申请/专利权人：江苏豪泽工业炉有限公司

申请日：2019-05-30

公开（公告）日：2020-07-03

公开（公告）号：CN110125175B

主分类号：B21B1/16(20060101)

分类号：B21B1/16(20060101);B21B27/02(20060101);B21B31/18(20060101)

优先权：

专利状态码：有效-授权

法律状态：2020.07.03#授权;2019.09.10#实质审查的生效;2019.08.16#公开

摘要：本发明涉一种组合式轧辊，包括转动轴、转动架和轧辊架,所述的转动轴上端均匀安装有转动架，转动架上端外侧均匀安装有轧辊架。本发明可以解决现有的轧辊的通常为一体化成型，导致轧辊损坏时，不能够针对损坏的地方进行拆卸更换，导致整个整个轧辊浪费，而且现有的组合式轧辊，轧辊的安装与拆卸不方便，安装后不能够对轧辊之间的间距进行调节等难题，具有安装与拆卸效果好，可以对轧辊之间的间距进行调节，操作简单方便，不需要拆卸后进行重组，提高了工作效率等优点。

主权项：1.一种组合式轧辊，包括转动轴1、转动架2和轧辊架3,其特征在于：所述的转动轴1上端均匀安装有转动架2，转动架2上端外侧均匀安装有轧辊架3；其中：所述的转动轴1为圆柱形结构，转动轴1内部设置有圆形槽11，圆形槽11内部安装有调节机构12，所述的转动轴1上沿其周向均匀设置有通槽13，通槽13与圆形槽11相连通，通槽13内部设置有滑动块14，滑动块14内侧与调节机构12连接，滑动块14外侧设置有安装孔15；所述的调节机构12包括圆柱杆121、环形架122、螺纹座123、转动座124和轴承座125，所述的圆形槽11截面呈T字形结构，圆形槽11内部安装有轴承座125，圆形槽11内部设置有圆柱杆121，圆柱杆121左端与轴承座125相连接，圆柱杆121右端安装有环形架122，环形架122通过轴承安装在圆形槽11内部，圆柱杆121上端中部通过轴承安装有转动座124，转动座124与滑动块14相连接，圆柱杆121上均匀开设有螺纹，位于圆柱杆121外侧的螺纹的螺距小于圆柱杆121内侧的螺纹，每个螺纹上通过螺纹配合的方式安装有螺纹座123，螺纹座123与滑动块14相连接；所述的轧辊架3包括固定环31、固定架32、连接架33和连接槽34，所述的固定环31安装在转动架2上，固定环31外端中部安装有固定架32，固定环31与固定架32一体化成型，固定架32外侧为锥形结构，固定架32外侧中部设置有凹型槽，凹型槽内部均匀安装有月牙纹槽，固定环31内侧设置有连接槽34，连接槽34通过滑动配合的方式与键槽25上的平键26相连接，固定环31外侧对称设置有连接架33，连接架33通过螺纹与转动架2连接。

