设备损坏的概率,且能够预先设置排出污水的量,使得排水泵的排污量能够得到精准的控制,也降低了人们的工作强度,且也使得人们在移动排水泵时更加便捷。

主权项:1.一种便于维修的防砂潜水式排水泵,包括本体外壳1,所述本体外壳1竖直设置,且本体外壳1的底部外侧套设有塑料浮板2,其特征在于,所述塑料浮板2为环形结构,且塑料浮板2的内壁固定连接有橡胶环3,所述塑料浮板2的顶侧开设有轨道槽,轨道槽有三个,且呈发散形设置,轨道槽内分别滑动连接有滑板4,所述滑板4与本体外壳1的外壁之间分别设置有转动撑杆5,且滑板4与轨道槽内壁之间分别设置有固定机构一,固定机构一包括竖直滑筒6、竖直插杆7、手柄一8、卡板9、限位挡环一10和弹簧组一11,所述竖直滑筒6固定焊接在滑板4的顶侧,滑板4的板体开设有竖直通孔并与竖直滑筒6连通,竖直滑筒6的顶端开设有卡槽,竖直滑筒6的底端开设有底槽,且卡槽和底槽相互连通,所述竖直插杆7滑动连接在竖直滑筒6内侧,且竖直插杆7的顶端延伸至竖直滑筒6的顶部并与手柄一8固定焊接,卡板9和限位挡环一10均固定焊接在竖直插杆7的杆体外侧,且卡板9卡设在卡槽内,限位挡环一10滑动连接在底槽内,轨道槽的底侧内壁开设有若干个等距设置的竖直卡孔,且竖直插杆7的底端延伸至竖直卡孔内,所述弹簧组一11套设在竖直插杆7的杆体外侧,且弹簧组一11位于底槽内,且弹簧组一11位于限位挡环一10的顶部,所述塑料浮板2的底侧通过螺栓固定连接有环形盖板12,且环形盖板12的顶侧连接有若干个橡皮塞13,且橡皮塞13的顶端分别塞设在竖直卡孔内,所述塑料浮板2的竖直一侧固定焊接有侧筒14,所述侧筒14有三个且等距设置,所述侧筒14内滑动连接有定高杆15,所述定高杆15与侧筒14之间设置有固定机构二,所述定高杆15的底端延伸至侧筒14的底部且竖直下方设置有连接板21,所述连接板21的顶侧固定连接有套管22,所述套管22的顶端套设在定高杆15的底端外侧,且套管22与定高杆15之间设置有固定销23,所述连接板21的底侧安装有锁止万向轮24。

全文数据:一种便于维修的防砂潜水式排水泵技术领域本发明涉及排水泵技术领域,尤其涉及一种便于维修的防砂潜水式排水泵。背景技术现有的排水泵在使用的过程中,均是将防砂防砂潜水式排水泵直接投放在污水池内,使得整个排水泵浸在污水中,对排水泵的密封性的考验较大,极易造成排水泵的损伤,且液面的控制需要人工进行实时的观察,给人们带来了不便,且现有的防砂潜水式排水泵的质量均较大,在移动时十分的不便,满足不了人们在生产生活中的使用需求。发明内容本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种便于维修的防砂潜水式排水泵。为了实现上述目的,本发明采用了如下技术方案:一种便于维修的防砂潜水式排水泵,包括本体外壳,所述本体外壳竖直设置,且本体外壳的底部外侧套设有塑料浮板,所述塑料浮板为环形结构,且塑料浮板的内壁固定连接有橡胶环,所述塑料浮板的顶侧开设有轨道槽,轨道槽有三个,且呈发散形设置,轨道槽内分别滑动连接有滑板,所述滑板与本体外壳的外壁之间分别设置有转动撑杆,且滑板与轨道槽内壁之间分别设置有固定机构一,固定机构一包括竖直滑筒、竖直插杆、手柄一、卡板、限位挡环一和弹簧组一,所述竖直滑筒固定焊接在滑板的顶侧,滑板的板体开设有竖直通孔并与竖直