申请/专利权人：攀钢集团西昌钢钒有限公司

申请日：2018-10-22

公开（公告）日：2020-07-03

公开（公告）号：CN109207711B

主分类号：C21D9/56(20060101)

分类号：C21D9/56(20060101);C21D1/26(20060101);C21D11/00(20060101)

优先权：

专利状态码：有效-授权

法律状态：2020.07.03#授权;2019.02.12#实质审查的生效;2019.01.15#公开

摘要：本发明公开了一种0.4mm薄带IF钢连退防皱控制方法，0.4mm薄带IF钢连退防皱控制方法，包括以下步骤：当带钢退火生产机组正常运行时，则关闭至少一组缓冷段和快冷段的冷却风机，关闭全部时效段的电加热器；当带钢退火生产机组紧急降速时，则将加热模式切换到备用模式；当带钢退火生产机组遇到故障停机时，将炉内各区域温度降低至550℃以下时，将工艺速度提升至75‑85mmin时保持，将炉内区域温度升至700℃后，再将工艺速度升至95‑105mmin保持，待炉内区域温度达到工艺设计要求后，可恢复正常生产。本发明所提供的控制方法，可有效防止0.4mm厚IF钢生产时出现冷皱，从而避免了断带事故的发生，保证了机组正常稳定的生产，达到企业降本增效的目标。

主权项：1.一种0.4mm薄带IF钢连退防皱控制方法，其特征在于，包括以下步骤：当带钢退火生产机组正常运行时，则关闭至少一组缓冷段和快冷段的冷却风机，关闭全部时效段的电加热器；当带钢退火生产机组紧急降速时，则将加热模式切换到备用模式，备用模式中的加热段1-13区的温度为440-460℃，14区的温度为490-510℃，缓冷段和快冷段的温度均为290-310℃；当带钢退火生产机组遇到故障停机时，则在备用模式下，将炉内各区域温度降低至550℃以下时，再以15-30mmin的速度启动机组，同时通过摄像头观察炉内的带钢，并按照10min提升4.5-5.5m的频率将工艺速度提升至75-85mmin时保持，将炉内区域温度升至700℃后，再将工艺速度以10min提升4.5-5.5m的频率升至95-105mmin保持，待炉内区域温度达到工艺设计要求后，可恢复正常生产。