全文数据：一种组合式轧辊技术领域本发明涉及辊扎设备领域，特别涉及一种组合式轧辊。背景技术轧辊是轧机上使金属产生连续塑性变形的主要工作部件和工具。轧辊主要由辊身、辊颈和轴头三部分组成。辊身是实际参与轧制金属的轧辊中间部分。它具有光滑的圆柱形或带轧槽的表面。市场上的螺纹钢通常是通过螺纹轧辊进行轧制而成的，螺纹钢具有强度高，表现为抗拉、抗压、抗弯及抗剪强度高，在建筑中可作为各种构件和零部件使用，在钢筋混凝土中，能弥补混凝土抗拉、抗弯、抗剪和抗裂性能较低的缺点。目前，现有市场上的轧辊在对钢筋进行螺纹轧制时，通常存在以下缺陷：1、现有的轧辊的通常为一体化成型，导致轧辊损坏时，不能够针对损坏的地方进行拆卸更换，导致整个轧辊浪费；2、现有的组合式轧辊，轧辊的安装与拆卸不方便，安装后不能够对轧辊之间的间距进行调节。发明内容一要解决的技术问题本发明可以解决现有的轧辊的通常为一体化成型，导致轧辊损坏时，不能够针对损坏的地方进行拆卸更换，导致整个轧辊浪费，而且现有的组合式轧辊，轧辊的安装与拆卸不方便，安装后不能够对轧辊之间的间距进行调节等难题。二技术方案为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种组合式轧辊，包括转动轴、转动架和轧辊架,所述的转动轴上端均匀安装有转动架，转动架上端外侧均匀安装有轧辊架。所述的转动轴为圆柱形结构，转动轴内部设置有圆形槽，圆形槽内部安装有调节机构，所述的转动轴上沿其周向均匀设置有通槽，通槽与圆形槽相连通，通槽内部设置有限位槽，限位槽内部通过滑动配合的方式连接有滑动块，滑动块内侧与调节机构连接，滑动块外侧设置有安装孔。所述的调节机构包括圆柱杆、环形架、螺纹座、转动座和轴承座，所述的圆形槽截面呈T字形结构，圆形槽内部安装有轴承座，圆形槽内部设置有圆柱杆，圆柱杆左端与轴承座相连接，圆柱杆右端安装有环形架，环形架通过轴承安装在圆形槽内部，转动柱上端中部通过轴承安装有转动座，转动座与滑动块相连接，圆柱杆上均匀开设有螺纹，位于圆柱杆外侧的螺纹的螺距小于圆柱杆内侧的螺纹，每个螺纹上通过螺纹配合的方式安装有螺纹座，螺纹座与滑动块相连接。所述的轧辊架包括固定环、固定架、连接架和连接槽，所述的固定环通过过盈配合的方式与转动架连接，固定环外端中部安装有固定架，固定环与固定架一体化成型，固定架外侧为锥形结构，固定架外侧中部设置有凹型槽，凹型槽内部均匀安装有月牙纹槽，固定环内侧设置有连接槽，连接槽通过滑动配合的方式与键槽上的平键相连接，固定环外侧对称设置有连接架，连接架通过螺栓与转动架连接。作为本发明的一种优选技术方案，所述的转动架上均匀设置有插槽，插槽与插接柱通过间隙配合的方式连接，插槽内侧端设置有拉伸弹簧，拉伸弹簧内侧与转动架连接，拉伸弹簧外侧与与插接柱相连接。作为本发明的一种优选技术方案，所述的连接架包括转动环和安装板，所述的转动环内部设置有内螺纹，转动环内端安装有安装板，安装板上端均匀设置有固定孔，固定孔通过螺栓与转动架外侧壁相连接。作为本发明的一种优选技术方案，所述的转动架截面呈圆环形结构，转动架与转动轴之间采用过渡配合的方式连接，转动架外侧中部均匀设置有螺栓孔，转动架通过六角螺栓与滑动块上的安装孔相连接，相邻的转动架之间通过插接柱连接。作为本发明的一种优选技术方案，所述的转动架上端对称设置有键槽，转动架外侧对称设置有外螺纹,外螺纹与内螺纹螺纹配合。作为本发明的一种优选技术方案，所述的环形架截面呈U型结构，环形架的内凹面上设置有插接槽，插接槽呈十字形结构。作为本发明的一种优选技术方案，所述的固定环内部安装有限位架，限位架为环形结构，限位架与平键相接触。三有益效果1.本发明提供的组合式轧辊，其采用可拆卸组合的设计理念，组合与拆卸方便，同时轧辊损坏时能够针对损坏的地方进行拆卸更换，避免发生损坏时导致整个轧辊浪费；2.本发明提供的组合式轧辊，其调节机构可以对轧辊之间的间距进行调节，调节效果好、操作简单方便，不需要拆卸后进行重组，提高了工作效率。附图说明下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。图1是本发明的立体结构示意图；图2是本发明转动轴与转动架之间的平面结构示意图；图3是本发明转动轴的剖视图；图4是本发明转动轴、转动架与轧辊架之间的平面结构示意图；图5是本发明连接架的结构示意图。具体实施方式以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。