滑筒连通,竖直滑筒的顶端开设有卡槽,竖直滑筒的底端开设有底槽,且卡槽和底槽相互连通,所述竖直插杆滑动连接在竖直滑筒内侧,且竖直滑筒的顶端延伸至竖直滑筒的顶部并与手柄一固定焊接,卡板和限位挡环一均固定焊接在竖直插杆的杆体外侧,且卡板卡设在卡槽内,限位挡环一滑动连接在底槽内,轨道槽的底侧内壁开设有若干个等距设置的竖直卡孔,且竖直插杆的底端延伸至竖直卡孔内,所述弹簧组一套设在竖直插杆的杆体外侧,且弹簧组一位于底槽内,且弹簧组一位于限位挡环一的顶部,所述塑料浮板的底侧通过螺栓固定连接有环形盖板,且环形盖板的顶侧连接有若干个橡皮塞,且橡皮塞的顶端分别塞设在竖直卡孔内,所述塑料浮板的竖直一侧固定焊接有侧筒,所述侧筒有三个且等距设置,所述侧筒内滑动连接有定高杆,所述定高杆与侧筒之间设置有固定机构二,所述定高杆的底端延伸至侧筒的底部且竖直下方设置有连接板,所述连接板的顶侧固定连接有套管,所述套管的顶端套设在定高杆的底端外侧,且套管与定高杆之间设置有固定销,所述连接板的底侧安装有锁止万向轮。优选的,所述转动撑杆的两端分别与滑板的顶侧和本体外壳的外壁转动铰接。优选的,所述固定机构二包括水平滑筒、水平插杆、手柄二、限位挡环二和弹簧组二,所述水平滑筒固定焊接在侧筒的一侧,且水平滑筒与侧筒连通,定高杆的杆体开设有若干个等距均匀设置的水平卡孔,水平插杆的一端延伸至水平卡孔内,且水平插杆的另一端从水平滑筒内穿过并与手柄二固定连接,所述限位挡环二固定连接在水平插杆的杆体外侧。优选的,所述弹簧组二套设在水平插杆的杆体外侧,且弹簧组二位于限位挡环二远离塑料浮板的一侧。优选的,所述橡胶环的内壁与本体外壳外壁接触连接。与现有技术相比,本发明的有益效果是:本发明通过塑料浮板、橡胶环、滑板、转动撑杆、竖直滑筒、竖直插杆、手柄一、卡板、限位挡环一、弹簧组一、环形盖板、橡皮塞、侧筒、定高杆、水平滑筒、水平插杆、手柄二、限位挡环二、弹簧组二、连接板、套管、固定销和锁止万向轮,以及各个部件之间的相互协作,排水泵在工作时,能够漂浮在液面顶部,能够调整排水泵的入口的高度,进而能够满足不同密度的污水的使用,降低了设别损坏的几率,且能够预先设置排出污水的量,使得排水泵的排污量能够得到精准的控制,也降低了人们的工作强度,且也使得人们在移动排水泵时更加便捷。附图说明图1为本发明提出的一种便于维修的防砂潜水式排水泵的主视剖面结构示意图;图2为本发明提出的一种便于维修的防砂潜水式排水泵的部分的主视剖面结构示意图;图3为本发明提出的一种便于维修的防砂潜水式排水泵的A部分的细节放大结构示意图。图中:本体外壳1、塑料浮板2、橡胶环3、滑板4、转动撑杆5、竖直滑筒6、竖直插杆7、手柄一8、卡板9、限位挡环一10、弹簧组一11、环形盖板12、橡皮塞13、侧筒14、定高杆15、水平滑筒16、水平插杆17、手柄二18、限位挡环二19、弹簧组二20、连接板21、套管22、固定销23、锁止万向轮24。具体实施方式下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。