全文数据：一种0.4mm薄带IF钢连退防皱控制方法技术领域本发明涉及带钢加工方法领域，特别是涉及一种0.4mm薄带IF钢连退防皱控制方法。背景技术连续退火是连退工艺的最核心的部分，而退火炉则是完成这一工艺的最为核心的部分。现有技术中，一般采用DREVER的连续退火炉，其主要功能是通过在HNx保护气体的保护下，将带钢加热到再结晶温度，在此温度下保持一段时间，使带钢发生再结晶，并且通过缓冷、快冷、过时效和终冷使得带钢达到我们所希望的组织与结构，以达到我们实际应用的要求。然而，在生产薄带IF钢时，既要使带钢温度达到要求，满足其性能，又要保证机组的稳定运行和带钢的安全，在机组有大幅度升降速或者停机时，带钢通常会出现褶皱，非常容易发生断带事故，对机组的稳定运行影响非常大。因此，如何在连退生产薄带IF钢时，有效控制炉内张力、温度的控制以确保机组稳定运行，无疑是降低企业生产成本，提高企业经济效益的一个创新性方法，也是本领域技术人员目前需要解决的技术问题。发明内容本发明的目的是提供一种0.4mm薄带IF钢连退防皱控制方法，用于控制炉内张力和温度的稳定，避免薄带IF钢在炉内冷皱后造成断带。为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种0.4mm薄带IF钢连退防皱控制方法，包括以下步骤：当带钢退火生产机组正常运行时，则关闭至少一组缓冷段和快冷段的冷却风机，关闭全部时效段的电加热器；当带钢退火生产机组紧急降速时，则将加热模式切换到备用模式，备用模式中的加热段1-13区的温度为440-460℃，14区的温度为490-510℃，缓冷段和快冷段的温度均为290-310℃；当带钢退火生产机组遇到故障停机时，则在备用模式下，将炉内各区域温度降低至550℃以下时，再以15-30mmin的速度启动机组，同时通过摄像头观察炉内的带钢，并按照10min提升4.5-5.5m的频率将工艺速度提升至75-85mmin时保持，将炉内区域温度升至700℃后，再将工艺速度以10min提升4.5-5.5m的频率升至95-105mmin保持，待炉内区域温度达到工艺设计要求后，可恢复正常生产。优选的，当带钢退火生产机组正常运行时，还包括步骤：当工艺速度低于80mmin时，将炉内预热段、加热段、均热段、缓冷段、快冷段、时效段以及终冷段的张力均减小20％。优选的，当带钢退火生产机组紧急降速时，还包括步骤：将缓冷段、快冷段和终冷段的冷却风机全部关闭。优选的，当带钢退火生产机组紧急降速时，还包括步骤：将炉内预热段、加热段、均热段、缓冷段、快冷段、时效段以及终冷段的张力均减小20％。优选的，当带钢退火生产机组紧急降速时，则将加热模式切换到备用模式，备用模式中的加热段1-13区的温度为450℃，14区的温度为500℃，缓冷段和快冷段的温度均为300℃。优选的，当带钢退火生产机组遇到故障停机时，则在备用模式下，将炉内各区域温度降低至550℃以下时，再以15-30mmin的速度启动机组，同时通过摄像头观察炉内的带钢，并按照10min提升5m的频率将工艺速度提升至80mmin时保持，将炉内区域温度升至700℃后，再将工艺速度以10min提升5m的频率升至100mmin保持，待炉内区域温度达到工艺设计要求后，可恢复正常生产。本发明所提供的0.4mm薄带IF钢连退防皱控制方法，包括以下步骤：当带钢退火生产机组正常运行时，则关闭至少一组缓冷段和快冷段的冷却风机，关闭全部时效段的电加热器；当带钢退火生产机组紧急降速时，则将加热模式切换到备用模式，备用模式中的加热段1-13区的温度为440-460℃，14区的温度为490-510℃，缓冷段和快冷段的温度均为290-310℃；当带钢退火生产机组遇到故障停机时，则在备用模式下，将炉内各区域温度降低至550℃以下时，再以15-30mmin的速度启动机组，同时通过摄像头观察炉内的带钢，并按照10min提升4.5-5.5m的频率将工艺速度提升至75-85mmin时保持，将炉内区域温度升至700℃后，再将工艺速度以10min提升4.5-5.5m的频率升至95-105mmin保持，待炉内区域温度达到工艺设计要求后，可恢复正常生产。该0.4mm薄带IF钢连退防皱控制方法，可有效地防止0.4mm的IF钢生产时出现冷皱，从而避免了断带事故的发生，保证了机组正常稳定的生产，达到企业降本增效的目标。附图说明为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本发明所提供的0.4mm薄带IF钢连退防皱控制方法一种具体实施方式的流程图。具体实施方式本发明的核心是提供一种0.4mm薄带IF钢连退防皱控制方法，以保证机组稳定运行，降低企业生产成本，提高企业经济效益。为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步的详细说明。请参考图1，图1为本发明所提供的0.4mm薄带IF钢连退防皱控制方法一种具体实施方式的流程图。