如图1至图5所示，一种组合式轧辊，包括转动轴1、转动架2和轧辊架3,所述的转动轴1上端均匀安装有转动架2，转动架2上端外侧均匀安装有轧辊架3。所述的转动轴1为圆柱形结构，转动轴1内部设置有圆形槽11，圆形槽11内部安装有调节机构12，所述的转动轴1上沿其周向均匀设置有通槽13，通槽13与圆形槽11相连通，通槽13内部设置有限位槽，限位槽内部通过滑动配合的方式连接有滑动块14，滑动块14内侧与调节机构12连接，滑动块14外侧设置有安装孔15。所述的调节机构12包括圆柱杆121、环形架122、螺纹座123、转动座124和轴承座125，所述的圆形槽11截面呈T字形结构，圆形槽11内部安装有轴承座125，圆形槽11内部设置有圆柱杆121，圆柱杆121左端与轴承座125相连接，圆柱杆121右端安装有环形架122，环形架122通过轴承安装在圆形槽11内部，转动柱上端中部通过轴承安装有转动座124，转动座124与滑动块14相连接，圆柱杆121上均匀开设有螺纹，位于圆柱杆121外侧的螺纹的螺距小于圆柱杆121内侧的螺纹，每个螺纹上通过螺纹配合的方式安装有螺纹座123，螺纹座123与滑动块14相连接，具体工作时，将扳手通过环形架122带动圆柱杆121转动，圆柱杆121上螺纹带动螺纹座123进行移动，不同螺距的螺纹进而可以实现转动座124等间距调节。所述的环形架122截面呈U型结构，环形架122的内凹面上设置有插接槽126，插接槽126呈十字形结构，在需要对轧辊间距进行调节时，通过扳手对插接槽126进行转动调节。所述的转动架2上均匀设置有插槽23，插槽23与插接柱22通过间隙配合的方式连接，插槽23内侧端设置有拉伸弹簧24，拉伸弹簧24内侧与转动架2连接，拉伸弹簧24外侧与与插接柱22相连接，插接柱22可以保证相邻的转动架2之间连接的稳定性，避免辊扎过程中，轧辊架3发生移动。所述的转动架2截面呈圆环形结构，转动架2与转动轴1之间采用过渡配合的方式连接，转动架2外侧中部均匀设置有螺栓孔21，转动架2通过六角螺栓与滑动块14上的安装孔15相连接，相邻的转动架2之间通过插接柱22连接，过渡配合的方式可以避免转动架2与转动轴1之间产生间隙，同时又便于转动架2与转动轴1的拆卸。所述的转动架2上端对称设置有键槽25，转动架2外侧对称设置有外螺纹26,外螺纹26与内螺纹螺纹配合。所述的轧辊架3包括固定环31、固定架32、连接架33和连接槽34，所述的固定环31通过过盈配合的方式与转动架2连接，固定环31外端中部安装有固定架32，固定环31与固定架32一体化成型，固定架32外侧为锥形结构，固定架32外侧中部设置有凹型槽，凹型槽内部均匀安装有月牙纹槽，固定环31内侧设置有连接槽34，连接槽34通过滑动配合的方式与键槽25上的平键26相连接，固定环31外侧对称设置有连接架33，连接架33通过螺栓与转动架2连接，在安装时，固定环31内侧的连接槽34通过滑动配合的方式与键槽25上的平键26连接，然后连接架33通过螺纹配合的方式与转动架2连接，当连接架33转动到与固定环31紧贴时，通过螺栓将固定架32与连接架33连接。所述的固定环31内部安装有限位架321，限位架321为环形结构，限位架321与平键26相接触，在进行安装时，固定环31通过过盈配合的方式与转动架2连接，当固定环31在转动架2上移动时，限位架321起到限位的作用，可以准确的实现固定环31的定位安装。所述的连接架33包括转动环331和安装板332，所述的转动环331内部设置有内螺纹，转动环331内端安装有安装板332，安装板332上端均匀设置有固定孔，固定孔通过螺栓与转动架2外侧壁相连接。本发明在具体组合安装时的操作步骤如下：第一步：根据使用需求，通过扳手对环形架122内部的插接槽126进行转动调节，环形架122通过圆柱杆121上螺纹带动螺纹座123进行移动，不同螺距的螺纹进而可以实现转动座124等间距调节；第二步：将转动架2逐一的从转动轴1上穿过，相邻的转动架2之间通过插接柱22连接，插接柱22通过拉伸弹簧24与转动架2进行连接，然后通过六角螺栓将转动架2与滑动块14上的安装孔15相连接；第三步：在转动架2上端的键槽25上安装平键26，将轧辊架3从转动架2右端穿过，固定环31内测的连接槽34与平键26相配合，直到限位架321与平键26相接触，然后将连接架33从转动架2外侧通过螺纹配合的方式拧紧，再通过螺栓将固定架32与连接架33紧固连接。以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