参照图1-3,一种便于维修的防砂潜水式排水泵,包括本体外壳1,本体外壳1竖直设置,且本体外壳1的底部外侧套设有塑料浮板2,塑料浮板2为环形结构,且塑料浮板2的内壁固定连接有橡胶环3,塑料浮板2的顶侧开设有轨道槽,轨道槽有三个,且呈发散形设置,轨道槽内分别滑动连接有滑板4,滑板4与本体外壳1的外壁之间分别设置有转动撑杆5,且滑板4与轨道槽内壁之间分别设置有固定机构一,固定机构一包括竖直滑筒6、竖直插杆7、手柄一8、卡板9、限位挡环一10和弹簧组一11,竖直滑筒6固定焊接在滑板4的顶侧,滑板4的板体开设有竖直通孔并与竖直滑筒6连通,竖直滑筒6的顶端开设有卡槽,竖直滑筒6的底端开设有底槽,且卡槽和底槽相互连通,竖直插杆7滑动连接在竖直滑筒6内侧,且竖直滑筒6的顶端延伸至竖直滑筒6的顶部并与手柄一8固定焊接,卡板9和限位挡环一10均固定焊接在竖直插杆7的杆体外侧,且卡板9卡设在卡槽内,限位挡环一10滑动连接在底槽内,轨道槽的底侧内壁开设有若干个等距设置的竖直卡孔,且竖直插杆7的底端延伸至竖直卡孔内,弹簧组一11套设在竖直插杆7的杆体外侧,且弹簧组一11位于底槽内,且弹簧组一11位于限位挡环一10的顶部,塑料浮板2的底侧通过螺栓固定连接有环形盖板12,且环形盖板12的顶侧连接有若干个橡皮塞13,且橡皮塞13的顶端分别塞设在竖直卡孔内,塑料浮板2的竖直一侧固定焊接有侧筒14,侧筒14有三个且等距设置,侧筒14内滑动连接有定高杆15,定高杆15与侧筒14之间设置有固定机构二,定高杆15的底端延伸至侧筒14的底部且竖直下方设置有连接板21,连接板21的顶侧固定连接有套管22,套管22的顶端套设在定高杆15的底端外侧,且套管22与定高杆15之间设置有固定销23,连接板21的底侧安装有锁止万向轮24,转动撑杆5的两端分别与滑板4的顶侧和本体外壳1的外壁转动铰接,固定机构二包括水平滑筒16、水平插杆17、手柄二18、限位挡环二19和弹簧组二20,水平滑筒16固定焊接在侧筒14的一侧,且水平滑筒16与侧筒14连通,定高杆15的杆体开设有若干个等距均匀设置的水平卡孔,水平插杆17的一端延伸至水平卡孔内,且水平插杆17的另一端从水平滑筒16内穿过并与手柄二18固定连接,限位挡环二19固定连接在水平插杆17的杆体外侧,弹簧组二20套设在水平插杆17的杆体外侧,且弹簧组二20位于限位挡环二19远离塑料浮板2的一侧,橡胶环3的内壁与本体外壳1外壁接触连接。本发明的工作原理是:工作时,传统的潜水式排水泵,直接放置在污水内,人们为降低损坏率,经常会手提排水泵,仅仅只让排水泵的底端的入口下潜到污水液面一下,且不会下潜过深,下潜过深,会导致排水泵的耗能较大,本方案中的塑料浮板2能够通过转动撑杆5将本体外壳1在水面上撑起,且不同的污水的密度不同,导致本体外壳1底部入水口的高度不同,通过手柄一8将竖直插杆7的一端从竖直卡孔中移出,同时卡板9从卡槽中移出,转动手柄一8,卡板9不能进入卡槽内,从而使得竖直插杆7从竖直卡孔中临时移出,在本体外壳1的外侧上下滑动塑料浮板2的高度,并通过橡胶环3起到临时固定的作用,调节完本体外壳1的底端到塑料浮板2之间的距离后,依次将手柄一8转动至原位,竖直插杆7重新卡入到竖直卡孔内,将塑料浮板2放置在污水内,再分别将定高杆15插入到侧筒14内,根据需要排出的污水的量以及污水的深度,调节定高杆15的位置,并通过水平插杆17固定,使用完成后,需要移动时,分别将套管22套入到定高杆15的底端,并通过固定销23进行固定。本发明能够漂浮在液面顶部,能够调整排水泵的入口的高度,进而能够满足不同密度的污水的使用,降低了设别损坏的几率,且能够预先设置排出污水的量,使得排水泵的排污量能够得到精准的控制,也降低了人们的工作强度,且也使得人们在移动排水泵时更加便捷。以上所述,仅为本发明较佳的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本发明的保护范围之内。