在该实施方式中，0.4mm薄带IF钢连退防皱控制方法包括以下步骤：步骤S1：当带钢退火生产机组正常运行时，则关闭至少一组缓冷段和快冷段的冷却风机，关闭全部时效段的电加热器；步骤S2：当带钢退火生产机组紧急降速时，则将加热模式切换到备用模式，备用模式中的加热段1-13区的温度为440-460℃，14区的温度为490-510℃，缓冷段和快冷段的温度均为290-310℃；步骤S3：当带钢退火生产机组遇到故障停机时，则在备用模式下，将炉内各区域温度降低至550℃以下时，再以15-30mmin的速度启动机组，同时通过摄像头观察炉内的带钢，并按照10min提升4.5-5.5m的频率将工艺速度提升至75-85mmin时保持，将炉内区域温度升至700℃后，再将工艺速度以10min提升4.5-5.5m的频率升至95-105mmin保持，待炉内区域温度达到工艺设计要求后，可恢复正常生产。具体的，在步骤S1之前，还应该包括判断当前机组的运行状态，当带钢退火生产机组正常运行时，则执行步骤S1，当带钢退火生产机组紧急降速时，则执行步骤S2，当带钢退火生产机组遇到故障停机时，则执行步骤S3。由于带钢薄而软，带钢的热胀冷缩的能力小，在机组低速生产或者紧急事故降速时，带钢在炉区缓冷段、快冷段和过时效段与终冷段通常会出现冷皱现象，带钢出现褶皱后在运行状态下非常容易跑偏；或者出现褶皱后经过炉辊运转将褶皱扩大，非常容易造成机组断带事故，该方法的运用，可有效地防止0.4mm的IF钢生产时出现冷皱，从而避免了断带事故的发生，保证了机组正常稳定的生产，达到企业降本增效的目标。优选的，步骤S1中，当带钢退火生产机组正常运行时，还包括步骤：当工艺速度低于80mmin时，将炉内预热段、加热段、均热段、缓冷段、快冷段、时效段以及终冷段的张力均减小20％。具体的，正常生产0.4mm薄带IF钢时，将炉内缓冷段和快冷段的冷却风机关闭一组，缓冷段和快冷段的冷却风机共有三组，即开启两组缓冷段和快冷段的冷却风机，确保缓冷段和快冷段的工艺要求；将过时效段的电加热器全部关闭；低速时可根据宽度规格参照表1的张力参数下调20％，同时开一至二组时效段的电加热器，以保证带钢的时效温度。在上述各实施方式的基础上，步骤S2中，当带钢退火生产机组紧急降速时，还包括步骤：将缓冷段、快冷段和终冷段的冷却风机全部关闭。表1机组生产0.4mm薄带IF钢时炉内各段张力的工艺参数基数表1中，IF钢即超低碳钢，WIDTH为薄带IF钢的宽度，TENS-PHS为预热段的张力，TENS-HS1为加热一段的张力，TENS-PH2为加热二段的张力，TENS-SS为均热段的张力，TENS-SC为缓冷段的张力，TENS-RCS为快冷段的张力，TENS-OA1为时效一段的张力，TENS-OA2为时效二段的张力，TENS-OA3为时效三段的张力，TENS-FC为终冷段的张力。在上述各实施方式的基础上，步骤S2中，当带钢退火生产机组紧急降速时，还包括步骤：将炉内预热段、各段张力减小20％。在上述各实施方式的基础上，步骤S2中，当带钢退火生产机组紧急降速时，则将加热模式切换到备用模式，备用模式中的加热段1-13区的温度为450℃，14区的温度为500℃，缓冷段和快冷段的温度均为300℃。具体的，在机组紧急降速时，提前将加热模式切换到Standby模式，即备用模式，备用模式下的状态为自然冷却至预设温度，Standby模式下的温度加热段1-13区为450℃，14区为500℃，缓冷段和快冷段均为300℃；将缓冷段、快冷段和终冷段的冷却风机全部关闭，避免由于降速时带钢在经过这几段时温差过大出现褶皱或者跑偏；将炉内各段张力减小20％，即将炉内预热段、加热段、均热段、缓冷段、快冷段、时效段以及终冷段的张力均减小20％。在上述各实施方式的基础上，在步骤S3中，当带钢退火生产机组遇到故障停机时，停机后不要立即撤掉张力，则在备用模式下，将炉内各区域温度降低至550℃以下时，再以15-30mmin的速度启动机组，同时通过摄像头观察炉内的带钢，根据带钢实际情况进行温度和速度的提升，并按照10min提升5m的频率将工艺速度提升至80mmin时保持，将炉内区域温度升至700℃后，再将工艺速度以10min提升5m的频率升至100mmin保持，待炉内区域温度达到工艺设计要求后，可恢复正常生产。下面结合实施例对本发明作进一步说明：实施例1生产品种：DC04，规格：0.4*1024mm，炉内张力工艺如表2。表2实施例1中炉内各段张力的工艺参数基数将缓冷段的第一对风机和快冷段的第二对风机关闭，将时效段的全部电加热器关闭，并调整机组速度为200mmin。经上述调整后，带钢出炉表面平整，没有冷皱情况出现。实施例2生产品种：DC04，规格：0.4*1320mm，炉内张力工艺如表3。表3实施例2中炉内各段张力的工艺参数基数因出口平整机换辊故障，造成出口满套，炉区降速至停机。在机组降速时，提前将加热模式切换到Standby模式，即备用模式，Standby温度加热段1-13区为450℃，14区为500℃，缓冷段和快冷段均为300℃；将缓冷段、快冷段和终冷段的冷却风机全部关闭，将炉内各段张力减小20％，此时炉内带钢无褶皱、跑偏情况出现；炉内停机后，保持炉内张力，待Standby模式将炉内区域温度降低至550℃以下时，以15-30mmin的速度启动机组，同时通过摄像头观察炉内的带钢没有异常，按照10min提升5m的频率将工艺速度提升至80mmin时保持，将炉内区域温度升至700℃后，再将工艺速度以10min提升5m的频率升至100mmin保持，待炉内区域温度达到工艺设计要求后，正常生产，停炉内的带钢出炉后局部轻微氧化色，没有出现冷皱或跑偏的情况出现。以上对本发明所提供的0.4mm薄带IF钢连退防皱控制方法进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。