权利要求：1.一种组合式轧辊，包括转动轴1、转动架2和轧辊架3,其特征在于：所述的转动轴1上端均匀安装有转动架2，转动架2上端外侧均匀安装有轧辊架3；其中：所述的转动轴1为圆柱形结构，转动轴1内部设置有圆形槽11，圆形槽11内部安装有调节机构12，所述的转动轴1上沿其周向均匀设置有通槽13，通槽13与圆形槽11相连通，通槽13内部设置有限位槽，限位槽内部通过滑动配合的方式连接有滑动块14，滑动块14内侧与调节机构12连接，滑动块14外侧设置有安装孔15；所述的调节机构12包括圆柱杆121、环形架122、螺纹座123、转动座124和轴承座125，所述的圆形槽11截面呈T字形结构，圆形槽11内部安装有轴承座125，圆形槽11内部设置有圆柱杆121，圆柱杆121左端与轴承座125相连接，圆柱杆121右端安装有环形架122，环形架122通过轴承安装在圆形槽11内部，转动柱上端中部通过轴承安装有转动座124，转动座124与滑动块14相连接，圆柱杆121上均匀开设有螺纹，位于圆柱杆121外侧的螺纹的螺距小于圆柱杆121内侧的螺纹，每个螺纹上通过螺纹配合的方式安装有螺纹座123，螺纹座123与滑动块14相连接；所述的轧辊架3包括固定环31、固定架32、连接架33和连接槽34，所述的固定环31通过过盈配合的方式与转动架2连接，固定环31外端中部安装有固定架32，固定环31与固定架32一体化成型，固定架32外侧为锥形结构，固定架32外侧中部设置有凹型槽，凹型槽内部均匀安装有月牙纹槽，固定环31内侧设置有连接槽34，连接槽34通过滑动配合的方式与键槽25上的平键26相连接，固定环31外侧对称设置有连接架33，连接架33通过螺栓与转动架2连接。2.根据权利要求1所述的一种组合式轧辊，其特征在于：所述的转动架2上均匀设置有插槽23，插槽23与插接柱22通过间隙配合的方式连接，插槽23内侧端设置有拉伸弹簧24，拉伸弹簧24内侧与转动架2连接，拉伸弹簧24外侧与插接柱22相连接。3.根据权利要求1所述的一种组合式轧辊，其特征在于：所述的连接架33包括转动环331和安装板332，所述的转动环331内部设置有内螺纹，转动环331内端安装有安装板332，安装板332上端均匀设置有固定孔，固定孔通过螺栓与转动架2外侧壁相连接。4.根据权利要求1所述的一种组合式轧辊，其特征在于：所述的转动架2截面呈圆环形结构，转动架2与转动轴1之间采用过渡配合的方式连接，转动架2外侧中部均匀设置有螺栓孔21，转动架2通过六角螺栓与滑动块14上的安装孔15相连接，相邻的转动架2之间通过插接柱22连接。5.根据权利要求3所述的一种组合式轧辊，其特征在于：所述的转动架2上端对称设置有键槽25，转动架2外侧对称设置有外螺纹26,外螺纹26与内螺纹螺纹配合。6.根据权利要求1所述的一种组合式轧辊，其特征在于：所述的环形架122截面呈U型结构，环形架122的内凹面上设置有插接槽126，插接槽126呈十字形结构。7.根据权利要求1所述的一种组合式轧辊，其特征在于：所述的固定环31内部安装有限位架321，限位架321为环形结构，限位架321与平键26相接触。

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