权利要求:1.一种便于维修的防砂潜水式排水泵,包括本体外壳1,所述本体外壳1竖直设置,且本体外壳1的底部外侧套设有塑料浮板2,其特征在于,所述塑料浮板2为环形结构,且塑料浮板2的内壁固定连接有橡胶环3,所述塑料浮板2的顶侧开设有轨道槽,轨道槽有三个,且呈发散形设置,轨道槽内分别滑动连接有滑板4,所述滑板4与本体外壳1的外壁之间分别设置有转动撑杆5,且滑板4与轨道槽内壁之间分别设置有固定机构一,固定机构一包括竖直滑筒6、竖直插杆7、手柄一8、卡板9、限位挡环一10和弹簧组一11,所述竖直滑筒6固定焊接在滑板4的顶侧,滑板4的板体开设有竖直通孔并与竖直滑筒6连通,竖直滑筒6的顶端开设有卡槽,竖直滑筒6的底端开设有底槽,且卡槽和底槽相互连通,所述竖直插杆7滑动连接在竖直滑筒6内侧,且竖直滑筒6的顶端延伸至竖直滑筒6的顶部并与手柄一8固定焊接,卡板9和限位挡环一10均固定焊接在竖直插杆7的杆体外侧,且卡板9卡设在卡槽内,限位挡环一10滑动连接在底槽内,轨道槽的底侧内壁开设有若干个等距设置的竖直卡孔,且竖直插杆7的底端延伸至竖直卡孔内,所述弹簧组一11套设在竖直插杆7的杆体外侧,且弹簧组一11位于底槽内,且弹簧组一11位于限位挡环一10的顶部,所述塑料浮板2的底侧通过螺栓固定连接有环形盖板12,且环形盖板12的顶侧连接有若干个橡皮塞13,且橡皮塞13的顶端分别塞设在竖直卡孔内,所述塑料浮板2的竖直一侧固定焊接有侧筒14,所述侧筒14有三个且等距设置,所述侧筒14内滑动连接有定高杆15,所述定高杆15与侧筒14之间设置有固定机构二,所述定高杆15的底端延伸至侧筒14的底部且竖直下方设置有连接板21,所述连接板21的顶侧固定连接有套管22,所述套管22的顶端套设在定高杆15的底端外侧,且套管22与定高杆15之间设置有固定销23,所述连接板21的底侧安装有锁止万向轮24。2.根据权利要求1所述的一种便于维修的防砂潜水式排水泵,其特征在于,所述转动撑杆5的两端分别与滑板4的顶侧和本体外壳1的外壁转动铰接。3.根据权利要求1所述的一种便于维修的防砂潜水式排水泵,其特征在于,所述固定机构二包括水平滑筒16、水平插杆17、手柄二18、限位挡环二19和弹簧组二20,所述水平滑筒16固定焊接在侧筒14的一侧,且水平滑筒16与侧筒14连通,定高杆15的杆体开设有若干个等距均匀设置的水平卡孔,水平插杆17的一端延伸至水平卡孔内,且水平插杆17的另一端从水平滑筒16内穿过并与手柄二18固定连接,所述限位挡环二19固定连接在水平插杆17的杆体外侧。4.根据权利要求3所述的一种便于维修的防砂潜水式排水泵,其特征在于,所述弹簧组二20套设在水平插杆17的杆体外侧,且弹簧组二20位于限位挡环二19远离塑料浮板2的一侧。5.根据权利要求1所述的一种便于维修的防砂潜水式排水泵,其特征在于,所述橡胶环3的内壁与本体外壳1外壁接触连接。

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