权利要求：1.一种0.4mm薄带IF钢连退防皱控制方法，其特征在于，包括以下步骤：当带钢退火生产机组正常运行时，则关闭至少一组缓冷段和快冷段的冷却风机，关闭全部时效段的电加热器；当带钢退火生产机组紧急降速时，则将加热模式切换到备用模式，备用模式中的加热段1-13区的温度为440-460℃，14区的温度为490-510℃，缓冷段和快冷段的温度均为290-310℃；当带钢退火生产机组遇到故障停机时，则在备用模式下，将炉内各区域温度降低至550℃以下时，再以15-30mmin的速度启动机组，同时通过摄像头观察炉内的带钢，并按照10min提升4.5-5.5m的频率将工艺速度提升至75-85mmin时保持，将炉内区域温度升至700℃后，再将工艺速度以10min提升4.5-5.5m的频率升至95-105mmin保持，待炉内区域温度达到工艺设计要求后，可恢复正常生产。2.根据权利要求1所述的0.4mm薄带IF钢连退防皱控制方法，其特征在于，当带钢退火生产机组正常运行时，还包括步骤：当工艺速度低于80mmin时，将炉内预热段、加热段、均热段、缓冷段、快冷段、时效段以及终冷段的张力均减小20％。3.根据权利要求1所述的0.4mm薄带IF钢连退防皱控制方法，其特征在于，当带钢退火生产机组紧急降速时，还包括步骤：将缓冷段、快冷段和终冷段的冷却风机全部关闭。4.根据权利要求3所述的0.4mm薄带IF钢连退防皱控制方法，其特征在于，当带钢退火生产机组紧急降速时，还包括步骤：将炉内预热段、加热段、均热段、缓冷段、快冷段、时效段以及终冷段的张力均减小20％。5.根据权利要求1至4任意一项所述的0.4mm薄带IF钢连退防皱控制方法，其特征在于，当带钢退火生产机组紧急降速时，则将加热模式切换到备用模式，备用模式中的加热段1-13区的温度为450℃，14区的温度为500℃，缓冷段和快冷段的温度均为300℃。6.根据权利要求5所述的0.4mm薄带IF钢连退防皱控制方法，其特征在于，当带钢退火生产机组遇到故障停机时，则在备用模式下，将炉内各区域温度降低至550℃以下时，再以15-30mmin的速度启动机组，同时通过摄像头观察炉内的带钢，并按照10min提升5m的频率将工艺速度提升至80mmin时保持，将炉内区域温度升至700℃后，再将工艺速度以10min提升5m的频率升至100mmin保持，待炉内区域温度达到工艺设计要求后，可恢复正常生产。

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